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8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes Para Redes de Distribucion

8.1 Especif. Tecnicas de Herrajes Para Redes de Distribucion

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Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión

de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

8-1
¡Energía para Venezuela!

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA HERRAJES PARA REDES DE DISTRIBUCION EN MT

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1. OBJETO La presente especificación establece los requisitos que deben cumplir los herrajes para redes de distribución utilizados en líneas aéreas de distribución de CADAFE. 2. NORMAS A CONSULTAR La presente especificación tiene prioridad sobre las Normas citadas a continuación. Las definiciones, las características, los requerimientos y los ensayos están de acuerdo a las siguientes normas, listadas en el orden de aplicación, a menos que se indique algo diferente: CADAFE 264-91 CADAFE 266-91 CADAFE 269-91 CADAFE 274-91 CADAFE 276-91 CADAFE 258-91 CADAFE 259-91 CADAFE 265-91 CADAFE 275-91 Pletina. Abrazadera universal. Adaptador o asiento para crucetas. Crucetas. Pernos roscado a todo lo largo. Percha para aisladores. Grillete. Grapa para guayas. Barra de anclaje.

COVENIN 3016-93 Herrajes Ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y telefónicos de distribución. Ancla de Expansión COVENIN 240-81 COVENIN 299-81 COVENIN 565-80 Tornillos de cabeza redonda y cuello cuadrado (tornillo de carruaje). Ensayo de tracción para materiales metálicos. Productos de hierro y acero. Determinación de las características del recubrimiento de zinc.

COVENIN 1017-80 Tratamiento de superficies metálicas.

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COVENIN 1212-81 Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para utilería de acero y fundición de hierro. COVENIN 3127-94 Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y telefónicos de distribución. Soporte para fijación de crucetas COVENIN 3133-97 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo indexados por nivel de calidad aceptable (NCA) para inspección lote por lote. COVENIN 2955-92 COVENIN 3199:1995 ASTM A36M012. COVENIN 404-83 COVENIN 3199-95 COVENIN 2936-92 3. Herrajes de Distribución. Espiga para Aislador. Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y telefónicos de distribución. Perno de ojo Aceros maleables con bajo contenido de carbono Pinturas y Afines. Determinación de la adhesión. Herrajes ferrosos utilizados en sistemas eléctricos y telefónicos de distribución. Perno de ojo Herrajes des distribución. Tuerca de ojo

CONDICIONES DE SERVICIO

3.1 Ambiente Las condiciones de servicio a las cuales se refiere la presente especificación son las siguientes: Temperatura ambiente máxima: Temperatura ambiente promedia anual: Temperatura ambiente promedia diaria: Temperatura ambiente mínima: Altitud de instalación: del mar Humedad relativa: Radiación solar: Velocidad máxima del viento: Contaminación por depósito de sal: 45° C 25° C 35° C 5° C ≤ 1.000 m sobre el nivel ≤ 95 % ≤ 1.100 W/m2 120 km/h ≤ 0.05 mg/cm²

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3.2 Eléctricas Los herrajes serán instalados en líneas y redes aéreas de distribución trifásicas a tres hilos con las características siguientes: - Tensión nominal (media tensión): Tensión nominal (baja tensión): - Frecuencia nominal: - Condición del neutro: estación 4. CONDICIONES GENERALES 13. 800 V y/o 34.500 120/240 V ó 208Y/120 V 60 Hz Puesto a tierra en la sub-

4.1 Características generales La superficie de los herrajes no debe ser deforme ni poseer aristas filosas, la misma, deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente, continúo, uniforme, sin burbujas, sin escamas y sin rebabas; con un espesor mínimo de 100 μm y capaz de soportar 1.000 horas en cámara salina. 4.2 Características constructivas La tolerancia permitida al fabricante de los herrajes con respecto a las dimensiones debe ser de ± 2%. 5. CONDICIONES ESPECÍFICAS

5.1 PLETINA 5.1.1 Proceso de fabricación. Para la fabricación de las pletinas, deberá ser a través del proceso de material laminado, punzonado y troquelado. 5.1.2 Diseño. Las pletinas están conformadas por una pieza, cuyos extremos deben ser redondeadas y deben ser fabricadas en tres longitudes o tamaño. 5.1.3 Forma y dimensiones. La forma que deben cumplir los fabricantes de pletinas, se puede

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observar en la figura N° 1 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 1 FIGURA N° 1

TABLA N° 1 DIMENSIONES (mm) Pulg. 28´ 30´ 32´ A
711.2 762 812.8

B (Ø) 17,5 17,5 17,5

C (Ø) 11,1 11,1 11,1

D 6,4 6,4 6,4

E 28,8 28,8 28,8

F 25,5 25,5 25,5

G 31,8 31,8 31,8

5.1.4 Identificación. La pletina debe ser identificada en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.1.5 Ensayos. Las pletinas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales se especifican a continuación:

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5.1.5.1

Ensayos Tipo.

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una pletina prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una pletina similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos a este herraje son los siguientes: 5.1.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.1.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de la pletina deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.1.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las pletinas. Los mismos se detallan a continuación: 5.1.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la pletina, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.1.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser de 100 µm.

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5.1.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las pletinas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 (mostrada anteriormente) 5.2 ABRAZADERA UNIVERSAL

5.2.1 Proceso de fabricación La fabricación de las abrazaderas universales, deberá ser a través del proceso de: Cuerpo – material laminado, punzonado, troquelado; doblado. Tornillo y tuercas – material laminado, estampado (forja por estampa) y maquinado. 5.2.2 Clasificación Según la cantidad de tornillos, las abrazaderas se clasifican en: Abrazadera de tres tornillos y Abrazadera de cuatro tornillos. 5.2.3 Diseño Las abrazaderas universales están conformadas por cuatro piezas: Un cuerpo (compuesto por dos piezas separadas), dos tornillos de carruaje para ajuste al poste de 12,7 mm de diámetro por 63,5 mm de longitud (1/2”x 21/2”) con sus respectivas tuercas y arandelas de presión, y uno o dos tornillos para los accesorios de 15,85 mm de diámetro por 50,8 mm de longitud (5/8”x2)” con sus respectivas tuercas y arandelas de presión. Los componentes de la abrazadera deberán ser fabricados del mismo material. 5.2.4 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de abrazaderas de cuatro tornillos y de tres tornillos, se pueden observar en las figuras N° 2 y en la figura N° 3 respectivamente y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 2 y 3.

