UNIVERSIDAD TECNOLOGICA FIDEL

VELAZQUEZ

División Académica de Procesos Industriales en el Área

Automotriz

Inspección y Pruebas de Recibo

INFORME FINAL DE ESTADIA PARA OBTENER EL TITULO

DE TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS
INDUSTRIALES EN EL AREA AUTOMOTRIZ

PRESENTAN:
FRANCISCO COLIN TOMAS

Asesor Académico: Mireya Tinoco Villalba.

Asesor industrial: Daniela Altamirano Maupome.

NICOLAS ROMERO, ESTADO DE MEXICO, DICIEMBRE

DEL 2023
Realizado en:
Box Supplier de Mexico S.A. de C.V.

Asesores (Industrial Y Académico) del Proyecto:

• Profesora: Mireya Tinoco Villalba. Asesora Académica.
• Ingeniera: Daniela Altamirano Maupome. Asesora Industrial.

Presenta:
Colin Tomas Francisco

Lugar y Fecha:
Box Supplier de Mexico S.A. de C.V.
Del 18 de septiembre del 2023 al 19 de diciembre del 2023.

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Agradecimientos y dedicatorias

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 Índice

Resumen__________________________________________________________________5
Abstract__________________________________________________________________6
1- GENERALIDADES DEL PROYECTO___________________________________________7
1.1. Problemática_____________________________________________________________7
1.2. Objetivos_________________________________________________________________8
1.2.1 General_________________________________________________________________________8
1.2.2 Específicos_______________________________________________________________________8
1.3 Justificación_________________________________________________________________8
2. Antecedentes de la empresa______________________________________________9
2.1 Responsabilidad Social________________________________________________________9
3. Marco Teórico_________________________________________________________10
3.1 Norma ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad___________________________________10
3.2 Origen y necesidad del Departamento de Calidad__________________________________10
3.3 Departamento de calidad_____________________________________________________10
3.4 Importancia del Departamento de Calidad_______________________________________11
3.5 Las Metodología 5’S__________________________________________________________11
3.6 Origen y objetivo del método de las 5s___________________________________________11
3.7 ¿Qué son las 5S?____________________________________________________________12
3.8 ventajas de las 5’s___________________________________________________________12
4. Desarrollo del Proyecto_________________________________________________14
4.1 Inicio______________________________________________________________________14
4.2 planeación_________________________________________________________________14
Referencias_______________________________________________________________16

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Resumen

5
Abstract

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 1- GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1. Problemática
Box Supplier de Mexico cuenta con clientes importantes que son reconocidos
internacionalmente. Actualmente hay cuestiones en las dimensiones, maltrato,
combado y fuera de especificaciones de la lámina de cartón, debido a que los
proveedores de esta misma lamina no cumplen con su política de calidad que
ellos se supone que ofrecen en su producto que se les pide, lo que genera que al
momento de pasar la lámina a producción para su respectiva conversión a caja,
genera anomalías al momento de procesar la caja y ende ocasiona conflictos con
la fecha de entrega al cliente, tiempos muertos y desperdicio no previsto. esto
limita la producción y entrega del producto terminado al cliente, es por esto que se
busca aplicar las 5s en la inspección y pruebas de recibo para corregir y evitar
estas consecuencias desde el recibo de la materia prima, (recibo de lámina,
materia prima).

1.2. Objetivos

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1.2.1 General
Implementar las 5s en la inspección y pruebas en el área de recibo,
adoptando un comportamiento responsable y respetando las normas
establecidas dentro del área.

1.2.2 Específicos
1.- Planeación y diseño de las 5s que se utilizaran en inspección y pruebas
de recibo respetando las normas establecidas en la planta.

2.- Analizar en qué medida se lleva a cabo la inspección de la lámina.

3.- Determinar qué factores limitan y potencian las inspecciones.

