MANUFACTURAS I

MET-224

Procesos de Conformado y Remoción de

Metales

Semestre I – 2023 – UTFSM

Francisco Reyes López
Tipo de operaciones donde un producto debido a las fuerzas
aplicadas sobre este, cambia su forma, tamaño e incluso sus
propiedades mecánicas.

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 Deformación metálica en Frío
• Se aplica presión a temperatura
ambiente sobre una pieza
metálica, sin que esta influya en la
ductilidad del metal.
• Permite obtener una mejor
precisión en cuanto a la forma
deseada.
• Buenos acabados superficiales en
la medida que el material lo tolere.
• Los aceros deformados en frío
presentan un aumento de dureza
sacrificando tenacidad.
• La ductilidad y el endurecimiento
por deformación del metal de
trabajo limitan la cantidad de
formado que se puede hacer sobre
la pieza.
Deformación metálica en Caliente
• Según el metal sobre el que se
trabaje, la temperatura necesaria
para la deformación será distinta.
• Las propiedades de deformación
plástica se mejoran normalmente
con el aumento de la temperatura
en la pieza de trabajo.
• Las temperaturas de trabajo se dan
entre 0,5 a 0,7 Tfusión.
• Sus desventajas son:
• Baja precisión dimensional.
• Requiere mayor energía.
• Oxidación de la superficie de
trabajo (incrustaciones).
• Acabado superficial más
deficiente.
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Laminado
Forja
(rolado)

Extrusión Estirado

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Proceso de deformación continua donde el material se pasa a través de rodillos que
giran con el fin de modificar las secciones transversales del producto.

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Proceso de deformación continua donde el material se pasa a través de rodillos que
giran con el fin de modificar las secciones transversales del producto.

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 Método de manufactura de productos metálicos, cuyo objetivo es la deformación
plástica debido a la aplicación de esfuerzos impuestos como impacto y/o presión.

Troquel
Abierto

Troquel
Impresor

Forjado Sin
Rebaba

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 Proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir
a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal.

Directo

Indirecto

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Proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir
a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal.

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Operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al
tirar del material a través de la abertura de un troquel.

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 Familia de operaciones de formado en las que el material sobrante es removido de
una pieza de trabajo inicial.

• Amplia gama de materiales de

• Desperdicio de material: El
trabajo: metales, polímero e incluso
maquinado es inherentemente un
cerámicos (métodos especiales).
desperdicio de material. La viruta
que se genera es material de
• Variedad de formas y características
desperdicio.
geométricas: se puede generar
cualquier forma geométrica regular,
• Baja capacidad de reciclar la viruta
como superficies planas, agujeros
metálica.
redondos y cilindros.
• Consumo de tiempo: Una operación
• Precisión dimensional: Se puede
de maquinado, en general, toma
producir dimensiones con
más tiempo en formar una pieza
tolerancias muy estrechas, del orden
determinada que los procesos de
de ±0.025 mm.
formado alternos como el fundido o
el forjado.
• Acabados superficiales de calidad.
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 Torneado

Procesos de
Maquinado Fresado
convencional
Perforado

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 Perforado

Torneado

Fresado Fresado
Periférico Frontal

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