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FIGURA N° 2

FIGURA N° 3

TABLA N° 2
A 21 B 12 C 18 D 8 E 15,8 DIMENSIONES (mm) F G H 12,7 44 18 I 18 J 14 K * L 38 R *

Las dimensiones K y R con una tolerancia de ± 5%, depende del rango de operación de la abrazadera, a continuación estas dimensiones se muestran en la tabla N° 3. TABLA N° 3
RANGO DE OPERACIÓN (76,2 -88,9) mm (3 – 3,5)” (101,6 – 114,3) mm (4 – 4,5)” K ± 5% (mm) 90,5 103,0 R ± 5% (Ø) (mm) 44,5 57,0

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(127,0 – 139,7) mm (5 – 5,5)” (152,4 – 165,1) mm (6 – 6,5)” (177,8 – 203,2) mm (7 – 8)”

115,8 128,5 147,6

69,8 82,8 101,6

5.2.5 Identificación La abrazadera debe ser identificada en una de las piezas componentes del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.2.6 Ensayos La abrazadera será sometida a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.2.6.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una abrazadera prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una abrazadera similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.2.6.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la abrazadera, la superficie del material y el galvanizado. 5.2.6.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento.

La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las abrazaderas deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.2.6.1.3 Ensayo de tracción Las abrazaderas de tres y de cuatro tornillos en su conjunto, deben ser fabricadas para que soporten una tensión mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 4

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TABLA N° 4 ABRAZADERA 76,2 – 88,9 mm (3 – 3,5)” 101,6 – 114,3 mm (4 – 4,5)” 127,0 – 139,7 mm (5 – 5,5)” 152,4 – 165,1 mm (6 – 6,5)” 177,8 – 203,2 mm (7 – 8)” 5.2.6.2 Ensayos de Rutina CARGA MÍNIMA 2.400 Kg.f 4.000 Kg.f 4.000 Kg.f 5.600 Kg.f 5.600 Kg.f

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas, Los mismos se detallan a continuación: 5.2.6.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.2.6.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado aplicado debe ser de 100 µm. 5.2.6.2.3 Verificación de las dimensiones

Se deben verificar las dimensiones de las abrazaderas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en las tablas N° 2 Y 3. 5.3 5.3.1 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO Proceso de fabricación

La fabricación de los asientos o adaptadores, deberá ser a través del proceso de material laminado, punzonado, troquelado y doblado. 5.3.2 Diseño Los adaptadores o asientos, están conformados por una sola pieza

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5.3.3

Forma y dimensiones

La forma que deben cumplir los fabricantes de los adaptadores o asientos para crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 4 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 5. FIGURA N° 4

TABLA N° 5
A 128 B 40 C 48 D 40 DIMENSIONES (mm) E F G H 17,5 52 112 21 I 3 J 21 K 83 L 40

5.3.4 Identificación. El asiento o adaptador debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.3.5 Ensayos. El adaptador o asiento será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

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5.3.5.1

Ensayos Tipo.

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un adaptador o asiento prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un asiento o adaptador similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.3.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento, la superficie del material y el galvanizado. 5.3.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en el adaptador deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.3.5.1.3 Ensayo de tracción Los asientos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 5.000 Kg.f. 5.3.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los adaptadores, Los mismos se detallan a continuación: 5.3.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del asiento o adaptador, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.3.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm.

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5.3.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los asientos, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 5 5.4 CRUCETA DE ACERO

5.4.1 Proceso de fabricación La fabricación de las crucetas de acero, deberá ser a través del proceso de material punzonado y troquelado. 5.4.2 Diseño Las crucetas, están conformados por una sola pieza y fabricadas en tres longitudes o tamaños: 5.4.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de las crucetas de acero, se puede observar en la figura N° 5 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 6 FIGURA N° 5

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TABLA N° 6
A 1.800 2.400 3.200 B 50 75 75 C 100 200 200 D 400 575 975 E 150 150 150 DIMENSIONES (mm) F G H 200 100 300 200 100 540 200 100 880 I 260 260 290 J 240 300 230 K 75 75 75 L 75 75 75 M 8 8 8

5.4.4 Identificación La cruceta de acero debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.4.5 Ensayos Este herraje será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación: 5.4.5.1 Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una cruceta de acero prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una cruceta de acero similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.4.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la cruceta, la superficie del material y el galvanizado. 5.4.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las crucetas de acero deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina.

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5.4.5.1.3 Ensayo de tracción Las crucetas de acero deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f 5.4.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las crucetas de acero, Los mismos se detallan a continuación: 5.4.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la cruceta de acero, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.4.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm. 5.4.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las crucetas de acero, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 6 5.5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO

5.5.1 Proceso de fabricación La fabricación de los pernos roscado, deberá ser a través del proceso de material laminado y maquinado. 5.5.2 Diseño El perno roscado a todo lo largo, está conformado por una sola pieza y deberá tener como accesorios: cuatro tuercas y cuatro arandelas de presión, además, debe ser fabricado en cinco tamaños, los cuales están señalados en la tabla N° 7:

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5.5.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos roscados, se puede observar en la figura N° 6 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 7. FIGURA N° 6

TABLA N° 7 L 250 300 350 400 450 A 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5 DIMENSIONES (mm) B C 15,9 13,5 15,9 13,5 15,9 13,5 15,9 13,5 15,9 13,5 D 3 3 3 3 3 E 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4

5.5.4 Identificación El perno roscado, debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.5.5 Ensayos El perno roscado será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

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5.5.5.1

Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno roscado prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un perno similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.5.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno roscado, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.5.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de los pernos deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80 y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.5.5.1.3 Ensayo de tracción. Los pernos deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f. 5.5.5.1.4 Ensayo de torque. El perno roscado a todo lo largo debe ser capaz de resistir una carga de torque de 6,53 cm/gr (80 pie/libra) 5.5.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos, Los mismos se detallan a continuación: 5.5.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

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5.5.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm. 5.5.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los pernos, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 7. 5.6 PERCHA

5.6.1 Proceso de fabricación. Para la fabricación de las perchas, deberá ser a través del proceso de: Base –Acero ASTM A569 laminado, troquelado y doblado Pasador – Acero COVENIN AE25 laminado y forjado (forja por estampa) Cupilla.- Acero inoxidable AISI 304 5.6.2 Diseño. Las perchas está conformadas por tres piezas: base, pasador y cupilla. Este herraje deberá ser hecho para alojar cuatro o cinco aisladores tipo carrete. El pasador y la base deberán ser fabricados del mismo material y la cupilla debe ser fabrica con acero inoxidable. 5.6.3 Forma y dimensiones. La forma de las perchas, se puede observar en la figura N° 7 y las dimensiones mínimas que deben cumplir los fabricantes están señaladas en la tabla N° 8.

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FIGURA N° 7

TABLA N° 8
CANTIDAD DE AISLADORES 2 4 5 DIMENSIONES (mm) A 468 880 1080 B(Ø) 15,8 15,8 15,8 C 81 81 81 D 102 102 102 E 102 102 102 F 102 102 102 G 30 30 30 H 40 40 40 I 34 34 34 J 3 3 3 K 40 40 40 L 93 93 93 M 468 880 1.080 N 18 18 18 O 24 24 24

5.6.4 Identificación. La percha debe ser identificada en la base preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.6.5 Ensayos. Las perchas serán sometidas a los ensayos tipo y de rutina, los cuales, están especificados a continuación: 5.6.5.1 Ensayos Tipo. Es un ensayo realizado a una percha prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de su grupo, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.

