Pets Ultrasonido Odelap

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Código: SSOMA-PETS-005
Versión: 01
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE
Fecha: 19/07/2023
ESPESORES POR ULTRASONIDO
Página: 1/17
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN

DE ESPESORES POR
ULTRASONIDO
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
José Gabriel Guerrero Ramos

Supervisor de Trabajo Gerente General ODELAP
Aprobado por: Aprobado por:
Supervisor Responsable de Trabajo Supervisor de Seguridad SAN JUAN
OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

RUC: 20607525294
Telf. 977414495
Email: odelapsac@gmail.com
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1. OBJETIVO
La inspección mediante el empleo de técnicas por ultrasonido permite determinar el espesor

remanente o espesor actual de la pared de un tubo (mínimo Ø 1”) o plancha metálica accediendo por
una de las superficies de la pieza a ensayar.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la inspección por ultrasonido realizado por ODELAP asimismo
el alcance son los siguientes:
 Medidor de Espesores Ultrasónico Pulso-Eco.

 Transductores de emisión y recepción.
 Método de Pulso Eco.
 Patrones tipo Escalera.
 Se pueden examinar materiales ferrosos, no ferrosos y otros tales como vidrio,
 plásticos, jebes, cerámicos, etc.
 Permite determinar zonas con pérdidas de espesor por corrosión.
3. RESPONSABLES
 Los Inspectores Nivel I y Nivel II de acuerdo a los requerimientos de ASNT (SNT-TC-1A).
4. NORMAS DE REFERENCIA
 D.S 42-F – Reglamento de Seguridad en la Industria.

 Ley N° 29783-2011 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 D.S 005-2012-TR “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
 D.S 006-2014-TR: Modificación del Reglamento D.S 005-2012-TR.
 RM 375-2008; Norma Básica de Ergonomía Procedimiento Evaluación Riesgos Disergonómicos.
 D.S. 003-98, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
 LEY 28806; Ley General De Inspección Del Trabajo.
 Ley 28611; Ley General del Ambiente.
 DL. Nº 910; Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador.
 DL 1066; Modificatoria de la Ley General de Residuos Nº 27314.
 D.S. 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial.
 NTP- 900.058:2019 Gestión de residuos. Código de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos.
 NTP 350.021:2004; Clasificación de los Fuegos y su representación gráfica.
 NTP 399.046:1977; Gafas o Anteojos De Seguridad.
 NTP 399.018:1974; Cascos De Seguridad Para Uso Industrial.
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V. Article 5.
 ASTM Standard E 797-95 (2001).
 API Standard 653, Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
 API Standard 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

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5. FUNDAMENTO
 La técnica de medición de Espesores por Ultrasonido consiste en aplicar un haz de ondas

ultrasónicas, sobre la superficie de la pieza que se desea inspeccionar, y recibir las ondas reflejadas
una vez que el rayo llega hasta la superficie posterior del material.
 Como la velocidad del sonido en el material examinado es un valor conocido la medición ultrasónica
del espesor se determina matemáticamente multiplicando la velocidad del sonido en el material por el
tiempo de tránsito de las ondas que viajan a través del material.
 El instrumento mide el tiempo de tránsito de las ondas y muestra en la pantalla el valor del espesor
actual en pulgadas o en milímetros.
 La velocidad del sonido varía para cada material por lo que antes de iniciar la medición el equipo
debe ser calibrado a la velocidad del sonido en dicho material.
6. PROHIBICIONES
A continuación, se detalla algunas prohibiciones generales, que deben cumplir todos los trabajadores de la
empresa ODELAP dentro de las instalaciones de Planta San Juan.
 Está prohibido laborar con efectos de alcohol o bajos los efectos de alguna droga.
 Está prohibido fumar durante la permanencia en la planta de la empresa Backus – San Juan.
 Está prohibido consumir cualquier producto fabricado en la planta Backus – San Juan en zonas no
autorizadas.
 Está prohibido jugar o faltarse el respeto entre compañeros de trabajo dentro y fuera de actividades,
tanto de ODELAP como con otros trabajadores de otras empresas.
 Está prohibido cambiar de lugar los equipos o señales de seguridad implementados por San Juan.
 Está prohibido ocultar alguna información o accidente producido durante las horas de trabajo.
 Está prohibido intervenir máquinas en movimiento.
Está prohibido usar equipos distractores (ej. Audífonos, celular, otros) en los puestos de trabajo y
mientras camina.
 Está prohibido el acoso hacia el compañero o compañera de trabajo.
 Prohibido portar elementos punzo cortantes (cuchillos, tijeras con punta, cortaúñas etc.)
 Está prohibido abandonar el puesto de trabajo sin autorización.
7. DEFINICIONES
ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO (ART):
Procedimiento mediante el cual, de manera sistemática, se identifica, analiza y describe detalladamente los
peligros asociados con la ejecución de una tarea, permitiendo establecer los mecanismos de control
requeridos para minimizar las posibilidades de accidentes y realizar el trabajo de manera segura.
CONDICIÓN SUB ESTÁNDAR:

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Es cualquier condición del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente. Estas condiciones del
ambiente de trabajo están conformadas por el espacio físico, herramientas, estructuras, equipos y materiales
en general.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - EPP:
Equipo diseñado para proteger a una persona de los peligros a la salud y seguridad que no pueden ser
eliminados del área de trabajo. El EPP es una alternativa temporal, complementaria a las medidas
preventivas de carácter colectivo, el EPP básico es: Casco, Botines de seguridad y lentes de seguridad.
PELIGRO
Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra una desgracia o un contratiempo.
RIESGO
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas,
equipos y al ambiente.
ACOPLANTE
Sustancia usada entre el palpador y la superficie de prueba para permitir o incrementar la transmisión de la
energía ultrasónica.
AREA DE INTERES
Porción específica del objeto que va a ser evaluada.
BLOCK DE REFERENCIA:
Un block que es empleado como una escala de medida y como un medio de proporcionar reflexiones
ultrasónicas con características conocidas.
DEFECTO
Cuando el incremento de tamaño, forma, orientación, localización o propiedades no cumplan con los criterios
de aceptación especificados y sean rechazados, una o más fallas.
ECO
Indicación de una energía reflejada.
EVALUACIÓN
Un examen seguido de la interpretación de las indicaciones señaladas para determinar si cumplen las
especificaciones del criterio de aceptación.
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MÉTODO PULSO ECO
Método de inspección en el cual la presencia y posición de un reflector indican el tiempo y la amplitud del eco.
REFLECTOR
Interface con la cual un equipo de ultrasonido detecta un cambio en la impedancia acústica y el mínimo de
energía reflejada por un objeto.
ASME
Sociedad americana de ingenieros mecánicos (american society of mechanical engineers).
PALPADOR O TRANSDUCTOR:
Dispositivo electro-acústico usado para transmitir o recibir energía ultrasónica, o ambos. el dispositivo
generalmente consiste de una placa, conector, carcasa, respaldo, elemento piezo- eléctrico, fase protectora,
o cristal, o zapata.
ULTRASONIDO
Es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de una pieza bajo ensayo mediante la aplicación
de ondas ultrasónicas de alta frecuencia.
ARNES DE SEGURIDAD
Un arnés de seguridad es un equipo unipersonal de trabajo formado por varias correas y cintas, habitualmente
fabricadas de Nylon o poliéster, que se utiliza para las actividades en altura, trabajos verticales, rescates y situaciones
peligrosas. Al igual que durante la escalada, el arnés de trabajo se usa en lugares donde una caída representa un alto
riesgo para el operario.
TRABAJO EN ALTURA
Es la realización de cualquier tipo de trabajo en una altura mayor de 1.80 m en la que el trabajador corre el
riesgo de caerse y lesionarse como consecuencia de unas precauciones de seguridad insuficientes o
inexistentes.
5S
Es un método de gestión de procesos de origen japonés que se fundamenta en cinco principios cuyas
iniciales son la letra S: SEIRI (clasificación), SEITON (orden), SEISO (limpieza), SEIKETSU (estandarizar) y
SHITSUKE (mantener la disciplina).
8. RESPONSABILIDADES
OPERARIOS

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 Cumplir con las Normas de Seguridad Establecidas en este Procedimiento.

