Introducción a la manufactura

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y

fabricación de componentes mecánicos con la adecuada
precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas
y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización
física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación

Manufactura.
1.- "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.

2.- “Lugar donde se fabrica”

3.- Consiste en la transformación de la materia prima en un producto

de calidad utilizando procesos precisos, eficientes y rentables, con o
sin la ayuda de maquinaria o sistemas automaticos.
 Clasificación  de  los  procesos  de  
manufactura    
•  Procesos  que  cambian  la  forma  del  material  
–  Metalurgia  extrac:va    
–  Fundición    
–  Formado  en  frío  y  caliente    
–  Metalurgia  de  polvos    
–  Moldeo  de  plás:co    
•  Procesos  que  provocan  desprendimiento  de  viruta  por  medio  de  máquinas  
–  Métodos  de  maquinado  convencional  (torneado,  taladrado,  fresado  y  esmerilado)  
–  Métodos  de  maquinado  especial  (electricidad,  calor  o  reacción  química)  
•  Procesos  que  cambian  las  superficies  
–  Estampado  
–  Por  pulido    
–  Por  recubrimiento    
•  Procesos  para  el  ensamblado  de  materiales  
–  Uniones  permanentes    
–  Uniones  temporales    
•  Procesos  para  cambiar  las  propiedades  Fsicas  
–  Temple  de  piezas    
–  Temple  superficial    
La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniería que involucra
los procesos de beneficio, concentración y extracción de metales y/
o compuestos, aplicando las leyes de la mecánica y la
termodinámica a las operaciones de reducción de tamaño,
separación sólido/sólido y sólido/agua y ataque bien sea en medios
acuosos o con alta temperatura.
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
Procesos de formado mecánico
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se
considera uno de los procesos de formación más importantes,
en términos del valor de la producción y del método de
producción. El formado de partes se puede efectuar con el
material frío (formado en frío) o con material caliente
(formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las
partes pueden ser de tipo de flexión, compresión o cizallado y
tensión
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que,
partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado)
para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de
grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o
mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad.

Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas

de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una
pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión
en los moldes.
 Industrias básicas
Clasificación por su tamaño

1.  Industrias con producción masiva

2.  Industrias con producción moderada

3.  Industrias con producción limitada

 Industrias básicas
Clasificación por su tamaño

1.  Industrias con producción masiva

•  Manufactura continua
•  Elevado volumen
•  Periodos de tiempo largos
•  > 100 000 por año
•  Ventas / pedidos preestablecidas
•  Maquinaria especializada
 Industrias básicas
Clasificación por su tamaño

1.  Industrias con producción masiva

•  Manufactura continua
•  Elevado volumen
•  Periodos de tiempo largos
•  > 100 000
•  Ventas / pedidos preestablecidas
•  Maquinaria especializada
 Industrias básicas
Clasificación por su tamaño

2.  Industrias con producción moderada

•  Cantidades relativamente grandes
•  Producción mas o menos continua
•  Cantidad de producción variable
•  Pedidos eventuales
•  Maquinaria mas versatil
•  2500 a 100000 por año
 Industrias básicas
Clasificación por su tamaño

3.  Industrias con producción limitada

•  Mas flexibles
•  Volumen de producción en lotes limitados
•  Depende de pedidos y ventas imprevistas
•  Maquinaria y equipo mucho mas versátil
•  Requiere de operadores mas calificados
•  10 a 500 piezas por año
 Industrias básicas
Clasificación según porducto

1.  Alimentos y procesado de alimentos

2.  Manufacturas eléctricas y electrónicas
3.  Automotriz y transporte
4.  Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y refrigeración
5.  Construcción
6.  Mobiliario y trabajo de la madera
7.  Productos de piedra, cristal y arcilla
8.  Industria extractiva
9.  Etc.
 Tendencias en las manufacturas
Maquinas mas rígidas, mas veloces y con mejores niveles de precisión

Nuevos materiales para las herramientas

Automatización de maquinas
Alimentadores automáticos
Maquinas para roscar
Maquinas automáticas de husillos múltiples
Tornos automáticos

Enlace de maquinas mediante unidades de transferencia o transporte

Maquinas controladas numéricamente

Maquinados sin desprendimiento de viruta (menor desperdicio de material)

Piezas formadas previamente
Forjadas
Rechazado Hidráulico
Forja rotatoria
Rechazado…
 La automatización y el control numérico

Automatización
Métodos usados para controlar automáticamente diversas
maquinas enlazadas entre si con los sistemas de transferencia de
piezas en estas maquinas.

Puede incluir:
Alimentación de la carga a las maquinas
La transferencia del producto de una maquina a otra
Las operaciones de inspección
La expulsión del producto terminado.

La automatización implica autocorrección

 La automatización y el control numérico

Control Numérico

Es el proceso mediante el cual las maquinas herramienta se

controlan por medio de instrucciones numéricas

Es mas flexible que la automatización ya que todo se controla

mediante instrucciones numéricas

Se pueden operar las maquinas sin la intervención del elemento

humano.

Pueden adaptarse fácilmente a cambios de producto, material,

tipo de producción, etc.
 Pregunta de examen

Punto de fusión Peso por litro

Aluminio 657 °C 2.7Kg

Cobre 1082°C 8.9Kg

Hierro 1525°C 7.87Kg

 PROCESOS  BÁSICOS  DE  MANUFACTURA  

•  Definición Tecnológica.- Aplicación de procesos físicos y

químicos que alteran la geometría, propiedades o el aspecto
de un determinado material para elaborara partes o
productos, incluye una combinación de maquinas,
herramientas, energía y trabajo manual.

