ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA

Unidad 5.2 Deformación volumétrica

5.2 Procesos de Forjado

5.2.1 Forjado en dado abierto
5.2.2 Forjado con dados o matriz de impresión
5.2.2.1 Forjado de matriz cerrada (forjado sin rebaba)
5.2.2.2 Recalcado o cabeceado
5.2.2.3 Forjado rotatorio
5.2.3 Materiales y lubricación de los dados
5.2.4 Comparación entre forjado y otros procesos
5.2.5 Máquinas para forjado

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5.2 Forjado
 La forja es un proceso de deformación plástica, donde al material se le realiza una deformación producto
de las fuerzas de compresión.
 Es una técnica para obtener piezas de alta resistencia y tenacidad.
 Este proceso es generalmente realizado en caliente, aunque puede realizarse en frio
 Para realizar la forja son importantes los martinetes y las prensas para la forja, los cuales realizan la
deformación.
 Los martinetes o martillos pilones golpean (impactan) al material de forma independiente
 Las prensas trabajan por presión

Forjabilidad: la capacidad de un material de sobrellevar una deformación sin romperse (comprimir un cilindro
sólido y observar si hay agrietamiento en las superficies abarrílada, mientras mayor sea la deformación antes
del agrietamiento, será mayor la forjabilidad del metal

Clasificación de los metales por forjabilidad decreciente, Forjado en caliente

Temperaturas ºC
Aleaciones de alud. 400 a550
Aleaciones de magnesio 250 a 350
Aleaciones de Cu. 600 a 900
Acero al C de baja aleación 850 a 1.150
Aceros inox. Martensitico 1.100 a 1.250
Aceros inox. Austeniticos 1.100 a 1.250
Aleaciones de titanio 700 a 950
Aleaciones de tungsteno 1.200 a 1.300

Los procesos de forjado están entre las técnicas de manufactura más importantes. Se pueden distinguir cuatro
amplios grupos de forjado:
 Forjado en matriz abierta permite la deformación libre de al menos algunas superficies de la pieza de
trabajo; la pieza de trabajo se deforma libremente, los procesos de forjado en matriz abierta producen
piezas de trabajo de menor exactitud que las del forjado por matriz de impresión o en matriz cerrada; sin
embargo, las herramientas y el equipo usualmente son sencillos, relativamente baratos y permiten la
producción de una gran variedad de formas.
 Forjado por matriz de impresión
 Forjado en matriz cerrada.
 Forjado rotatorio
Etapas del proceso de Forjado

Acabado:
recorte,
limpieza,
Preformado
Calenta- Forja Maquinado,

miento do TT., C.C.

de mat.
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Conformado en caliente se realiza por mediante la aplicación de grandes presiones:

 Intermitentemente (golpes)
 De forma continua (prensado)

Características del Forjado

 Alta velocidad de producción
 Aumento de la resistencia de la pieza
 Orientación de granos de metal
 Elimina cavidades, afina el grano
 Conservación del metal
 Acabado superficial adecuado
 Costo elevado de las matrices y la máquina utilizada

Fundido Laminado Forjado

Flujo de los granos, obtenidos por tres procesos de fabricación

5.2.1 Forjado en dado abierto

Es el proceso más simple de forjado, este proceso se puede representar

mediante una pieza de trabajo solido colocada entre dos dados planos cuya
altura se reduce por compresión, también los dados pueden tener cavidad poca
profunda.
En esta operación se pueden obtener piezas de pequeña dimensión como pieza
de gran tamaño

Por secciones: es una secuencia de compresión

a lo largo de una pieza con el fin de reducir su
sección transversal e incrementar la longitud
P

Dados cóncavos: trabajo Dados convexos. Se utiliza para reducir la

similar al caso anterior sección transversal y redistribuir el metal

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Caso teórico, sin fricción Caso real, con fricción

Ventajas:
 Es el más económico y simple
 Las herramientas y el equipo usualmente son
sencillos
 Con los mismo dados se puede obtener varias
formas, por ejemplos cilíndrica, cónicas cuadradas
 Se preparan piezas intermedias que siguen con
otro tipo de forja y maquinados
 Se pueden obtener piezas de gran tonelaje
 Bajo costo

Desventaja
 Abobamiento de la pieza por fricción
 Producen piezas de trabajo de menor exactitud

FUERZA MÁXIMA DE OPERACIÓN

F  K f ·Yf ·A
F: fuerza máxima de operación A: área proyectada de la parte a obtener
Yf : Esfuerzo de fluencia Kf : factor de forma del forjado
A: Área proyectada de la parte
Para calcular el esfuerzo de fluencia en el trabajo en frío,

La deformación real   ln hho

Esfuerzo de fluencia Yf  K· n

0, 4· ·D
Factor de forma en proceso de dado abierto Kf  1 
h

Para el trabajo en caliente

Velocidad de deformación real

Esfuerzo de fluencia en caliente .