 El personal debe estar capacitado para los trabajos a realizar.
 Deberá hacer uso obligado de los elementos de protección personal, inspeccionando cada uno de
ellos y usándolos de manera correcta.
 Realizar las inspecciones de todos los equipos de poder, herramientas, Epps específicos antes de
utilizarlos.
 Reportar cualquier incidente, accidente y/o emergencia en forma inmediata.
 Paralizar los trabajos y tomar medidas correctivas inmediatas, ante peligros de Seguridad y Salud
observados e informarlos de manera inmediata al SSOMA y Supervisor de trabajo.
 Deberá conocer y aplicar los estándares, procedimientos y seguir las indicaciones del SSOMA.
 Familiarizarse con el área de trabajo, rutas de acceso alternativas y/o evacuación.
 Participar en la elaboración del ART, inspecciones pre uso de equipos y herramientas, charlas de 5
minutos, capacitación continua; no deberá usar herramientas y/o defectuosas, ni hechizas.
 Responsables de proveer las condiciones para poder desarrollar un trabajo seguro.
 Responsable de dotar los equipos de protección personal y colectiva para realizar un trabajo seguro.
 Responsable de cumplir con los lineamientos de seguridad de Planta.
 Reporte de incidentes y/o accidentes laborales al SSOMA ODELAP.
DEL RESIDENTE
 Elaborar y difundir este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) en coordinación con el
Supervisor de SSOMA.
 Apoyar con el desarrollo del procedimiento del trabajo seguro.
 Asegurar que se planifique la tarea del trabajo a realizar, asignando el equipo y personal calificado
para una ejecución segura de la actividad y/o trabajo.
 Identificar y controlar todos los riesgos presentes en el área donde se ejecutará la actividad y/o
trabajo.
 Programar y ejecutar los trabajos dentro de los tiempos establecidos.
 Detener los trabajos cuando las condiciones se encuentren inadecuadas y lo ameriten.
 Actualizar el PETS, cuando se agregue y/o retire una actividad que se solicite.
 Informar inmediatamente al Supervisor de SSOMA y al encargado de turno SAN JUAN del área
donde se está realizando el trabajo, si alguna condición es insegura para el desarrollo de las
actividades, se detendrá la actividad informando a los responsables.
 Coordinar con el Supervisor SSOMA cualquier cambio necesario que se presente en el uso de
herramientas, Epps, consumibles, el cambio de los trabajadores, actividades nuevas a realizar,
actualización de PETS, etc. (Ambos supervisores, solo serán los responsables en autorizar cualquier
cambio, previa coordinación y aceptación).
 Reporte de incidentes y/o accidentes laborales al SSOMA ODELAP.
DEL SUPERVISOR SSOMA

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 Se asignará un SSOMA, el cual velará por el cumplimiento de los estándares de seguridad durante la
ejecución de los trabajos, realizando inspecciones a los dispositivos y equipos permanentes.
 Proponer actividades preventivas (Capacitación, Inducción, Difusión, etc.) referidas a Seguridad
Salud Ocupacional y Medio Ambiente, que permitan la Mejora Continua de la Gestión de nuestra
organización.
 Identificar los peligros y evaluar los riesgos aplicando las medidas de control suficientes con el fin de
evitar accidentes.
 Revisión y aprobación de la documentación referida a SST que sean aplicables al presente
procedimiento. Verificando asimismo la revisión periódica acordes a los cambios que puedan
suscitarse en el desarrollo de las tareas.
 Revisar, reforzar y difundir este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) e IPERC en
coordinación con el Supervisor de operaciones.
 Charla de inicio de labor, capacitaciones sobre los Peligros y Riesgos asociados a esta actividad,
implementación de los controles establecidos para realizar el trabajo de manera segura.
 Controlar y velar por el fiel cumplimiento de las disposiciones de Seguridad y trabajos de alto riesgo
(trabajos en caliente).
 Evaluar las condiciones climáticas antes de empezar a trabajar y si en el transcurso se presenta
condiciones desfavorables es el indicado a detener las actividades.
 Gestionar la entrega de epps al 100% a todos los trabajadores involucrados.
 Revisar el ART que se contemple en este PETS, revisar la inspección de las herramientas, equipos
de poder y epps; de la actividad programada.
 Supervisar el cumplimiento de este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, así como sus controles.
 Detener el trabajo si detecta un Riesgo Potencial.
 Coordinar con el Supervisor de operaciones cualquier cambio necesario que se presente en el uso de
herramientas, Epps, consumibles, el cambio de los trabajadores, actividades nuevas a realizar,
actualización de PETS, etc. (Ambos supervisores, solo serán los responsables en autorizar cualquier
cambio, previa coordinación y aceptación).
 Reporte de incidentes y/o accidentes laborales a SHI SAN JUAN.
DEL GERENTE GENERAL
 Garantizar que se establezcan todas las medidas de control para realizar los trabajos de uso
adecuado de los equipos de poder en las distintas áreas.
 Planificar, impartir y garantizar la adecuada participación del personal asignado a la operación, en
Campañas, capacitación, formación y sensibilización en temas de calidad y SST.
 Promover y garantizar, el cumplimiento de la política y objetivos de la Gestión de Calidad y SSOMA
de nuestra organización.
 Es el responsable de aprobar, implementar y difundir este procedimiento.
 Exigir y hacer cumplir con las disposiciones establecidas en este procedimiento.
 Proveerá las condiciones adecuadas para poder desarrollar un trabajo seguro.
 Brindará los equipos de protección personal y colectiva para realizar un trabajo seguro.
 Responsable de cumplir con los lineamientos de seguridad de SAN JUAN.
9.