•  Definición Económica.- Es la transformación de materiales en

artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o
procesos de ensamble (La manufactura agrega valor al
material).

•  Intercambiable.- Es tomar un producto al azar de un lote y que

dé las especificaciones requeridas.

•  Calidad.- Cumplir con lo que pida el cliente.

CRITERIOS  DE  UNA  PRODUCIÓN  ECONÓMICA  O  
RENTABLE  
•  1.- Proyecto Funcional.- Lo más simple posible y de
una calidad estética aproximada.

•  2.- Selección de Material.- Teniendo en cuenta

propiedades físicas, aspecto, exterior, costo, y
facilidad de procesado.

•  3.- Selección de Proceso de Manufactura.- Deberá

cumplir con la exactitud, rugosidad y costo unitario
bajo.
Clasificación  de  los  materiales  
•  Selección de Proceso o Maquina.- Generalmente
existe una maquina apropiada a un problema de
fabricación dado.

•  Maquinas de Procesos Generales

–  Por ejemplo tornos, fresas, cepillos, taladros etc.
–  Cuando son pocas piezas y costo inicial bajo tienen menos
mantenimiento y son versátiles.

•  Maquinas de propósitos especiales

–  Cuando son grandes lotes normalizados, son para un
propósito, hacen un mejor trabajo y usan personal
semicalificado.
 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
•  1.-­‐  Procesos  que  Cambian  la  Forma:    
1.- Fundición 11.- Cizallado
2.- Forja 12.- Rechazado
3.- Extruido 13.- Modelo por Estiramiento
4.- Laminado 14.- Formado por Lamina
5.- Embutido 15.- Modela por Cizayadura
6.- Operaciones de Compresión en Frío 16.- Formado por Explosión
7.- Triturado 17.- Formado por Electrohidráulico
8.- Fabricación de Tubos sin Costura 18.- Formado Magnético
9.- Punteado de Tubo o Varilla 19.- Electroformado
10.-Doblado 20.- Metalurgia en Polvo
21.- Modelo Plástico
 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
•  2.-­‐  Procesos  que  Provocan  Desprendimiento  de  Viruta:  
–  Maquinas  Convencionales.-­‐  Con  desprendimiento  de  viruta  por  la  
acción  tradicional  de  una  herramienta.  
1.- Torneado 5.-Rimado 9.- Acerado 13.- Contorneado
2.- Fresado 6.- Cepillado 10.- Brochado
3.- Taladro 7.- Acepillado 11.- Rectificado
4.- Esmerilado 8.- Mandrilado 12.- Tallado de
Engranes

1.- Ultrasónico 6.- Fresado Químico

2.-Electro erosión 7.- Maquinado por Chorro Abrasivo
3.- Por Arco Eléctrico 8.- Maquinado por haz de Electrones
4.- Maquinado por haz de Láser 9.- Maquinado por Arco de Plasma
5.- Electroquímico
 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
•  3.-­‐  Tratamientos  Superficiales  o  Acabados.-­‐  Se  uElizan  para  
pulir  superficies  con  fines  de  precisión  y  estéEca  o  protección  
ambiental.  

1.-Pulido 7.-Súper acabado

2.-Rectificado con Correa Abrasiva 8.-Pulverizado
3.-Tamboreo 9.-Recubrimiento Inorgánico
4.-Electro recubrimiento 10.-Parquerizado
5.-Asentado 11.-Anodizado
6.-Bruñido 12.-Galvanizado
 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
•  4.-­‐  Procesos  de  Ensamble.-­‐  Se  usa  al  requerir  unir  dos  piezas  
ensambladas  por:    

1.-Soldadura 5.-Prensado de Polvos

2.- Soldadura Blanda 6.-Remachado

3.- Soldadura Fuerte 7.-Ensamble por Elementos Roscados

4.-Sinterizado 8.-Ensamble por Pegado

 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
•  5.-­‐  Cambio  de  Propiedades  Físicas.    

1.-Tratamientos Térmicos:
• Templado
• Normalizado
• Recocido
• Envejecimiento
2.-Trabajo en Caliente

3.-Trabajo en Frío

4.-Martillado
CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  
•  Cosificación  según  el  producto:  
–  Alimen:cia.  
–  Manufactura.  
–  Eléctrica  y  Electrónica.  
–  Automotriz  y  Transporte.  
–  Accesorios  metálicos,  Plomería,  Refrigeración.  
–  Construcción.  
–  Mobiliario,  
–  Productos  de  piedra,  cristal  y  arcilla.  
–  Industria  extrac:va.  
 CLASIFICACIÓN  DE  LOS  PROCESOS  DE  
MANUFACTURA  

•  Tendencia  de  la  Industria:  

– Subir  velocidad.  
– Automa:zación.  
– Sincronización.  
– Control  numérico.  
– Uso  de  equipos  sin  desperdicio  (  sin  arranque  de  
viruta)  
– Uso  de  materiales  metálicos  y  no  metálicos  
(  cerámicos,  polímeros)    
 Clasificación  Polímetros  

⎧Polímeros Termoplásticos : Pueden someterse a múltiples ciclos de

⎪
⎪calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura
⎪molecular.
⎪
⎪Ejem : polietileno, poliestileno, cloruro de polivinilo y nylon.
⎪
⎪
POLÍMEROS ⎨Polímeros Termofijos : Se usa en una estructura rígida cuando se
⎪
⎪enfría después de una condición plástica por calentamiento.
⎪Ejem : resinas fenolicas, aminorecinas, resina epoxica.
⎪
⎪
⎪Polímetros Elastómeros : comportamiento elástico importante.
⎪
⎩Ejem : hule natural, neopreno, silizonas, poliuretano.