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El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una percha similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes: 5.6.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado en caliente 5.6.5.1.2 Ensayo de tracción frontal. Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima de tracción frontal, como se indica en la tabla N° 9. TABLA N° 9
CANTIDAD DE AISLADORES 2 4 5 MÍNIMA TRACCIÓN FRONTAL (Kg.f) 3.500 3.500 3.500

5.6.5.1.3 Ensayo de tracción transversal. Las perchas deben ser construidas para que soporten una carga mínima de tracción transversal, como se indica en la tabla N° 10 TABLA N° 10
CANTIDAD DE AISLADORES 2 4 5 MÍNIMA TENSIÓN TRANSVERSAL (Kg.f) 1.500 1.500 1.500

5.6.5.1.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

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5.6.5.2

Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño de la producción en serie de las perchas. Estos se detallan a continuación: 5.6.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes de la percha, la superficie del material y el galvanizado. 5.6.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 μm y 1.000 horas en cámara salina. 5.6.5.2.3 Verificación de las dimensiones. Se deben verificar las dimensiones de los componentes de las perchas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 8 de esta especificación. 5.7 5.7.1 GRILLETE Proceso de fabricación. Para la fabricación de los grilletes, debe ser a través del proceso de: Cuerpo y pasador.- Acero COVENIN AE25 laminado, estampado (forja por estampa) y punzonado. Cupilla.5.7.2 Diseño. Los grilletes están conformadas por tres piezas: pasador, cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”) y cupilla. 5.7.3 Forma y dimensiones. La forma de los grilletes que deben cumplir los fabricantes de grilletes se puede observar en la figura N° 8 y dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 11. Acero inoxidable AISI 304

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FIGURA N° 8

TABLA N° 11 DIMENSIONES (mm) A (Ø) 12,7 5.7.4 B (Ø) 19 C 133 D (Ø) 12,7 E 85 F 63,4 G 38 H (Ø) 15,9 I (Ø) 25 J 166

Identificación.

El grillete debe ser identificado en el cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.7.5 Ensayos.

Los grilletes serán sometidos a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación: 5.7.5.1 Ensayos de Tipo.

Es un ensayo realizado a un grillete prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados, que complementa a los ensayos de rutina.

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El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un grillete similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos. Los ensayos exigidos son las siguientes: 5.7.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente 5.7.5.1.2 Ensayo de tracción Los grilletes deben ser construidos para que soporten una tracción mecánica mínima de 4.000 Kg.f. 5.7.5.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.7.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los grilletes, los mismos son los siguientes: 5.7.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de los componentes del grillete, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.7.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina. 5.7.5.2.3 Verificación de las dimensiones. Se deben verificar las dimensiones de los componentes de los grilletes, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 11

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5.8 GRAPA PARA GUAYA 5.8.1 Proceso de fabricación Para la fabricación de las grapas para guayas, deberá ser a través de los siguientes procesos: Asiento: Acero ASTM A536 para fundición nodular. Cuerpo y tuercas: Acero COVENIN AE25 laminado, estampado y maquinado. 5.8.2 Diseño Las grapas para guayas están conformadas por cuatro piezas: un cuerpo (barra cilíndrica doblada en “U”), un asiento para la guaya y dos tuercas con sus respectivas arandelas de presión. Este herraje deberá ser hecho para alojar guaya de acero con un diámetro de 9,52 mm (3/8”). Los componentes de la grapa para guaya deberán ser fabricados del mismo material. 5.8.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de grapas, se puede observar en las figuras N° 9 (tipo 1) y N° 10 (tipo 2) y las dimensiones mínimas se observan en la tabla N° 12. FIGURA N° 9 – TIPO 1

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FIGURA N° 10 – TIPO 2

TABLA N° 12
TIPO 1 2 DIMENSIONES MÍNIMAS (mm) A 50 60 B 25 25 C (Ø) 9,5 9,5 D 31,5 31,5 E 25 40 F 39,6 50 G 23 25 H 11,5 12,5 I 8,3 12,5 J 6 10 K (Ø) 11 11 L 9 23 M 13

5.8.4 Identificación. La grapa debe ser identificada en la parte inferior del asiento preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación. 5.8.5 Ensayos. La grapa será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación: 5.8.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una grapa prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas

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a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una grapa similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.8.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.8.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de la grapa para guaya deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80, 5.8.5.1.3 Ensayo de tracción Las grapas en su conjunto deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima, como se indica en la tabla N° 13 5.8.5.1.4 Ensayo de torque Las tuercas deben ser fabricadas para que soporten un torque mínimo, como se indica en la tabla N° 13 TABLA N° 13 ENSAYO TRACCIÓN (Kg.f) TORQUE (pié-libras) 5.8.5.2 Ensayos de Rutina GRAPA 5.000 N.A. TUERCA N.A. 20

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las grapas, Los mismos se detallan a continuación: 5.8.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la grapa, la superficie del material y el galvanizado en caliente.

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5.8.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina. 5.8.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las grapas, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 12 5.9 5.9.1 de: Cuerpo: Acero COVENIN AE25 laminado, electrorecalcado, estampado (forja por estampa), punzonado, troquelado y maquinado. Tuerca: Acero COVENIN AE25 Laminado, estampado y maquinado. 5.9.2 Diseño La barra de anclaje, está conformada por una sola pieza y deberá tener como accesorio una tuerca cuadrada, además, debe ser diseñada de un ojo y dos ojos, y en dos tamaños: 5.9.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de las barras de anclajes, se puede observar en las figuras N° 11 y 12 respectivamente, las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 14. BARRA DE ANCLAJE Proceso de fabricación La fabricación de las barras de anclaje, deberá ser a través del proceso

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TABLA N° 14
TIPO 1 OJO 2 OJOS A 20,6 20,6 25,4 B 1.800 2.400 2.400 C 89 89 89 DIMENSIONES (mm) D E R1 15,9 11,1 7,1 15,9 11,1 7,1 19,0 11,1 R2 19,1 19,1 R3 6,4 R4 6,4 R5 19,0

5.9.4 Identificación La barra de anclaje debe ser identificado en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación. 5.9.5 Ensayos La barra de anclaje será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.9.5.1 Ensayos de Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados.

