EPE INGENIERÍA INDUSTRIAL

II155 CIENCIA Y TECNOLOGIA DE MATERIALES

SESION 9

Semana 4
Temario

Unidad 2:
Propiedades de los Materiales
• Propiedades físicas de los materiales: densidad, temperatura,
dilatación, calor específico, conductividad térmica y eléctrica,
propiedades magnéticas, ópticas.
• Ejercicios
• Propiedades mecánicas: tracción, dureza impacto, fatiga,
termofluencia
• Propiedades de manufactura: maquinabilidad, colabilidad,
soldabilidad y templabilidad.
• Propiedades para conformado de metales: Deformación en frío y en
caliente, recristalización, forjado, laminado, trefilado, extrusión.
• Selección de materiales
 SESION 6

Propiedades de manufactura:
Maquinabilidad, colabilidad, soldabilidad y
templabilidad, maquinabilidad.

Propiedades para conformado de metales:

Deformación en frío y en caliente,
recristalización, forjado, laminado,
trefilado, extrusión.
Desgaste de materiales
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Logro de la Sesión 9

Al término de la sesión 1, el estudiante el estudiante

describe las propiedades de manufactura y
conformado de los materiales.
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PROPIEDADES DE MANUFACTURA O
TECNOLÓGICAS
• Determina la facilidad para transformar el material en un
producto o piezas terminada.
• Determina el proceso de manufactura que pueden ser
utilizado para manufacturarlo o mejorar sus propiedades.
• Estas son:
1. Ductilidad, maleabilidad (plasticidad) – Deformación plástica.
2. Colabilidad – Fundición.
3. Soldabilidad – Unir dos componentes con fusión localizada.
4. Templabilidad – Tratamiento térmico.
5. Maquinabilidad – Arranque de viruta.
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1. DUCTIBILIDAD Y MALEABILIDAD

– Capacidad de un material para ser

convertido en un producto por deformación
plástica, sin llegar a agrietarse.
– Aumenta con la tenacidad y disminuye al
aumentar la dureza.
– Los metales más dúctiles son: Au, Ag, Cu,
Fe, Pb y Al.
– Para mejorar ésta propiedad, la deformación
se realiza en caliente, para evitar el
endurecimiento del metal por deformación
en frío (acritud).
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2. COLABILIDAD
• Capacidad de un metal fundido
para llenar el molde y producir
piezas fundidas completas y sin
defectos.
• Para que un metal sea colable
debe poseer gran fluidez que le
permita llenar completamente el
molde.
• Los metales más colables son: -
Fundición de hierro (2,4 a 4,5 % C.)
- Bronce (Cu + Sn)
- Latón (Cu + Zn)
- Aleaciones de Aluminio.
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3. SOLDABILIDAD
Capacidad del material para unirse por fusión y solidificación
localizada de la zona de la junta, produciendo una unión
permanente de las dos partes, con facilidad y ausencia de
defectos.
Factores que afectan la soldabilidad:
- Proceso de soldadura
- Propiedad del material base.
- Metal de relleno.
- Condiciones de la superficie

Uniendo dos planchas Cordón de soldadura, con fisuras

mediante soldadura
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4. TEMPLABILIDAD
• Capacidad del material para aumentar su dureza y
mejorar su resistencia mecánica, por un proceso
de calentamiento y enfriamiento sucesivo,
mediante la transformaciones de su estructura
cristalina.
• Los aceros se pueden templar fácilmente debido a
la formación de una estructura cristalina Diente de engranaje con
característica denominada martensita. endurecimiento superficial

Proceso de tratamiento térmico de temple con

revenido
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5. MAQUINABILIDAD
• Capacidad de un material para ser
conformado por arranque de viruta,
mediante una herramienta de corte
apropiada.
• La maquinabilidad esta en función de
la dureza del material y de la
herramienta de corte

Tipos de viruta:
a) Discontinua
b) Segmentada
c) Continua
d) Ondulada
e) Continua con
filo recrecido
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA

El material debe ser dúctil o maleable

El volumen se mantiene constante.

Deformación plástica
para conformado

Curva característica Carga – Alargamiento,

de un metal
 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
• La deformación puede ser:

• En frío (TTrabajo < TRecristalización)

• En caliente (TTrabajo > TRecristalización)

TRecristalización ≈ 0,4 x Tf (ºK)

• Los materiales deformados en frío, por lo general aumentan su

resistencia mecánica y dureza.
• El material deformado en frío, presenta una textura alineada,
de sus granos
DEFORMACION DEFORMACION
VOLUMETRICA LAMINAS

Presenta
Principalmente se
deformaciones
dan operaciones
significativas y cambios
de formado
de forma

Relación entre el área

superficial y el volumen
es pequeña
La pieza cambia de dimensiones
en 2 o sus 3 direcciones
Relación entre el área
superficial y el volumen
inicial del material es alta
La plancha mantiene su espesor

Procesos básicos Procesos básicos

• Laminado • Doblado
• Embutido
• Forjado • Rolado
• Extrusión • Corte
• Estirado o trefilado • Repujado
PROCESOS DE LAMINADO

1. De planchas
2. De perfiles estructurales
3. De tubos sin costura
4. De anillos
5. De roscas
6. De bolas
 FORJADO
El forjado es un proceso de conformado en el cual el
material se comprime entre dos herramientas
Clasificación
De acuerdo a la temperatura
Forjado en
- En caliente yunque
- En frío
Por la presión
- Por impacto
- Por graduación
Por la operación
- Forjado en dado abierto
- Forjado en dado impresor
- Forjado sin rebaba
Orientación de la estructura deformada
Otras formas
Video: Forjado de aro: Proceso de fabricación (Forja) – YouTube
- Estampado
Forging: http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=tLRkOupbARM&NR=1

