Curso: Ingeniería de manufactura

Capitulo 4.
Conformado
de Metales .
Facilitador: Said Vargas.
Introducción

Procesos de
conformado

Se aprovecha la
deformación plástica

Geometría
+
Propiedades
Lingotes mecánicas Estructuras maleables
Clasificación de los procesos
Tipos de cargas para deformar
• Tensión
• Compresión
• Flexión
• Cortante

Otra forma de clasificar los procesos de

conformado es según la temperatura de
trabajo.

• Conformado en frío
• Conformado en caliente
Parte producidas por conformado de metales
Trabajos en frio
• Las propiedades finales dependen del
grado de deformación.

𝑛 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑑𝑢𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐾 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Trabajos en fríos
Ventajas
• Gran precisión,
• mejores tolerancias.
• Mejor acabado superficial,
• alta resistencia y dureza
debido al esfuerzo por
endurecimiento
Desventajas
• Grandes fuerzas y potencia ,
• Asegúrese de que las
superficies de la pieza de
trabajo inicial estén libres de
escamas y suciedad
• la ductilidad y el
endurecimiento por
deformación del metal de
trabajo limitan la cantidad
• de conformado que se le
puede hacer a la pieza
Trabajos en caliente
La temperatura afectas las
propiedades del material:
Menor Cantidad de fuerza ó esfuerzos de
• Ductilidad Agregar calor conformado.
• Esfuerzo de cedencia

Trabajos en caliente:

Trabajos en frío:
Efectos de la velocidad de deformación y
temperatura en los niveles de esfuerzo
Ejemplos de procesos de deformación de
volumen
Ejemplo de procesos de deformación de
laminar
Esfuerzo de fluidez (Flow Stress)
• Esfuerzo de fluidez:
Esfuerzo instantáneo requerido para continuar
deformando el material.

• Esfuerzo de fluidez promedio

Es el valor medio de esfuerzo de la curva
esfuerzo-deformación desde donde comienza la
deformación permanente hasta el valor final.

Relación esfuerzo deformación en una

grafica log-log
Proceso de Laminación
Proceso de Laminación (Rolling)
• La laminación es el proceso que consiste en reducir el
espesor o cambiar la sección transversal de una pieza de
trabajo larga mediante fuerzas de compresión aplicadas con
un conjunto de rodillos
• Puede ser de tipo Plana o de Forma.
• El 90% de os metales producidos se logran mediante
laminación.
Acerca del proceso
• Productos:
• Placas (>6 mm) barcos, puentes, estructuras y
máquinas;
• láminas metálicas (< 6mm) para carrocerías de
automóviles, fuselajes para aviones, aparatos
eléctricos y contenedores;
• hojas delgadas para empaques;
• vigas I, rieles de vías férreas, canales, anillos, tubos y
tubería sin costura;
• tornillos, pernos y componentes roscados.
Proceso de laminación plana
• En el laminado plano, la pieza de trabajo se aprieta entre dos
rodillos para que su espesor se reduzca en una cantidad.
Reducción (draft):

a veces se expresa como

una fracción del espesor
inicial del material.
Proceso de laminación plana
Un efecto de la disminución del espesor es el incremento del ancho de la pieza de
trabajo, Por conservación de masa.

Expresado para tasas de volume de flujo de material

Proceso de laminación plana
• Los rodillos hacen contacto con la pieza de trabajo a lo
largo de un arco definido por el ángulo 𝜃
• La velocidad superficial del rodillo Vr es mayor a la
velocidad de entrada de la pieza de trabajo. Y menor que
la velocidad de salida de la pieza
𝑉𝑟 > 𝑉𝑜 ; 𝑉𝑟 < 𝑉𝑓
• Punto Neutro: la velocidad de trabajo es igual a la
velocidad del rodillo.
• La cantidad de deslizamiento entre los rodillos y el trabajo
se puede medir por medio del deslizamiento hacia La fuerza de fricción a la entrada
adelante es mayor que a la salida. El limite
de reducción posible es
Proceso de laminación plana
• La deformación verdadero que experimenta
la pieza

• La deformación verdadera se puede utilizar

para calcular el esfuezo de fluidez medio

El esfuerzo promedio se puede usar para calcular

la fuerza y potencia en laminado.
Proceso de laminación plana
• fuerza F requerida

• Una aproximación de resultados se puede

calcular mediante el esfuerzo de fluidez
promedio

• La longitud de contacto se puede aproximar

Proceso de laminación plana
• La Torsión en el laminado se puede estimar suponiendo que la fuerza
del laminado esta centrada en la pieza de trabajo y pasa a través de
los dos rodillos

• La potencia requerida
Ejemplo:
Solución
Solución:
Configuración de Laminadoras
• Two-high: diameters in the
range of 0.6 to 1.4 m
Esfuerzo de fluidez en Trabajos en caliente
• Los metales en trabajo caliente se
comportan perfectamente plástico
(Teóricamente) Para procesos de laminado y
forjado de alta velocidad la
• Se presenta el fenómeno de sensibilidad a tasa de deformación alcanza
la tasa de deformación (asociado a la 1000 s-1
velocidad de deformación)
• La tasa de deformación verdadera

