Forja del acero

La forja del acero se lleva a cabo aplicando ciertos
golpes o presión al metal para trabajarlo y así darle una
forma definitiva, estando este a ciertas temperaturas de
forjado. Algunas de las temperaturas de forjado más
comunes en el mercado son las de forjado caliente de
acero, forjado templado de acero y forjado frio de acero
ver [3].
El acero forjado está hecho con chatarra y piezas de
hierro sobrantes de la fabricación de productos férreos,
los cuales son llevados al horno en un recipiente para ser
calentados a una temperatura cercana a los 1600 °C.
Luego de alcanzar esta temperatura, se funde un lingote
o bloque de acero el cual se deja en reposo por unas
horas para que se solidifique. Después de doce horas se
recalienta este mismo bloque a una temperatura mayor a
la de cristalización del acero para reblandecerlo y poder
martillarlo o ejercer presión y así forjarlo, moldeándolo
para luego ser distribuido ver contenido [4].
Acabado del acero
Estos son algunos de los cuales encontraremos en
catálogos de industrias que producen, forjan y dan
acabados al acero ver [5].
Comprender los distintos procesos que se llevan a cabo
para la obtención de las diferentes aleaciones de acero,
además de las clases de forjado debido a su composición
y los acabados que se le pueden dar según su utilidad.
[3]https://www.ulmaforge.com/noticia/que-es-el-
acero-forjado-y-cuales-son-sus-principales-
caracteristicas/
[4] contenido audiovisual
https://www.youtube.com/watch?v=XdBkmDzIWn4
[5] https://www.worldstainless.org/Files/issf/non-
image-files/PDF/Euro_Inox/Finishes02_SP.pdf

El acero después de ser forjado de una forma definida,

se lleva a cabo el proceso de acabado de este, los cuales
pueden variar según su utilidad. Estos acabados son
posibles a distintas herramientas utilizadas. En cuanto a
acabados del acero tenemos ciertos tipos:
Acabados por laminación: Estos son realizados por
procesos de laminación en caliente o frio, estos son la
base para los procesos de modificación de la superficie
según las necesidades que va a satisfacer.
Acabados mecánicos esmerilados y abrillantados: estos
implican el uso de materiales abrasivos que cortan
realmente la superficie del metal en determinado grado
Acabados grabados: estos se obtienen pasando laminas
por rodillos con el grabado que se requiere. Existen dos
tipos de grabados, por un lado, o 2M y por ambos lados
o 2W.
Acabados coloreados: se realiza mediante un coloreado
electrolíticamente, y para esto el acero más utilizado es
el austenítico.
Acabados decorativos especiales: Algunos de los
diseños que encontraremos será ataque con ácido,
chorreo con granalla, coloreado. grabado, amolado y
pulido.
El acero forjado está hecho con chatarra y piezas de
hierro sobrantes de la fabricación de productos férreos,
estos son llevados al horno en un recipiente para ser
calentados a una temperatura cercana a los 1600 °C.
Luego de alcanzar esta temperatura, se funde un lingote
o bloque de acero el cual se deja en reposo por unas
horas para que se solidifique. Después de doce horas se
recalienta este mismo bloque a una temperatura mayor a
la de cristalización del acero para reblandecerlo y poder
forjarlo para luego ser distribuido
La forja del acero es un proceso que se lleva a cabo
aplicando ciertos golpes o presión al metal para
trabajarlo y así darle una forma definitiva, para hacer
esto este debe estar a ciertas temperaturas de forjado.
La temperatura de forja depende de que acero se esta
trabajando porque no queremos que se produzcan
grietas por forjar a baja temperatura ni tampoco
queremos quemar el acero porque vamos a perder
propiedades y no vamos a poder recuperarlas.
Como regla general se puede decir que el acero se forja
entre 850 grados como temperatura mínima y 1100
grados como temperatura máxima, pero esto depende
como ya lo anteriormente del acero que estamos
trabajando, ya que debemos saber qué cantidad de
carbono tiene el acero y los elementos de aleación de
este. Por ejemplo para aceros con carbono hasta 0.7%
y poca aleación la temperatura de forja esta entre los
850 grados y 1100 grados, pero si es un acero con mas
carbono, el punto de fusión es mas bajo y como no
queremos quemarlo la temperatura baja a unos 1000 o
1050 grados, por ejemplo un acero con mas de 0.9%
de carbono y baja aleación se forja entre los 850 grados
y los 1000 grados.
Y para aceros aleados de herramienta que son valga la
redundancia altamente aleados las temperaturas de
forja aumentan, como la mínima y la máxima, de 850 a
900 grados la mínima y de 1100 a 1150 grados la
máxima.
Esto es como norma general, lo importante es saber
con que acero estamos trabajando y respetar ese rango
de temperatura. Por debajo de los 850 grados el acero
puede sufrir agrietamiento y por encima de los 1150
puede quemarse, lo que hace que se desmorone ya que
pierde propiedades, solo se pueden recuperar
propiedades si el acero es sobrecalentado, pero no
quemado.
Acabado del acero
después de ser forjado el acero se lleva a cabo el proceso
de acabado de este, los cuales pueden variar según su
utilidad. Estos acabados son posibles debido a distintas
herramientas utilizadas como por ejemplo esponjas o
lijas que permiten remover el oxido y residuos del acero.
En cuanto a acabados del acero tenemos ciertos tipos:
Acabados por laminación: Estos son realizados por
procesos de laminación en caliente o frio, estos son la
base para los procesos de modificación de la superficie
según las necesidades que va a satisfacer.
Acabados mecánicos esmerilados y abrillantados: estos
implican el uso de materiales abrasivos que cortan
realmente la superficie del metal en determinado grado.
Acabados grabados: estos se obtienen pasando laminas
por rodillos con el grabado que se requiere. Existen dos
tipos de grabados, por un lado, o 2M y por ambos lados
o 2W.
Acabados coloreados: se realiza mediante un coloreado
electrolíticamente, y para esto el acero más utilizado es
el austenítico.
Acabados decorativos especiales: Algunos de los
diseños que encontraremos será ataque con ácido,
chorreo con granalla, coloreado. grabado, amolado y
pulido.
Estos son algunos de los cuales encontraremos en
catálogos de industrias que producen, forjan y dan
acabados al acero ver [5].