- Acuñado
Extrusión

http://www.youtube.com/watch?v=9mQ2ic-kDlk&NR=1 extrusión inversa

 Embutido

Paso 1

Paso 2

Paso 4
Paso 3

http://www.youtube.com/watch?v=ZQgFWUT5OLE video fabricación balones de oxigeno

 DOBLADO DE PLANCHAS

Curvado localizado, de planchas o perfiles

 ROLADO DE PLANCHAS

Curvado uniforme en toda la longitud del

elemento

Proceso de rolado

http://www.youtube.com/watch?v=067u69Q2quc&feature=related
video curvado de perfiles
 Corte o cizallado

Cizallado Troquelado
 DESGASTE
DE LOS
MATERIALES

El desgaste no necesita ser grade para ser

relativamente devastador
 DESGASTE DE LOS MATERIALES
• Es la pérdida de espesor o deterioro de los materiales.
• Toda la diversidad de mecanismos de desgaste por acción mecánica o
química altera la forma de la superficie de los materiales.
• El desgaste o degradación superficial del material es la causa de
la pérdida de eficacia de los equipos.
• Normalmente el desgaste no ocasiona fallas violentas.
Fricción Rozamiento entre superficies
Abrasión Arranque de partículas

Impacto Fisuras y rotura de la superficie del

MECÁNICAS material, por compresión alternada
CAUSAS Erosión Impacto de fluido sobre la superficie
DE
Cavitación Impacto de burbujas sobre la superficie
DESGASTE
Corrosión Deterioro de la micro estructura
QUÍMICAS Y Oxidación Deterioro de micro estructura
OTRAS
Altas Disminución de la dureza
Temperaturas
 DESGASTE MECÁNICO
Desgaste por fricción (adhesivo):
• Se presenta entre dos superficies en contacto con movimiento relativo,
cuando no hay lubricante entre ellas.
• El contacto, bajo presión, entre las irregularidades microscópicas de la
superficie provoca la aparición de puntos de soldadura.
• Cuando los cuerpos empiezan a moverse, los puntos de soldadura se
rompen, extrayéndose material de la superficie de menor resistencia.
• Cuando se produce un gran número de puntos se soldadura al mismo
tiempo, las superficies no pueden moverse y el componente queda
bloqueado.
Desgaste abrasivo.-
• Se produce cuando entre dos superficies en contacto con movimiento
relativo se interponen partículas sólidas de mayor dureza que el material,
ocasionando deformación plástica y/o arranque de viruta
• La partículas actúan como herramientas de corte y el efecto depende de:
– Naturaleza de la partícula.
– Presión aplicado a la partícula abrasiva.
– Velocidad relativa de la partícula con
la superficie desgastada
• La superficie más afectada es la de menor
dureza.
Desgaste por Impacto
• Es el resultado de una sucesión de cargas locales de impacto sobre la
superficie del metal, provocando una fatiga en el material
• Si el material es frágil se puede quebrar fácilmente pero si es dúctil
compensará mediante la deformación elástica y plástica; evitando o
postergando la fractura.

• La fatiga provoca la aparición de fisuras

superficiales o sub superficiales que termina
con el desprendimiento del material,
produciendo en la superficie hendiduras
Desgaste por Erosión
• Es el resultado del efecto de remoción de material
por partículas abrasivas transportadas por un fluido
(liquido o gas).
• Puede ser considerada como la forma combinada de
impacto y abrasión.
• Un material blando es mas adecuado para resistir la
erosión que un material duro
Desgaste por cavitación
• Ocurre como resultado de la rápida formación de diminutas burbujas de gas
atrapado en el fluido que por los cambios rápidos de presión explotan cerca
de la superficie a alta velocidad.
• Este proceso crea ondas de choque que impactan en la superficie del
material provocando una deformación local.
• Este fenómeno asociado con la corrosión diseminada causan micro-fisuras y
remoción del material.

Rodete turbina kaplan

 Desgaste por Corrosión
• Es un proceso electroquímico en el cual los metales se disuelven en un medio
liquido corrosivo, se convierten en iones (+) al perder electrones (-)
Reacción anódica (oxidación) Mo  Mz   ze-
Reacción catódica (reducción ) Mz+ + ze-  Mo
• Para que exista un proceso de corrosión es necesario la presencia
de 3 elementos:
• Dos electrodos (elementos que reaccionan: el de menor potencial o
menos noble se comporta como ánodo: se corroe)
• Un electrolito (liquido conductor de iones)
• Un conductor metálico (conductor de
electrones)

Corrosión electroquímica
http://www.youtube.com/wa
tch?v=UN_jpAhkOPg
Clasificación según la morfología
Conclusiones

1. ¿Cuáles son las propiedades de

manufactura de los materiales?
2. ¿Cuáles son las propiedades de de
conformado de los materiales?
3. ¿Por qué se desgastan los materiales?
Bibliografía

MANGONON, Patricio L.Escalona y García, Héctor Javier, (2001) Ciencia de

materiales : selección y
diseño. México, D. F. : Pearson Educación.
(620.11 MANG)

SMITH William FortuneHashemi, Javad; NAGORE CÁZARES, Gabriel y

GONZÁLEZ CAVER, Pedro
Alejandro (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. México,
D. F. : McGraw-Hill.
(620.11 SMIT 2006)

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=tLRkOupbARM&NR=1
http://www.youtube.com/watch?v=9mQ2ic-kDlk&NR=1
http://www.youtube.com/watch?v=ZQgFWUT5OLE
 GRACIAS

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Dr. José Raulín Narváez Pozo
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