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10. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y COLECTIVA
ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL IMAGEN
1 Casco de seguridad Tipo I – Norma ANSI Z 89.1
2 Guantes anticorte CUT-5 / EN 388
3 Lentes de alto impacto transparentes - Norma ANSI Z 87.1+
4 Orejeras marca 3M ANSI S3.19
5 Botines de seguridad - Norma ASTM F2412 y F2413.
6 Barbiquejo.
7 Visor adaptable al casco para cortar - ANSI Z87+1
Chalecos con cintas reflectiva (para traslado de herramientas o

8
equipos en coches) – EN 20471
9 Arnés de cuerpo completo Norma ANSI.Z 359.1-2017
10 Línea de anclaje con doble gancho.
11 Uniforme completo (pantalón, polo).

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12 Eslinga
ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA IMAGEN
1 Conos de seguridad.
2 Mallas de seguridad.
11. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ACTIVIDADES PRELIMINARES:
 Personal capacitado y habilitado asimismo a ver aprobado el examen en altura.

 Charla de seguridad dictada por el SSOMA antes del inicio de las labores donde se tocará el tema
relacionado a la actividad a realizar y a las acciones de seguridad que se usaran para las tareas.
 Se identificarán los equipos de emergencias.
 Verificamos que haya una buena ventilación e iluminación.
 El encargado de gestionar los permisos de trabajo (PDT), y last check; será el Supervisor de SSOMA
y los requisitos a reunir es lo siguiente:
- El IPERC y PETS actualizado y difundido.
- La charla de 5 min debidamente evidenciada.
- Llenado del ART por parte del personal y el visto bueno por el SSOMA.
- Inspecciones a todos los equipos a utilizar.
- Las inspecciones de los EPPs adecuados.
- Inspección del equipo que medirá el espesor por ultrasonido.
- Señalizar el punto de acceso donde se realizarán trabajos que restringirá el acceso a personal no
autorizado.
- El visto bueno final del Liberador del área como SHI para iniciar trabajos.
HABILITACION DEL ÁREA DE TRABAJO
- Coordinación con el área para realizar la demarcación y señalización respectiva antes de la actividad
a realizar Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1.

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- Todos los trabajadores del área y contratistas están restringidos a acceder a la zona de trabajo.
Puntos de
acceso para el
silo N°6.
DURANTE LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO
 El personal traslada los accesorios (cables del equipo, trapos para limpieza de la superficie, arnés,
eslingas y retráctil) al punto de trabajo, para lo cual utilizará chaleco con cinta reflectiva y deberá
utilizar vías autorizadas (Líneas o sendas blancas - Preferencial para el peatón), se respetarán las
líneas o sendas blancas con rojas (preferencial para el tránsito de montacargas y/o vehículos).
 Además, para llegar al punto de trabajo harán uso obligatorio de los pasamanos y/o barandas
respetando los 3 puntos de apoyo al subir y bajar.
Ejemplo de cómo subir y también aplica para bajar

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Ejemplo in situ
Se cuenta con todas las

condiciones seguras para llegar
al punto de trabajo.
A) Preparación Previa a la Inspección.

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Antes de iniciar la medición de espesores se debe contar con la siguiente información sobre la pieza
a ser examinada:
 Tipo de material a inspeccionar.

 Espesor original de la pieza.
 Margen permisible para desgaste por corrosión.
 Verificar el valor del espesor límite de retiro.
 Condiciones de operación del material (presión, temperatura etc.).
 Tratamientos térmicos sufridos por el material.
 Tipo de Sustancia o ambiente en el que trabaja la pieza.
 Determinar las zonas específicas a medir.
 Elaboración de isométricos o planos indicando las zonas a medir.
B) Preparación de la Superficie a Inspeccionar.
 Se prepara el punto de anclaje envolviendo (Enlazando) a la estructura solida con una

eslinga como se muestra en la imagen. En consecuencia, servirá como punto de anclaje y el
Figura 1 Punto de anclaje y baranda de seguridad del silo N° 6.
personal se podrá engancharse y trabajar de manera segura.