m
Y  C·  
f  

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EJERCICIO 1.
Un eje que tiene un diámetro Di= 200mm, altura inicial hi =250 mm, se someterá a un proceso de forjado en
caliente para obtener un altura final hf= 200 mm, Determinar la fuerza del proceso
Velocidad del cabezal = 0,5 m/s

Las propiedades del acero SAE 1008 son:

K= 600 MPa n=0,18 μ=0,1 C=100 Mpa m=0,10 μ=0,3

Para proceso en caliente

500
Velocidad de deformación real    10
(250  200)

Esfuerzo de fluencia promedio

m
Y
f
 C· Y  100 10
f
0 , 10
 125,89 N/mm 2

Determinación del diámetro final d2

Volumen inicial = volumen final D h D h 2 D h 200  250

2 2

D    223,607
2

  
1 1
1 1 2 2
2
h 200
4 4 2

Factor de forma 0,4  0,3  223,607

K  1
f
 1,134
200

Fuerza de operación F  K f ·Y f · A 
F  1,134 125,89  223,607  2
 5.605.987,832 N
4

Curva típica del Forjado de dado abierto en función de la de la reducción de la altura

A medida que se reduce la altura de la pieza, se incrementa

su diámetro, por lo cual se requiere mayor carga para
proseguir con el proceso, además aumenta la fuerza de
fluencia del material (Y) por endurecimiento. La fuerza es
máxima al final de la carrera

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Ejercicio 2.
Del ejemplo anterior, ahora el proceso se realiza el forjado en Frio, Velocidad del cabezal = 0,5 m/s= 500
mm/seg
Las propiedades del acero SAE 1008 son:

K= 600 MPa n=0,18 μ=0,1 C=100 Mpa m=0,10 μ=0,1

PARA FORJADO EN FRIO

Esfuerzo de fluencia promedio Y  K · n
 250 
  ln    0,2231
 200 
Y  K·  600·(0,2231)
f
n 0 , 18
 458,0326 N / mm 2

Se sabe D2=223,607 mm 0 ,4 ·  · D
0,4  0,1 223,607
Kf 1 K  1
f
 1,0447
h 200

F  K f ·Y f · A 
F  1,0447  458,0326  223,607  2
 18.790.392;28 N Fcaliente  5.605.987,832 N
4

5.2.2 Forjado Con dados o matriz de impresión

La pieza de trabajo toma la forma de la cavidad definida por las

mitades superior e inferior de los dados (matriz) mientras se está
forjando. Se permite que el exceso de material escape en forma de
rebaba, ya que matriz no está por completa cerrada, generalmente
esta operación se realiza a altas temperaturas, condición donde el
material está más maleable

 Se usan dados con la forma casi final de la pieza a obtener

 Se usan más de una matriz para completar el proceso
 El material en exceso genera rebaba, generalmente se utiliza para garantizar un buen llenado de
los dados con el material

Flujo del material:Flujo del material es la primera preocupación es que el material debe llenar en su totalidad
la matriz sin defecto en su flujo
El material en exceso genera rebaba, generalmente se utiliza para garantizar un buen
llenado de los dados con el material
 Los filetes que presente la pieza deben tener el radio apropiado para facilitar el
flujo uniforme del material y las esquinas se les debe proporcionar un radio que
evite concentración de esfuerzos que reduce la vida de la matriz
 Las paredes de la cavidad de la matriz deben tener un Angulo de retiro suficiente
para retirar la pieza
 La forma final se realiza en el dado de acabado, se permite que el material
en exceso escape en forma de rebaba, como regla general, el espesor de
la rebaba es h=0,015·(A) mm
A: área proyectada de la forja mm2

Dimensiones y tolerancias La parte está diseñada para requerir un maquinado

mínimo; las tolerancias de maquinado son por lo general de 1,5 mm en el forjado convencional, y de menos
de 0,5 mm en el forjado de precisión

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Etapas del forjado de bielas para un motor de combustión interna

Las operaciones b, c se realizan por

forjado por Laminación

Fuerza máxima de operación

Para este tipo de trabajo, las fuerzas son mucho más alta que el forjado con dado abierto, por lo cual se utilizan
utiliza el factor de forma Kf con el fin para determinar la carga que se necesita para realizar la deformación
Ventajas que presenta el forjado en dado sobre el maquinado completo:
 Velocidad de producción
 Rendimiento de metal
 Mayor resistencia y orientación de granos

5.2.2.1 Forjado de matriz cerrada (forjado sin rebaba)

Sin rebaba
Con rebaba

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El acuñado es un caso especial del forjado por matriz cerrada, en el cual se imparte un detalle superficial
tridimensional a una preforma.
En este proceso se requiere una presión de forjado P=5 a 6 σf

5.2.2.2 Recalcado o cabeceado

Se hace en el extremo de una varilla o alambre redondos, para producir una sección transversal mayor.
 Cabezas de tornillos
 pernos, remaches
 clavos y además sujetadores.