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El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una barra de anclaje similar a la ofertada; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.9.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.9.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en caliente de las barras de anclaje deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80, 5.9.5.1.3 Ensayo de tracción. Las barras de anclaje deben ser manufacturadas para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.500 Kg.f 5.9.5.1.4 Ensayo de doblaje. La barra debe ser capaz de resistir un doblez de 90°, al aplicarle una tensión mecánica, sin que el recubrimiento del galvanizado sufra resquebrajamiento o se dañe 5.9.5.2 Ensayos de Rutina

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las barras de anclaje, Los mismos se detallan a continuación: 5.9.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra de anclaje, la superficie del material y el galvanizado en caliente. 5.9.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina.

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5.9.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las barras de anclaje, las cuales, deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 14 5.10 ANCLA DE EXPANSIÓN

5.10.1 Proceso de fabricación La fabricación de las anclas de expansión, deberá ser a través del proceso de Expansor y cono: Acero ASTM 569, material laminado, troquelado y doblado. 5.10.2 Diseño El ancla de expansión, está conformado por dos piezas: un expansor de ocho hojas y un cono o plato, además, debe ser diseñado en dos tamaños, los cuales están señalados en la N° 15 5.10.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de las anclas de expansión, se puede observar en la figura N° 13 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 15. FIGURA N° 13

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TABLA N° 15 TAMAÑO 1 2 A 77 77 DIMENSIONES (mm) B C D E 90 180 15,9 120 150 210 22 F 16 20 G 152 203 I 4 4

5.10.4 Identificación El ancla de expansión, debe ser identificada en cualquier sitio del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica y la fecha de fabricación. 5.10.5 Ensayos El ancla será sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.10.5.1 Ensayos Tipo Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un ancla de expansión prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un ancla de expansión similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.10.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la superficie del material y el recubrimiento (galvanizado en caliente o pintura asfáltica). 5.10.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado de las anclas de expansión, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80.

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5.10.5.1.3 Ensayo de tracción. Los anclas de expansión en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 3.500 Kg.f. 5.10.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las anclas de expansión, Los mismos se detallan a continuación: 5.10.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del ancla, la superficie del material, del recubrimiento (galvanizado en caliente y pintura bituminosa). 5.10.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina, en caso de que el recubrimiento sea a base de pintura bituminosa, el espesor mínimo es de 300 µm en seco. 5.10.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las anclas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 15 5.11 CONECTOR TIPO MECÁNICO.

5.11.1 Diseño El conector tipo mecánico, modelo mordaza Terminal, está conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en dos tamaños. El conector tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, está conformado por catorce piezas: un cuerpo, un retenedor o separador, dos pernos o tornillos en forma de “U”, cuatro tuercas con sus respectivas arandelas de presión, un pasador y una cupilla, además, debe ser fabricado en un tamaño.

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5.11.2 Material y proceso de fabricación Tanto el modelo mordaza terminal como el modelo mordaza suspensión, deberán ser construidos con los siguientes materiales: Cuerpo y separador o contenedor: Aleación de aluminio 356 T6, fundido. Pernos o tornillos en forma de “U”: Acero AE25 laminado, estampado y maquinado. Tuercas: Acero AE25, laminado, estampado y maquinado. Arandelas de presión: Acero AE25, laminado y estampado. Pasador: Acero AE25, laminado y estampado. Cupilla: Acero inoxidable AISI 304 5.11.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo mecánico, modelo mordaza suspensión, se puede observar en la figura N° 14 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 16. La forma que deben cumplir los fabricantes de los conectores tipo mecánico, modelo mordaza terminal, se puede observar en la figura N° 15 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 17. FIGURA N° 14

TABLA N° 16

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TABLA N° 16
DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg) B (Ø) C D (Ø) 12,7 (1/2)” 23 15,9 (5/8)”

A 58

L 171

Ø 30°

FIGURA N° 15

TABLA N° 17 MODELO 1 2 A 19,5 19,5 DIMENSIONES MÍNIMAS en mm (plg) B (Ø) C D E 15,9 (5/8) 32 22 190 15,9 (5/8) 32 22 210 F (Ø) 12,7 (1/2) 12,7 (1/2)

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5.11.4 Identificación Ambos modelos de conectores, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.11.5 Ensayos Estos conectores serán sometidos a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.11.5.1 Ensayos de Tipo Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.11.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos, tuercas y arandelas). 5.11.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.11.5.1.3 Ensayo de tracción. En los conectores tipo mecánico, modelo Terminal, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 2/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 2.750 Kg.f. y los conectores adecuados para alojar conductores de un rango desde

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1/0 hasta 336,4 deben ser fabricados para soportar una tracción mecánica mínima de 3.650 Kg. En los conectores tipo mecánico, modelo suspensión, para alojar conductores de un rango desde #2 hasta 4/0, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica mínima de 7.711 Kg.f. 5.11.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los conectores, Los mismos se detallan a continuación: 5.11.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.11.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.11.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el modelo mordaza terminal como para el modelo mordaza suspensión, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente 5.12 ESPIGA PARA AISLADOR. 5.12.1 Proceso de fabricación La espiga para aislador estará conformada por dos tipos de materiales; el material del cuerpo y el de la cabeza. En el cuerpo de la espiga como materia prima debe ser de barras de acero al carbono laminado en caliente, redondas y lisas, que cumplan con los requerimientos mecánicos indicados en las tablas 18 y 19. La cabeza roscada de plomo de la espiga, deberá fabricarse mediante el proceso de fundición. El cuerpo de la espiga deberá fabricarse mediante el proceso de forjado en caliente. Cada de espiga estará provista de una tuerca y

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arandelas para su debida instalación (véase fig. 1), la espiga, la tuerca y la arandela de presión serán galvanizadas en caliente. 5.12.2 Diseño Las espigas deben deberán ajustarse a los diseños que a continuación se detallan: El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 25.4mm (1plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura 1. FIGURA 16

El diseño de Espiga para aisladores, con rosca de plomo de 34.93 mm. (1 3/8 plg.) para uso en crucetas de hierro y crucetas de madera. Véase figura. 2

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FIGURA 17

5.12.3 Forma y dimensiones Las espigas para aisladores deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 18, 19 y 20 de acuerdo al puntos de 5.12.2.