 Por otro lado, el silo N° 6 cuenta con barandas alrededor sumando la medida de seguridad.
Ubicación de la
eslinga que servirá
como punto de
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anclaje.
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Baranda de silo N° 7
Ejemplo del
punto de OJO: La eslinga se enlazará a la
anclaje estructura en partes que no
presenten filos u otras condiciones
que afecten la eslinga.
Este sistema servirá para realizar el

trabajo de preparación de la
superficie, aplicación de material
acoplante y medición ultrasónica.
 Por esto la obtención de resultados satisfactorios durante la medición de espesores por

ultrasonido depende entre otros factores del estado de la superficie a examinar, por lo tanto,
el primer paso a dar consiste en la limpieza de la superficie a ser examinada.

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 De manera que el operario realiza el descenso por la escalera del SILO siempre enganchado
el retráctil con el arnés.
Puntos de
Acceso para la limpieza
limpieza de los
puntos de
medición.
 En consecuencia, una vez enganchado se procede a realizar la limpieza correspondiente.

 Eliminar cualquier tipo de materia extraña que dificulte el contacto del palpador con la
superficie metálica.
 Para la limpieza superficial empleara trapo industrial que elimine cualquier polvo o suciedad
de la superficie a ser medido.
 Eliminar rugosidades o asperezas de la superficie. Cuanto más lisa sea la superficie mejor es
el contacto del palpador con el metal.
EQUIPO DE PROTECCION EQUIPO Y HERRAMIENTAS

 Barbiquejo.  Escoba y recogedor.
Casco de seguridad (ANSI/ISEA Z89.1-2014).  Trapo industrial.
 Lentes (ANSI Z87.1).
 Guantes anti deslizante (EN-388).
 Zapato punta de acero (ANSI Z41).
 Ropa de trabajo (polo manga larga, chaleco).
 Arnés (ANZI Z359.11).
 Retráctil.
C) Aplicación del Material de Acoplamiento.
 Consiste en aplicar (Acoplante) sobre la superficie a medir un medio que permita la

transmisión de las ondas ultrasónicas del equipo al material inspeccionado.

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 Por tanto, el operario realiza el descenso por la escalera del SILO siempre enganchado el
retráctil con el arnés para la aplicación del gel ultrasonido.
Puntos de
Aplicación de
acoplante
 Este acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire y permitir un buen contacto entre el
elemento emisor / receptor (palpador) de ondas ultrasónicas y la superficie a medir.
 Verificar que la superficie esté completamente limpia y seca.
 Verificar que la temperatura de la superficie sea uniforme y se encuentre entre 10º y 35º C.
 En caso la temperatura sea mayor a 35° C se deben utilizar palpadores y materia de
acoplamiento para trabajos a altas temperaturas. (No aplica para esta medición)
 Utilizar grasa o aceite como elemento de acoplamiento. (No aplica para esta medición)
 Se puede utilizar acoplamientos ultrasónicos para usos especiales.
 Aplicar una capa uniforme y suficiente del acoplante para asegurar una óptima operación.

 Barbiquejo.  Gel Ultrasonido
Casco de seguridad (ANSI/ISEA Z89.1-2014)  Escoba y recogedor.
 Lentes (ANSI Z87.1)  Trapo industrial
 Zapato punta de acero (ANSI Z41)
 Ropa de trabajo (polo manga larga, chaleco)
 Arnés (ANZI Z359.11)
 Retráctil Doble ramal.
D) Medición.

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 Consiste en la toma de datos mediante la aplicación del palpador sobre la superficie y

observar la lectura en la pantalla del instrumento. De modo que el operario realiza el
descenso por la escalera del SILO siempre enganchado el retráctil con el arnés para realizar
las mediciones y apuntes de los resultados.
Puntos de
medición de
espesores por
ultrasonido