Velocidad de
Tasa de deformación deformación
verdadero

Altura, longitud instantánea

Strain rate sensitivity
• El efecto de la tasa de deformación
en las propiedades de resistencia se
conoce como la sensibilidad a la
tasa de deformación
• A la temperatura de trabajo, el
esfuerzo de fluidez depende de la
tasa de deformación
Constante de
resistencia

Exponente a la
senstividad a la tasa
Esfuerzo de fluidez de deformación
Tasa de deformación en proceso de laminado
• Laminado en caliente (Por encima del punto de recristalización)

𝑑𝜀 𝑉𝑅 ℎ𝑓
𝜀ሶ = = ln
𝑑𝑡 𝐿 ℎ0

La tasa de deformación del material esta ligada a la longitud de contacto (L), (Vr) velocidad
de alimentación (Vr), y la deformación del material en el proceso.
Efecto de temperatura en la resistencia
• A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de
deformación es más importante en la determinación del
esfuerzo de fluidez.
• La resistencia a la deformación del material aumenta
dramáticamente como se incrementa la velocidad de
deformación
 Otros procesos de deformación relacionados
• Thread Rolling

• Ring Rolling
Forjado de Metales
 Descripción del proceso

La mayoría de las operaciones se realizan en caliente. Aunque en ciertas ocasiones se realizan las
operaciones en fría.
Clasificación de las operaciones de Forjado
La clasificación se realiza
según el tipo de dado
utilizado para realizar el
proceso.
 Forjado por matriz abierta
La operación de forjado reduce la altura
de la pieza de trabajo e incrementa el
diámetro.

• Asumiendo que entre la pieza de

trabajo y la superficie de la matriz no
hay fricción. Deformación ideal del material

La deformación verdadera bajo estas

condiciones

Deformación verdadera del material

Fuerza requerida de Compresión
• La pieza de trabajo esta sometida a un nivel de compresión.
• La fuerza requerida para continuar la compresión hasta una altura h
durante el proceso

• La fuerza alcanza un máximo valor el final de la carrera de la forja.

• Los efectos son más significativos para una relación diámetro-altura
de la pieza incrementa
Fuerza Requerida de Compresión
• Debido a la fricción entre la cara de la matriz y la pieza de trabajo sea
más grande

• Para considerar los efectos de fricción de relación D/h se adiciona un

factor
Forming shape factor

• Donde D es el diámetro, h altura de pieza de trabajo, m factor de

fricción
Operaciones realizadas en forjado por matriz
abierta

• Forjado con dado convexo: Se

retira el material de un área

• Forjado con dado cóncavo: se

acumula en un área localizada.
 Ejemplo:

At the moment contact is made by the upper die, h=75mm and the force F=0. and we
assume that strain = 0.002
Ejemplo:
• Area

• Forming shape factor

• La fuerza de forjado al
inicio de proceso
Ejemplo:
Ejemplo;
Calculo de fuerza requerida
Forjado por matriz de impresión
• A veces llamado forjado de matriz cerrada
• El proceso se realiza utilizando una matriz que contenga el inverso de
la forma de la pieza requerida.
Forjado por matriz cerrada
• En este proceso no se genera “Flash”.
• Se le conoce como proceso de forjado de precisión
Comparación del forjado de precisión y
convencional

La parte está diseñada

para requerir un
maquinado mínimo;
las tolerancias de
maquinado son por lo
general de 1.5 mm en el
forjado convencional,
y de menos de 0.5 mm en
el forjado de precisión
Capacidad del proceso
• Las dimensiones mínimas del proceso
dependen de la temperatura de la matriz y
del material forjado.

• El espesor mínimo del alma está regido por la

presión de la matriz

• El espesor mínimo del alma depende de la

dimensión más pequeña del alma.
Matrices de forjado
Consideraciones en matrices de forjado
• Draft: Los ángulos de inclinación típicos son de 3° en
piezas de aluminio y magnesio y de 5° a 7° en piezas
de acero. Los ángulos de inclinación en piezas
forjadas de precisión están cerca de cero.

• Webs and ribs: Estas características de la pieza

dificultan el flujo del metal a medida que se vuelven
más delgadas. Almas aún más delgadas pueden
fabricarse si se forman para sacar el material

• Fillet and corner radii: Los radios de esquina y de

filete en la forja dependen del tamaño de ésta y de
la altura de las costillas. los radios agudos del filete
conducen a defectos como los pliegues.
Consideraciones en matrices de forjado
• Parting Line: Las fibras del material deben seguir el
contorno de la forja. Así se asegura la resistencia,
tenacidad, fatiga, ductilidad.

• Webs and ribs: Estas características de la pieza

dificultan el flujo del metal a medida que se vuelven
más delgadas. Almas aún más delgadas pueden
fabricarse si se forman para sacar el material

• Fillet and corner radii: Los radios de esquina y de

filete en la forja dependen del tamaño de ésta y de
la altura de las costillas. los radios agudos del filete
conducen a defectos como los pliegues.
Operaciones de forjado
operaciones de preformado

operaciones para dar una forma

aproximada

operaciones de acabado final

Otras Operaciones de Forjado
• Acuñado: Forjado en matriz cerrada que por lo
general se utiliza en el troquelado de monedas,
medallas y joyería
• Penetrado: Este es un proceso de penetración de
la superficie de una pieza de trabajo con un
punzón para producir una cavidad o una impresión
Defectos de forjado