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TABLA 18 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 25.4 mm y si mínima carga al voladizo.
TIPO DE AISLADOR CRUCETAS DE HIERRO 55-5 CRUCETAS DE MADERA A 152.4 B 165.1 DIMENSIONES ( mm) C 19.05 D 50 E 21.03 F 82.55 W 20 MINIMACARGA AL VOLADIZO PARA DEFLEXION DE 10(KG). 650

55-5

152.4

44.5

19.05

50

21.03

------

20

650

TABLA 19 Dimensiones de la espiga para aislador, con rosca de plomo de 34.93 mm y si mínima carga al voladizo.
TIPO DE AISLADOR CRUCETAS DE HIERRO 56-5 56-3 CRUCETAS DE MADERA 56-2 56-3 A 177.8 203.2 177.8 203.2 B 177.8 177.8 44.5 44.5 DIMENSIONES ( mm) C 19.05 19.05 19.05 19.05 D 76.2 76.2 76.2 76.2 E 25.4 25.4 25.4 25.4 F 76.2 76.2 ----------W 20 20 20 20 MINIMACARGA AL VOLADIZO PARA DEFLEXION DE 10(KG). 1000 860 1000 860

TABLA 20 Dimensiones de la rosca de plomo.
ROSCA DE PLOMO mm (plg) 25.4 (1) 34.93 (1 3/8) DIMENSIONES ( mm) C D E 44.45 54.10 1.98 3.57 20.64 28.58

A 25.65 35.18

B 28.42 38.56

F 15.88 19.05

G 1.19 2.78

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FIGURA 18

Nota: el paso de la rosca es de cuatro (4) vueltas por cada 25.4 mm de longitud. 5.12.5 Identificación

Ambos modelos de espigas, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.12.6 Ensayos

La espiga para aislador será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación.

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5.12.6.1

Ensayos Tipo

Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.12.6.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la espiga, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.12.6.1.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo de galvanizado sera de cincuenta y cinco (55) micrones y sera verificado según la norma venezolana COVENIN 565. La Cabeza de la espiga como materia prima debe ser de plomo con un mínimo de 99 % de pureza para satisfacer los requisitos de resistencia y funcionamiento descrito en esta especificación. 5.12.6.1.3 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de la espiga, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.12.6.1.4 Ensayo de tracción. La Espiga debe ser manufacturada para que soporte una tracción mecánica mínima de 1360 kg (3000 lb). 5.12.6.1.5 Ensayo de torsión. La Espiga debe ser capaz de resistir una carga de torque de 1.8 kg.xm (1 b/plg).

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5.12.6.1.6 Ensayo de Flexión Las espigas deberá soportar los valores de mínima carga al voladizo indicados en la tabla 18 y 19 5.12.6.2 5.12.6.2.1 Ensayos de Rutina. Inspección por atributos.

Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.12.6.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.12.6.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 18 y 19. 5.13 TUERCA DE OJO. 5.13.1 Proceso de fabricación La tuerca de ojo debe ser fabricada en acero, en forma de anillo con rosca cen su base, el material de la tuerca de ojo deberá ser de acero forjado, como mínimo del tipo SAE 1010 de grado 2 calidad tal, que sea capaz de cumplir con los requerimientos de esta especificación, la rosca de la tuerca deberá realizarse antes de galvanizar la pieza. La tuerca de ojo una vez fabricada, deberá presentar una superficie lisa, libre de rebabas, protuberancias, grietas y aritas cortantes., el eje roscado deberá coincidir con el eje de simetría de la tuerca de ojo. 5.13.2 Diseño La tuerca de ojo deberá ajustarse a los diseños de las tablas y la figura que se muestra a continuación:

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Tabla 21 Dimensiones de la tuerca de ojo
Dimensiones (mm) A 35 B 15.87 C 24 D 6 E 20 F 12.7 L 76 M 70 R 19 G 11

Tabla 22 Dimensiones de la Rosca de la Tuerca
PERNO A ENROSCAR DIAMETRO NOMINAL DEL PERNO Mm (plg) 15.88 (5/8) ROSCA N° DE HILOS P/PULGADA DIAMETRO DE PASO P mm (plg) MIN MAX 14.91 15.09 (0.587) (0.594) DIAMETRO MENOR D mm (plg) MIN MAX 13.92 14.40 (0.548) (0.567) DIAMETRO MAYOR D mm (plg) MAX 16.41 (0.646)

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Figura 19. de diseño de la tuerca de Ojo con sus Dimensiones

Figura 20 Rosca de tuerca

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5.13.3 Forma y dimensiones Las tuercas de ojo deberán cumplir con las siguientes dimensiones de mostradas en las tablas 1, 2 de acuerdo al puntos de 5.13.2. 5.13.4 Identificación

Las tuercas de ojo deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar. 5.13.5 Ensayos

La tuerca de ojo será sometido a los ensayos tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.13.5.1 Ensayos Tipo Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una espiga prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos de diseños especificados. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a una espiga similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.13.5.2 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la tuerca de ojo, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.13.5.3 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado debe ser de 100 µm y 1.000 horas en cámara salina.

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5.13.5.4 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de la tuerca de ojo, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.13.6.5 Ensayo de tracción.

La tuerca de ojo debe ser manufacturada para que soporte una tracción mecánica mínima de 5600 Kg. (12345,89 lb). 5.13.6.2 Ensayos de Rutina.

5.13.6.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.13.6.2.2 Verificación del recubrimiento. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 100 µm y soportar 1.000 horas en cámara salina. 5.13.6.2.3 Verificación de las dimensiones. Se deben verificar las dimensiones de las espigas, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 1 y 2. 5.14 PERNO DE OJO 5.14.1 Diseño Todos los pernos de ojo deben ser suministrados con tres tuercas, amenos que se especifique lo contrario, y deben estar ensamblados en el perno formando un conjunto completo 5.14.2 Material El material del perno de ojo debe ser de acero laminado (al menos SAE 1010 ) producido en horno abierto, horno eléctrico u oxigeno básico, la tuerca debe ser de acero laminado en caliente según lo especificado en la Norma ANSI C135.1.

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Perno de ojo: Acero laminado SAE 1010. Tuercas: Acero, estampado y maquinado. 5.14.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de los pernos de ojo, se pueden observar en las tablas 23 y 24 , como también las figuras muestran a continuación: TABLA 23 Dimensiones de la punta semiconica
Diametro nominal del perno mm (plg) 15.88 (5/8”) Longitud aprox. del punto mas alejado de la rosca. mm (plg) 6.35 (1/4”)

Angulo aprox. en grados 60

TABLA 24 Dimensiones de la rosca gruesa
Diámetro nominal de la espiga mm (plg) 15..88 (5/8) N° de hilos por cada 25.4 mm 11 Diámetro mayor D (mm) Diámetro de paso P(mm) Diámetro menor d(mm)

Max.
15.82

Min.
15.52

Max.
14.33

Min
14.20 13.0

5.14.4 Identificación Los pernos de ojo, deben ser identificados en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.