 Barbiquejo.  Medidor de espesores Ultrasónico.
Casco de seguridad (ANSI/ISEA Z89.1-2014)  Escoba y recogedor.
 Lentes (ANSI Z87.1)  Trapo industrial
 Zapato punta de acero (ANSI Z41)
 Ropa de trabajo (polo manga larga, chaleco)
 Arnés (ANZI Z359.11)
 Retráctil Doble ramal.
 Fijar en el instrumento la velocidad de propagación del sonido correspondiente al material a

inspeccionar.
 Seleccionar el tipo de palpador a utilizar de acuerdo a al espesor a medir y según las
indicaciones del manual del equipo.
 Calibrar el equipo y el funcionamiento del palpador mediante mediciones sobre el bloque
patrón incorporado en el equipo u otro.
 Seguir las indicaciones del manual del instrumento.
 El bloque patrón debe estar limpio y con superficie uniforme.
 Fijar los parámetros de operación del instrumento, de acuerdo a las instrucciones del manual
de operaciones del equipo.
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 Medición propiamente dicha del elemento a ensayar.

 Intensificar la toma de datos en las zonas donde se midan espesores cercanos o inferiores al
límite de retiro del material.
 Identificar y delimitar las zonas críticas con bajos espesores o signos de corrosión.
Al finalizar los trabajos se darán aviso al supervisor del área como SHI
ORDEN Y LIMPIEZA.
 Se debe retirar los elementos que se utilizaron durante el trabajo.

 Culminada las actividades el personal deberá dejar el área de trabajo limpia y ordenada.
DOCUMENTACIÓN ADECUADA
No.1: IPECR
No.2: Llenado de ART
No.3: Permiso de Trabajo (PDT) SAN JUAN.
No.4: Procedimiento de trabajo seguro.
No.5: Registro de Inspección de herramientas, EPPS.
No.6: Hojas MSDS de los productos a utilizar.
--------------------------------------
FIN DEL DOCUMENTO

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Código: SSOMA-PETS-005

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

José Gabriel Guerrero Ramos

Aprobado por: Aprobado por:

Supervisor Responsable de Trabajo Supervisor de Seguridad SAN JUAN

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

La inspección mediante el empleo de técnicas por ultrasonido permite determinar el espesor

 Medidor de Espesores Ultrasónico Pulso-Eco.

 Los Inspectores Nivel I y Nivel II de acuerdo a los requerimientos de ASNT (SNT-TC-1A).

 D.S 42-F – Reglamento de Seguridad en la Industria.

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

 La técnica de medición de Espesores por Ultrasonido consiste en aplicar un haz de ondas

ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO (ART):

CONDICIÓN SUB ESTÁNDAR:

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL - EPP:

Porción específica del objeto que va a ser evaluada.

Indicación de una energía reflejada.

MÉTODO PULSO ECO

Sociedad americana de ingenieros mecánicos (american society of mechanical engineers).

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

 Cumplir con las Normas de Seguridad Establecidas en este Procedimiento.

DEL SUPERVISOR SSOMA

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

DEL GERENTE GENERAL

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

10. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y COLECTIVA

ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL IMAGEN

1 Casco de seguridad Tipo I – Norma ANSI Z 89.1

2 Guantes anticorte CUT-5 / EN 388

3 Lentes de alto impacto transparentes - Norma ANSI Z 87.1+

4 Orejeras marca 3M ANSI S3.19

5 Botines de seguridad - Norma ASTM F2412 y F2413.

7 Visor adaptable al casco para cortar - ANSI Z87+1

Chalecos con cintas reflectiva (para traslado de herramientas o

9 Arnés de cuerpo completo Norma ANSI.Z 359.1-2017

10 Línea de anclaje con doble gancho.

11 Uniforme completo (pantalón, polo).

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA IMAGEN

11. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

 Personal capacitado y habilitado asimismo a ver aprobado el examen en altura.

HABILITACION DEL ÁREA DE TRABAJO

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

DURANTE LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO

Ejemplo de cómo subir y también aplica para bajar

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

Se cuenta con todas las

A) Preparación Previa a la Inspección.

 Tipo de material a inspeccionar.

B) Preparación de la Superficie a Inspeccionar.

 Se prepara el punto de anclaje envolviendo (Enlazando) a la estructura solida con una

personal se podrá engancharse y trabajar de manera segura.

Este sistema servirá para realizar el

 Por esto la obtención de resultados satisfactorios durante la medición de espesores por

OBRAS DE LA AMAZONÍA PERUANA S.A.C

 En consecuencia, una vez enganchado se procede a realizar la limpieza correspondiente.

EQUIPO DE PROTECCION EQUIPO Y HERRAMIENTAS

C) Aplicación del Material de Acoplamiento.

 Consiste en aplicar (Acoplante) sobre la superficie a medir un medio que permita la

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