CONFORMADO POR

DEFORMACIÓN –
FORJA
3.1 Introducción y parámetros

Definición de procesos de mecanizado,

conformado y montaje - CONFORMADO
Índice

1. Introducción

2. Parámetros de proceso

3. Tipos y aplicaciones

Definición:
Consiste en conformar el material deformándolo
plásticamente mediante presión o impacto tanto en
frío como en caliente

2
Introducción

• Ejemplo de piezas

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 Introducción
Laminado Forja

Extrusión Trefilado

4
Introducción

Forja libre Forja en estampa

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Introducción

• Ventajas de la conformación por deformación

1. Desarrollo de la fibra

2. Mejores propiedades mecánicas

3. Reducción de segregaciones

4. Eliminación de rechupes, poros, …

5. Ahorro de material y simplificación de diseños

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Introducción

• Ventajas de la conformación por deformación

• Desarrollo de la fibra

7
Introducción

• Ventajas de la conformación por deformación

• Ahorro de material

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Introducción

• Ventajas de la conformación por deformación

• Simplificación en el diseño

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Parámetros de proceso

Factores que influyen en el proceso

• Temperatura del material

• Velocidad de deformación

• Rozamiento entre el material y la herramienta

• Estructura del material

• Historia del material

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Parámetros de proceso

• Temperatura del material

• El aumento de la temperatura disminuye la resistencia del
material y aumenta su conformabilidad.

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Parámetros de proceso

• Temperatura del material

• DEFORMACIÓN EN FRÍO
• La temperatura del material está por debajo de Tf/2

• Características:
– Alteración de la propiedades mecánicas del material
debido a la acritud
– Buen acabado superficial
– Buenas tolerancias dimensionales
– Aparecen tensiones internas

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Parámetros de proceso

• Temperatura del material

• DEFORMACIÓN EN CALIENTE
• La temperatura del material está por encima de
Tf/2

• Características:
– Superficie oxidada
– Malas tolerancias dimensionales
– Dificultad para controlar la temperatura

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Parámetros de proceso

• Temperatura del material

• DEFORMACIÓN EN SEMICALIENTE
• La temperatura del material esta por debajo de Tª
de recristalización

• Características:
– Mejor acabado superficial que la deformación en caliente
– Buenas tolerancias dimensionales, parecidas a la
deformación en frío
– Posibilidad de conformar aceros difíciles de conformar
en frío

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Parámetros de proceso

• Velocidad de deformación

• Alta velocidad de deformación (por ejemplo al

emplear un martillo)

• Características:
– Aumenta la resistencia de la pieza (200 a 300%
comparado con los valores estáticos)
– Influye sobre el aspecto geométrico de la pieza
– Mayores niveles de llenado

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Parámetros de proceso

• Velocidad de deformación

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Parámetros de proceso

• Rozamiento
• Influencia
- Aumenta la energía necesaria para la deformación
(%30)
- Mejor acabado superficial de la pieza
- Desgaste de la herramienta

• Lubricantes:
- Disminuyen la energía necesaria
- Mejora el acabado superficial
- Facilita el deslizamiento de la herramienta

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Parámetros de proceso

• Estructura del material

• Influencia del tamaño de grano
- Tamaño de grano grande  menor resistencia a la
deformación, pero se pueden producir grietas y
propagarse

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Parámetros de proceso

• Estructura del material

• Composición de la aleación, p.e. %C en aceros

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Parámetros de proceso

• Historia del material

• Conocimiento de las transformaciones que ha sufrido el material

en las fases anteriores

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Parámetros de proceso

• Parámetros de forja

• Corte
• Esfuerzo = f (material, sección, temperatura)

• Calentamiento
• Tiempo =f (material, sección, tipo de horno)

• Deformación
• Esfuerzo = f (material, temperatura, superficie, velocidad, forma)

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