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5.14.5 Ensayos El perno de ojo será sometido a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 2.14.5.1 Ensayos de Tipo Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.14.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del perno de ojo, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tuercas y arandelas). 5.14.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de los conectores, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.14.5.1.3 Ensayo de tracción. En los pernos de ojo, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 5600 Kg.f. 5.14.5.2 Ensayos de Rutina. Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de los pernos de ojo Los mismos se detallan a continuación: 5.14.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus

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componentes. 5.14.5.2.2 Verificación del recubrimiento. El perno de ojo con sus respectivas tuercas deben ser recubiertos mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina 5.14.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el modelo de perno de ojo, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla N° 16 y 17 respectivamente 5.15 ABRAZADERA PARA SOPORTE DE TRANSFORMADORES 5.15.1 Diseño La abrazadera debe estar constituida por tres piezas idénticas que forman la base o cuerpo y por nueve tornillos de carruaje con sus respectivas arandelas y tuercas. Discriminados en dos tipos: seis de 15.87 mm de diámetro y 76.2 mm de longitud y tres del mismo diámetro y 50.8 m serán las colocadas en los puntos de soporte para el transformador, mientras que los de mayor longitud servirán para unir las bases de la abrazadera entre si. el diseño se define en la Fig. 21. La superficie de ese herraje deberá ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente establecido.

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TABLA 25 DIMENSIONES A 189 B 55 C 80 D 148 E 82 F 32 G 11 H 150 I 75 J 140 K 17 L 17 M 14 N 14 P 6

TABLA 26 Tipos de tornillos para la abrazadera soporte de transformadores
RANGO DE OPERACIÓN TORNILLOS CARRUAJE BASE DE LA SOPORTE ABRAZADERA TRANSFORMADOR (GRADO II) (GRADO III) mm plg. mm plg. 15.9x76.2 5/8x3 15.9x50.8 5/8x2

mm 88.9 a 139.9

plg. 31/2 a 51/2

5.15.2 Material y proceso de fabricación La abrazadera deberán ser construidos con los siguientes materiales que se describen a continuación: - Base de la abrazadera: La base de la abrazadera la conforman dos piezas fabricadas por separado, mediante el proceso de troquelado o doblado sucesivo en frio de láminas de acero SAE 1010, para luego ser unidas mediante soldaduras. -Tornillos carruaje grado II: El material de para la fabricación del tornillo queda especificado según COVENIN 240-81 5.15.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de las abrazaderas, se puede observar en la figura N 21 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 25. 5.15.4 Identificación Las abrazaderas, deben ser identificadas en la parte inferior del cuerpo preferiblemente bajo relieve con el nombre o logotipo de la fábrica, mes y año de fabricación y rango del conductor a usar.

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5.15.5 Ensayos La abrazadera sera sometida a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación. 5.15.5.1 Ensayos de Tipo Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a un perno de ojo prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.15.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la abrazadera, la superficie del material y el galvanizado en caliente (tornillos tuercas y arandelas). 5.15.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes ferrosos de las abrazaderas, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.15.5.1.3 Ensayo de tracción. En las abrazaderas soportes de transformadores, en su conjunto deben ser manufacturados para que soporten una tracción mecánica máxima 3000 kg.f. aplicado en dirección transversal de los tornillos 5.15.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación:

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5.15.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación del conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes. 5.15.5.2.2 Verificación del recubrimiento. La abrazadera debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 55 micras y soportar 1.000 horas en cámara salina 5.15.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de los conectores tanto para el modelo de abrazadera, las cuales deben estar conforme con las especificadas en la tabla 25 respectivamente. FIGURA 21 DIMENSIONES DE LA ABRAZADERA

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5.16 BARRA DE PUESTA A TIERRA Y BORNE DE CONEXIÓN 5.16.1 Diseño El diseño del a barra de puesta a tierra debe tener una longitud de 2400 mm. , un espesor de 15.9 mm y un angulo de punta de 45-60° como se muestra en la fig. 22 FIGURA 22
Punta

Tabla 27 Dimensiones de la barra de puesta a tierra y el conector. A 39 B 2,35 DIMENSIONES (mm) C D 1,7 20 E (Ø) 15,9 mm (5/8”) L 2.400

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5.16.2 Material y proceso de fabricación 5.16.2.1 Barra de puesta a tierra: Los materiales empleados para la fabricación de la barra deben ser: barras lisas de sección circular, de acero grado SAE 1045, laminado en caliente, cobre de alto grado de pureza mayor o igual al 99.9 %, níquel de alto grado de pureza. 5.16.2.1 Conector para las barras de puesta a tierra: El material de fabricación del conector debe ser. De aleación de cobre; el cobre debe poseer un grado de pureza de 82 a 85 % y debe garantizar la conductividad entre los elementos a conectar. Las barras de acero deben ser fabricadas mediante cualquier proceso de laminado en caliente y luego deberán ser calibrados en frió al diámetro requerido, como se indica en la tabla dimensiones, la superficie del metal base o núcleo de acero debe ser cuidadosamente limpiada y preparada a fin de de lograr una disposición efectiva del cobre. Además para una efectiva electro deposición de la capa de cobre, se debe aplicar a la barra una capa intermedia entre la capa de cobre y la capa de de núcleo de acero. Esta capa intermedia debe ser de níquel u otro material que garantice una adhesión del cobre. Esta capa intermedia debe tener un espesor de 1 a 3 micras (0.002 y 0.1 mils). 5.16.3 Forma y dimensiones La forma que deben cumplir los fabricantes de barras de puesta a tierra se puede observar en la figura N 22 y las dimensiones mínimas están señaladas en la tabla N° 27. 5.16.4 Identificación

Tanto la barra de puesta a tierra como el conector, deben ser identificaos en el cuerpo preferiblemente bajo o sobre relieve el nombre del fabricante iniciales que lo identifiquen. 5.16.5 Ensayos La barra de puesta a tierra y el conector sera sometidos a los ensayos de tipo y de rutina, especificados a continuación.

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5.16.5.1 Ensayos de Tipo Es un ensayo que complementa a los ensayos de rutina y se realiza a una barra y conector prototipo cuyas características nominales y de construcción son idénticas a las de la producción en serie, para demostrar que cumple con los requerimientos del diseño especificado. El fabricante puede presentar los resultados de los ensayos de tipo, realizados previamente a un conector similar al ofertado; en tal caso, CADAFE se reserva el derecho de efectuar o no los ensayos de tipo o parte de los mismos, los ensayos exigidos son los siguientes: 5.16.5.1.1 Inspección por atributos. Se debe a simple vista, ser recta, la punta debe ser conica, cuyo angulo de coincidad se indica en la tabla 27. Además el conector debe coincidir en la conexión con otro elemento y la barra. 5.16.5.1.2 Comprobación de la adherencia del recubrimiento. La adherencia del recubrimiento del galvanizado en los componentes de acero de la barra, deberá cumplir con lo especificado en la norma COVENIN 565-80. 5.16.5.1.3 Ensayo de tracción. La barra de puesta a tierra, debe ser manufacturada para que soporte una tracción mecánica máxima 53 kg.mm². el ensayo debe se realizado de acuerdo ala Noma Covenin 299-81. 5.16.5.2 Ensayos de Rutina.