1.3 Justificación
Por la experiencia en base a mis habilidades, conocimientos y cualidades, se
llevara a cabo este proyecto ya que dicho anteriormente, ya que se muestran
demasiados detalles con la lámina de los proveedores como lo son (CARTRO,
PCM Y GRUPAK) y por la falta de enfoque en inspección y pruebas de recibo no
se ha corregido este problema de las láminas y sigue generando el mal producto
dentro de producción, con el desarrollo e implementación de las 5s se pretende
que las láminas de cartón que ingresen a box supplier de mexico (materia prima)
sean las de mejor calidad y cumplan con los requerimientos que se piden, para
que así se vea en aumento la producción y calidad del producto terminado.

2. Antecedentes de la empresa
2.1 Responsabilidad Social

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Box Supplier de México es una empresa especializada en la conversión de
láminas de cartón a cajas para ciertas marcas, así como lo son diferentes
productos, genera esa excelente presentación y seguridad del producto con la
finalidad de que llegue a su destino en las mejores condiciones. box Supplier de
México crea las cajas teniendo en cuenta las necesidades, requerimientos,
objetivos y consideraciones relevantes del cliente.

Box Supplier de México se ubica en Cda Gómez Farias 230, El Gavillero, 54459
Villa Nicolás Romero, Méx. box Supplier de México cuenta con un total de 120
empleados, los cuales están distribuidos en las siguientes áreas: Recursos
humanos, finanza, marketing, ventas, almacén, embarques, calidad, producción,
diseño, linaje y mantenimiento.

El asesor industrial para este proyecto es Daniela Altamirano Maupome, que

cuenta con el puesto de jefa de calidad.

3. Marco Teórico
3.1 Norma ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad

Trabajar por la mejora de los productos y servicios es un deber de todas las

compañías. Para cumplir con los requisitos mínimos en esta materia, la norma ISO

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9001 establece los parámetros para la implementación de un Sistema de Gestión
de Calidad, que es una forma estratégica de aplicar las soluciones de calidad en
cualquier empresa, más allá de su campo de desempeño, tamaño o naturaleza.

3.2 Origen y necesidad del Departamento de Calidad

La Política de Calidad de una organización no funciona ni se implementa por sí
sola. En realidad, es el resultado de un conjunto de esfuerzos coordinados y
orientados a un fin específico, que en este caso es la mejora continua de los
procesos.

Quienes llevan a cabo tales acciones son los integrantes de las empresas, cada
uno en su papel y nivel jerárquico, aunque sin duda orientados e impulsados por la
alta dirección y los jefes de departamento.

Sin embargo, sobre todo si se trata de multinacionales o grandes empresas, este

trabajo requiere de mayor coordinación y acciones de seguimiento. Nos referimos
a compañías cuyas estructuras resultan especialmente complejas o que cuentan
con un elevado número de miembros en cada uno de sus niveles.

El Departamento de Calidad es aquella área que se ocupa de asegurar el

cumplimiento de la política de las empresas en este campo. Es decir, verifica que
los objetivos que se han planteado en las etapas previas se cumplan dentro de los
plazos previstos y con los recursos que han sido asignados.

No todas las empresas tienen un departamento de este tipo. Sin embargo, más
allá de esto, lo importante es que exista un responsable del área, que por lo
general se llama «gestor de calidad» o «asesor interno de calidad». En él y su
equipo recaen las labores de seguimiento y control descritas anteriormente.

3.3 Departamento de calidad

Como todo proceso, la implementación de un Sistema de Gestión de
Calidad necesita una autoridad o figura visible dentro del mapa corporativo. No
obstante, en aquellos casos en que los procesos son más complejos, esta
persona debe estar acompañada de uno o varios grupos de colaboradores.

Estos colaboradores son los que conforman el Departamento de Calidad, al que

se le delegan funciones como las que mencionamos a continuación:

 Armonizar la Política de Calidad con los requerimientos del Sistema de

Gestión de Calidad, como por ejemplo el que establece la norma ISO 9001.
O dicho de modo, adaptarse a los marcos propuestos.
 Liderar proyectos para asegurar la calidad en la empresa. Esto incluye
elementos como análisis de riesgos, acciones de verificación, elaboración
de reseñas de diseño y auditorías. Adicionalmente, este departamento se

