Consideraciones Económicas y de

Diseño de Productos en
Maquinado
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 Maquinabilidad
• Las propiedades del material a ser
mecanizado tienen gran influencia en el
éxito de la operación
• Todas estas propiedades están dentro del
concepto de “maquinabilidad”
• Maquinabilidad en un material denota la
relativa facilidad con que puede ser
maquinado utilizando herramientas y
condiciones de corte apropiadas
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 Maquinabilidad
• Existen varios criterios para evaluar la
maquinabilidad de un material, los más
importantes son:

– Vida de la herramienta
– Fuerzas y potencia
– Acabado superficial
– Manejo de viruta

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 Maquinabilidad
• Evaluar la maquinabilidad no es tarea
sencilla:

– Tipo de operación
– Herramienta de corte
– Condiciones de corte

• No solamente se refiere al material, tiene otras

implicaciones. Usualmente se realiza mediante
comparación.
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 Maquinabilidad
• Se mide generalmente en base a un patrón estándar.
Y la perfomance relativa de los materiales con
respecto a este estándar se expresa en un índice
llamado Machinability Rating (Escala de
Maquinabilidad) MR.

• Acero B1112 es usualmente usado como estándar

para estas comparaciones siendo su MR = 1.00

• Materiales menos maquinables tienen MR menor a

1.00
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 Maquinabilidad
• Este parámetro puede medirse tomando en
consideración cualquier condición de corte, como
vida de la herramienta y comparándola con el
estándar.
• Muchos parámetros afectan la maquinabilidad de
un material, por ejemplo, Dureza. A mayor dureza
el desgaste de la herramienta de corte aumenta y
la vida de la herramienta disminuye.

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 Maquinabilidad
• Una dureza muy baja (material muy dúctil)
también es perjudicial: FALSO FILO
• Resistencia, a medida que esta aumenta, las
fuerzas de corte y la temperatura de corte
aumentan, haciendo el material más difícil para
maquinar.
• Un alto contenido de carbono hará que la dureza y
la resistencia del material aumenten. Esto reduce
la maquinabilidad del material

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Maquinabilidad

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Tolerancias y Acabado Superficial
• Existe variabilidad en todos los procesos de
manufactura, y las tolerancias se usan para
establecer límites permisibles a esta variabilidad.

• Cuando seleccionamos un proceso de

mecanización, lo hacemos pensando en que las
tolerancias son bastante cerradas. (Maquinado nos
ofrece alta precisión en medidas)

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Tolerancias y Acabado Superficial

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Selección de Condiciones de Corte
• La profundidad de corte viene predeterminada por la
geometría de la pieza de trabajo y la secuencia de
operaciones.
• Durante un desbaste se debe elegir la mayor
profundidad de corte posible con limitaciones de la
potencia, rigidez de la máquina, resistencia de las
herramientas, etc.
• Se debe elegir, por lo general, primero el avance y
luego la velocidad de corte. La selección del avance
tiene que ver con los siguientes factores:

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Selección de Condiciones de Corte
• Herramientas, ¿Qué tipo usar? Materiales
más duros (Metal Duro, cerámicos) tienden a
fracturar más rápido que el Acero Rápido, por lo
tanto se usan con bajos avances. HSS puede usar
mayores avances gracias a su tenacidad.

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Selección de Condiciones de Corte
• Desbaste o Acabado: Operaciones de
desbaste implican altos avances (0.5 – 1.25
mm/rev) para torno. Operaciones de acabado se
hacen con bajos avances (0.125 – 0.4 mm/rev)
para torno.

• Restricciones para el avance en desbaste:

el avance en desbaste debe ser el mayor posible,
sin embargo se ve restringido por las fuerzas de
corte, la rigidez de la máquina y de la sujeción
de la pieza y, a veces, potencia.

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Selección de Condiciones de Corte
• Acabado superficial,
el avance es un factor de
suma importancia en el
acabado superficial de
una pieza. Mejor
acabado se obtendrá,
obviamente, con
avances lentos.

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