Estos ensayos deben ser realizados, para verificar la uniformidad en la construcción del diseño del prototipo con la producción en serie de las abrazaderas. Los mismos se detallan a continuación: 5.16.5.2.1 Inspección por atributos. Se debe verificar: el tipo de material utilizado en la fabricación de la barra y el conector, la superficie del material, y el galvanizado en caliente de sus componentes.

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5.16.5.2.2 Verificación del recubrimiento. La barra de puesta tierra debe ser recubierta mediante el proceso de galvanizado en caliente y según establecido en COVENIN 1212 y 565. El espesor mínimo del recubrimiento del galvanizado en caliente aplicado en los accesorios debe ser de 300 micras. Además se debe tomar encuenta el espesor de recubrimiento especificado en el punto 5.16.2.1. 5.16.5.2.3 Verificación de las dimensiones Se deben verificar las dimensiones de la barra y los conectores tanto, las cuales deben estar conformes con las especificadas en la tabla 27 respectivamente. 6. GARANTÍA

La garantía de los herrajes será de veinticuatro (24) meses contados a partir de la entrega al almacén asignado. 7. CERTIFICADO DE CALIDAD

El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente, emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad de los mismos. 8. EMBALAJE

El embalaje será un huacal de madera rígida, con las dimensiones adecuadas para el manejo seguro y apropiado para los herrajes que lo amerite. Así mismo, se sugiere que este debe contener suficientes unidades (múltiplos de 10), para facilitar el manejo, el almacenamiento y permita la facilidad de realizar el conteo de los mismos. 9. ANEXOS

En los siguientes anexos, se podrán observar las características técnicas garantizadas de cada uno de los herrajes mencionados en estas especificaciones técnicas, las cuales deben ser suministradas con carácter

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obligatorio por el fabricante o su representante en el momento que acudan a un acto licitatorio o cuando sean requeridas por CADAFE.

DESCRIPCIÓN Pletina Abrazadera universal Adaptador o asiento para cruceta Cruceta de acero Perno roscado a todo lo largo Percha para aislador tipo carrete Grillete Grapa para guaya Barra de anclaje

ANEXO 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DESCRIPCIÓN Ancla de expansión Perno de ojo Tuerca de ojo Espiga para aislador Barra para puesta a tierra Conector mecánico mordaza Terminal Conector mecánico mordaza suspensión Espiga para Aislador

ANEXO 10 11 12 13 14 16 17 18

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ANEXO N° 1 PLETINA
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

VALOR REQUERIDO
CADAFE 264-91 Acero: COVENIN AE25 Cuerpo: Laminado, punzonado, y troquelado Ver tabla N° 1 ± 2% En cuerpo (bajo relieve) 100 μm

OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 2 ABRAZADERA UNIVERSAL
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL

VALOR REQUERIDO

OBSERVACIÓN

PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN

MÍNIMA TRACCIÓN

CADAFE 266-91 Cuerpo: COVENIN AE25 Tornillos: COVENIN AE25 Tuercas: COVENIN AE25 Cuerpo: Laminado, troquelado Tornillo: Laminado, maquinado Tuercas: Laminado, maquinado Ver tablas N° 2 y 3 ± 2% En cuerpo (bajo relieve) (76,2 -88,9) mm 2.400 Kg.f (101,6 – 114,3) mm4.000 Kg.f (127,0 – 139,7) mm4.000 Kg . (152,4 – 165,1) mm5.600 Kg (177,8 – 203,2) mm5.600 Kg . 100 μm

ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 3 ADAPTADOR O ASIENTO PARA CRUCETA DE ACERO
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

VALOR REQUERIDO
CADAFE 269-91 Cuerpo: COVENIN AE25 Cuerpo: Laminado, troquelado Ver tabla N° 5 ± 2% En cuerpo (bajo relieve) 500 Kg.f 100 μm

OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 4 CRUCETA DE ACERO
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN OTRAS DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO

VALOR REQUERIDO
CADAFE 274-91 Cuerpo: COVENIN AE25 Cuerpo: Punzonado y troquelado Ver tabla N° 6 ± 2% En cuerpo (bajo relieve) 2.500 Kg.f 100 μm

OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 5 PERNO ROSCADO A TODO LO LARGO
FABRICANTE: MODELO:
CARACTERÍSTICA S
NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN MÍNIMO TORQUE ESPESOR RECUBRIMIENTO

PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

VALOR REQUERIDO
CADAFE 274-91 Cuerpo: COVENIN AE25 Cuerpo: Laminado y maquinado Ver tabla N° 7 ± 2% En cuerpo (bajo relieve) 3.500 Kg.f 6,53 cm/g - (80 píe/libra) 100 μm

OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 6 PERCHA PARA AISLADOR TIPO CARRETE
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:

CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN LONGITUD TOTAL OTRAS DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN TRACCIÓN FRONTAL TRACCIÓN TRANSVERSAL ESPESOR RECUBRIMIENTO

VALOR REQUERIDO CADAFE 258-91 Base: Acero ASTM A569 Pasador: Acero COVENIN AE25 Cupilla:Acero inox. AISI 304 Base: laminado, estampada Pasador: Forjado 4 Aisladores: 780 mm 5 Aisladores: 980 mm Ver tablas N° 8 ± 2% En la base (bajo relieve) 3.500 Kg.f 1.500 Kg.f 100 μm

VALOR GARANTIZADO

OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 7 GRILLETE
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN

VALOR REQUERIDO
CADAFE 259-91 Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Pasador: Acero COVENIN AE25 Cupilla: Acero inox. AISI 304 Cuerpo: Laminado, punzonado Pasador: Laminado, forjado Ver tabla N° 11 ± 2% En la base (bajo relieve)

OBSERVACIÓN

DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN 4.000 Kg.f MECÁNICA ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm GALVANIZADO

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 8 GRAPA PARA GUAYA
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL

VALOR REQUERIDO
CADAFE 265-91 Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Asiento: Acero ASTM A 536 Tuercas: Acero COVENIN AE25 Cuerpo: Laminado/estampado Asiento: Fundido Tuercas: Laminado, maquinada Ver tabla N° 12 ± 2% En asiento (bajo relieve) 5.000 Kg.f 20 píe-libras 100 μm

OBSERVACIÓN

PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN MÍNIMO TORQUE ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 9 BARRA DE ANCLAJE
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES 1 OJO 2 OJOS MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN DOBLAJE (SIN DAÑO) ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

VALOR REQUERIDO
CADAFE 274-91 Cuerpo: Acero COVENIN AE25 Cuerpo: Laminado/Troquelado Ver tabla N° 14 ± 2% En cuerpo (bajo relieve) 2.500 Kg.f 90° 100 μm

OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 10 ANCLA DE EXPANSIÓN
FABRICANTE: MODELO: PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR GARANTIZADO