10
 encarga de direccionar las distintas iniciativas de mejora continua que
puedan surgir en los niveles de la organización.
 Impulsar la interacción entre los equipos que participan de una manera u
otra en los procesos de mejora continua. Es importante que cada integrante
sea consciente del papel que juega en el conjunto de la empresa y que,
además, conozca el del resto de colaboradores. En esto también consiste la
ejecución estratégica de la Política de Calidad de una organización.
 Administrar la documentación relacionada con los procesos de calidad y los
marcos legales y jurídicos que los sustentan.
 Velar por el adecuado entrenamiento y la formación del personal de la
empresa. Antes de implementar un Sistema de Gestión de Calidad, es
necesario asegurarse de que los trabajadores están bien capacitados para
la elaboración de las tareas que se les delegan.
 Participar activamente en los procesos de diseño y elaboración y en el
lanzamiento de nuevos productos. Esto ayudará a que el Sistema de
Gestión evolucione a partir de soluciones y nuevas prácticas.

3.4 Importancia del Departamento de Calidad

El Departamento de Calidad es fundamental para la supervisión y el
funcionamiento de la Gestión de Calidad de una organización. De él depende la
correcta aplicación de la Política de Calidad trazada por la dirección y la alineación
de recursos implementados por el capital humano que interviene en el proceso.

Para implementar un sistema de este tipo, las empresas pueden recurrir al ciclo
PHVA que propone la plataforma ISOTools, cuyo principal objetivo es optimizar los
costes, plazos y gestionar los resultados de cada etapa.

3.5 Las Metodología 5’S

El método de las 5s es un concepto que aplicado continuamente a la gestión y
administración del puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora continua y
consigue mejorar la productividad, competitividad y calidad en las empresas.

3.6 Origen y objetivo del método de las 5s

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó por
primera vez en los años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su
principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y
limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral,
motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de estética,
sino más bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los
conceptos básicos de la calidad total. La implantación del método de «las 5S»
supone un pilar básico para edificar un proceso de mejora continua firme y
duradera.

11
3.7 ¿Qué son las 5S?
Las «5S» son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen el método:

 SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
 SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse
e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en
perfecto estado.
 SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una
situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos dando lugar a un control visual.
 SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas.

Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las
dos últimas están orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el
estado alcanzado en las anteriores y la quinta permite adquirir el hábito de su
práctica y mejora continua en el trabajo.

3.8 ventajas de las 5’s

La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del método de
«las 5S» se basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el
proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.

La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. Ésta es
la razón de la utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr sitios de trabajo
realmente excepcionales, donde se respire un ambiente eficiente, seguro y
confortable y nos reporte los siguientes beneficios:

 Mayor productividad
 Mejora las condiciones de trabajo, con el aumento de los niveles de
seguridad y la disminución de los accidentes
 Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos
 Mejora en la calidad de productos y/o servicios
 Bajo nivel de inversión para lograr su implementación
 Genera cultura organizacional y disciplina personal
 Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en
equipo
 Mejora la imagen ante nuestros clientes

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  Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total
 Mejora en el ambiente del trabajador y aumenta su crecimiento
 Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el
orden y el espacio

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y

organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios. Por tanto,
cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar el
camino de la mejora continua puede implementarlo en áreas como el
mantenimiento de activos e instalaciones.

4. Desarrollo del Proyecto

4.1 Inicio
Antes de llevar a cabo la metodología “5’S” primero se consultó con la jefa de
calidad mostrando como seria realizar estas mejoras en dicho establecimiento,

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involucrando a los operadores de la misma área y almacén, lo cual accedió de
manera adecuada y sin complicaciones.

4.2 planeación
Actividad Responsable Tiempo (semanas)

1. Análisis de la
problemática

• Componentes como lo son los racks que tienen como objetivo que no se
olvide ningún elemento que impida la correcta operación de algún proceso
(realizar inventarios, acomode de material, orden en cada material, etc..)
• mecanismos de retroalimentación que brindan información clara y sencilla a
los usuarios para prevenir errores o tiempos muertos.

Referencias
 Suscriptor. (2016, 15 enero). ¿Qué es el Departamento de Calidad y cuáles
son sus funciones? Software ISO. https://www.isotools.us/2016/01/16/que-
es-el-departamento-de-calidad-y-cuales-son-sus-funciones/

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

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