CARACTERÍSTICAS
NORMA APLICADA

VALOR REQUERIDO

OBSERVACIÓN

CADAFE 274-91 Expansor: Acero ASTM 569 MATERIAL Cono: Acero ASTM 569 Expansor y cono: Laminado, PROCESO FABRICACIÓN troquelado y doblado DIMENSIONES Ver tabla N° 15 MÁXIMA TOLERANCIA ± 2% IDENTIFICACIÓN En cuerpo (bajo relieve) MÍNIMA TRACCIÓN 3.500 Kg.f MÍNIMO TORQUE 6,53 cm/g - (80 píe/libra) ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE GALVANIZADO 100 μm PINTURA ASFALTICA 300 μm

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 11 PERNO DE OJO
FABRICANTE: MODELO:
CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN

PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR REQUERIDO COVENIN 3199:1995 Acero: COVENIN AE25 Laminado, estampado, maquinado PERNO Ver figura ±2% Bajo relieve 5.600 Kg/f 12,8 Kg/m VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN MÍNIMO TORQUE ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm GALVANIZADO TUERCA (CADA PERNO DEBE TENER ANEXAS DOS TUERCAS) FORMA TIPO ROSCA DIÁMETRO ROSCA N° HILOS Hexagonal o cuadrada Gruesa unificada 15,9 mm (5/8)” 11 por cada 25,4 mm

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

AØ 12,7

DIMENSIONES (mm) BØ C D E FØ 17,5 52,5 10 60 15,9

L 123

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ANEXO N° 12 TUERCA DE OJO
FABRICANTE: MODELO:
CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES TIPO ROSCA N° HILOS MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR REQUERIDO COVENIN 2936-92 Acero ASTM A536 Fundición nodular, maquinado Ver figura Gruesa unificada 11 por cada 25,4 mm ±2% Bajo relieve 5.600 Kg/f 60 μm VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

A 76

B 62

C 38

DIMENSIONES (mm) D EØ FØ GØ 24 15,9 34,5 12,7

H 40

I 18

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ANEXO N° 13 ESPIGA PARA AISLADOR
FABRICANTE: MODELO:
CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES TIPO ROSCA N° HILOS MÁXIMA TOLERANCIA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN 15 kV MÍNIMA TRACCIÓN 22 kV MÍNIMA TRACCIÓN 34,5 kV ESPESOR RECUBRIMIENTO GALVANIZADO

PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR REQUERIDO NORMA COVENIN 2955-92 Acero: COVENIN AE25 Laminado, estampado Ver figura Gruesa unificada 11 por cada 25,4 mm ±2% Bajo relieve 636 Kg/f 1.000 Kg/f 863 Kg/f 100 μm VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

kV 15 22 34,5

A(Ø) 19 19 19

B 6.35 6.35 6.35

C (Ø) 25,4 34,9 34,9

DIMENSIONES (mm) E F G D (Ø) (Ø) (Ø) 44.45 19 25 40 54.10 25 30 50 54.10 25 30 50

H 50 50 50

I 60 60 60

J 160 178 200

L 215 240 280

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ANEXO N° 14 BARRA PARA PUESTA A TIERRA
FABRICANTE: MODELO:
CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN RECUBRIMIENTO DIMENSIONES MÁXIMA TOLERANCIA BISEL DE LA BARRA IDENTIFICACIÓN MÍNIMA TRACCIÓN MÍNIMO DOBLEZ MÍNIMO TORQUE ESPESOR RECUBRIMIENTO (COBRE ELECTROLÍTICO) CONECTOR Y TORNILLO

PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR REQUERIDO CADAFE 436-04 Acero: COVENIN AE25, Laminado y maquinado Electrolisis Ver figura ±2% 45° – 60 ° Bajo relieve 53 Kg/mm2 (75.000 psi) 30° (sin dañar recubrimiento) 80,4 gm/cm (45 lb/plg) 300 μm Aleación de cobre (bronce) VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

A 39

B 2,35

DIMENSIONES (mm) C D 1,7 20

E (Ø) 15,9 mm (5/8”)

L 2.400

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ANEXO N° 16 CONECTOR TIPO MECÁNICO MODELO MORDAZA SUSPENSIÓN
FABRICANTE: MODELO: CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES CONDUCTOR PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO: VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

Especificaciones CADAFE CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR

Aleación aluminio 356 T6 Fundición Ver tabla N° 16 2 – 4/0 AWG 7,711 Kg (17.000 lb) MÍNIMA TRACCIÓN ANGULO DE SALIDA 30 ° PASADOR Acero: COVENIN AE25 MATERIAL Laminado y estampado PROCESO FABRICACIÓN galvanizado en caliente ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 15,9 mm (5/8”) TORNILLO EN “U” MATERIAL Acero: COVENIN AE25 Laminado y estampado PROCESO FABRICACIÓN galvanizado en caliente ESPESOR RECUBRIMIENTO 100 μm DIÁMETRO 12,7 mm (1/2”) TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm MÍNIMO TORQUE 553,5 Kg/cm (480 plg/lb) TUERCA MATERIAL Acero: COVENIN AE25 DIÁMETRO ROSCA 12,7 mm (1/2”) TIPO ROSCA Gruesa unificada N° HILOS 11 por cada 25,4 mm

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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ANEXO N° 17 CONECTOR TIPO MECÁNICO – MODELO MORDAZA TERMINAL
FABRICANTE: MODELO:
CARACTERÍSTICAS NORMA APLICADA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN DIMENSIONES CONDUCTOR MÍNIMA TRACCIÓN ANGULO DE SALIDA MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO DIÁMETRO MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO 1 DIÁMETRO 2 TIPO ROSCA N° HILOS MÍNIMO TORQUE MATERIAL PROCESO FABRICACIÓN ESPESOR RECUBRIMIENTO 1 DIÁMETRO ROSCA 2 TIPO ROSCA N° HILOS 1 2 1 2

PAÍS ORIGEN: CATÁLOGO:
VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO OBSERVACIÓN

Especificaciones CADAFE CUERPO Y RETENEDOR/SEPARADOR Aleación aluminio 356 T6 Fundición Ver tabla N° 17 2 – 2/0 1/0 – 266,8 2.750 Kg (6.000 lb) 3.650 Kg (8.000 lb) 30 ° PASADOR Acero: COVENIN AE25 Laminado y estampado galvanizado en caliente 100 μm 15,9 mm (5/8”) TORNILLO EN “U” Acero: COVENIN AE25 Laminado y estampado, galvanizado en caliente 100 μm 12,7 mm (1/2”) 19,5 mm (5/8”) Gruesa unificada 11 por cada 25,4 mm 553,5 Kg/cm (480 plg/lb) TUERCA Acero: COVENIN AE25 Laminado y estampado, galvanizado en caliente 100μm 12,7 mm (1/2”) 19,5 mm (5/8”) Gruesa unificada 11 por cada 25,4 mm NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA REPRESENTANTE

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