El proceso puede ser en frio o en caliente

Diámetros <12mm en frio
Longitud de cabeza< 3*Diámetro

5.2.2.3 Forjado rotatorio (estampadora rotatoria)

Una barra solida o tubo se somete a fuerzas de impactos radial por medio de una serie de dados que gira
alrededor de la pieza
Se trabaja con un diámetro máximo de la barra de un diámetro de 150 mm, la tolerancia dimensional es de
+0,5 a -0,5 mm
Esquema de un proceso de forjado rotatorio

Usualmente la pieza de trabajo es estacionaria, mientras que el bastidor gira. La construcción se parece a la
de un cojinete de rodillos, los martillos son libres de moverse en una ranura del árbol rotatoria y así se lanzan
contra los dados, los cuales a su vez los golpean de regreso. Se obtiene una secuencia rápida de golpes y la
pieza de trabajo, alimentada axialmente, se reduce en diámetro por un proceso de estirado longitudinal.

Forjado rotatorio con mandril

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5.2.3 Materiales y lubricación de los dados

Materiales de dados. Comúnmente son de aceros de herramientas para dados, que contienen cromo, níquel,
molibdeno y vanadio. Los dados se fabrican a partir de bloques, que a su vez se forjan a partir de fundición, y
después se mecaniza para obtener su forma con un acabado superficial deseados

Lubricantes. Los lubricantes influyen mucho sobre la fricción y por lo tanto sobre las fuerzas requeridas y el
flujo del metal en las cavidades.
Para una forja en caliente se usan grafito, bisulfuro de molibdeno y, a veces vidrio. Aplicando a los dados
Para forjado en frio, se usa aceites minerales y jabones, aplicando a la pieza

5.2.4mparación entre Forjado y otros procesos

Forjado y fundición
 Ambos procesos requieren de matrices y presentan una línea al medio de la pieza
 La Fundición entrega una pieza con menor resistencia mecánica que el obtenido por forja, pero se
obtienen piezas más complejas
 La forja permite un mayor control de la micro estructura del material (controla el flujo del material)
 Son comparable en costo: quien va ser más barato depende del volumen de producción

La economía del forjado

Los costos de herramientas y dados van desde bajo a altos,

dependiendo la complejidad de la pieza
Cuando el costo del material por pieza sea constante, los
costos de preparación y de herramientas por pieza
producida disminuyen a medida que aumenta la cantidad de
piezas forjada, como se ve en grafica

Costos unitarios relativos de una biela pequeña; fabricada

con diversos procesos de forjado y fundición.

Para grandes cantidades, forjado es más
económico. La fundición en arena es el proceso
más económico para fabricar menos de unas
20.000 piezas.

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5.2.5 Máquinas para forjado

5.2.5.1 Martinetes
Los martinetes son dispositivos de impacto limitado por la energía, en los cuales una masa (el ariete, pisón)
se acelera por gravedad y/o por aire comprimido, gas, vapor o fluido hidráulico
Los martinetes se pueden clasificar como martinetes de caída libre, y martinetes de potencia
 Los martinetes de caída libre generan su energía por el peso de un pisón que cae libremente. La
fuerza del golpe se determina por la altura de la caída y el peso del pisón. (Fig. 5.1)
 Los martinetes de potencia aceleran el pisón con presión de aire o vapor Fig.5.1b
FIG. 5.1a
FIG.5.2. b

Martinete de caída libre

- La energía cinética de impacto = Energía potencial de altura

1
E  m  v2  m  g  h
2

Martinete de Potencia o caída activada

La caída se acelera mediante aire comprimido o presión hidráulica E  m g h  pah

P: Presión del fluido

a: Área del cilindro
h: altura de caída

5.2.5.2 Prensas
Las prensas se propulsan mecánica o hidráulicamente.
Las prensas hidráulicas funcionan a velocidades constantes, se atascan cuando alcanzan su límite de carga. Se
pueden transmitir grandes cantidades de energía a una pieza de medio de una carga constante a través de un
recorrido, cuya velocidad se puede controlar. Fig.5.2.a, una prensa hidráulica consiste en un bastidor marco
de forja con cuatro columnas, pistones, cilindros, arietes y bombas hidráulicas accionada por motores
eléctricos. Se puede variar la velocidad del ariete durante el recorrido, capacidades de prensado van de 125

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MN (14.000 toneladas cortas) para matriz abierta hasta 730 MN (82.000 toneladas cortas) para forjado en
matriz cerrada.
FIG. 5.2b. PRENSA HIDRÁULICA DE 450MN (50.000TON. CORTAS)

FIG.5.2a

5.2.5.2.1 Prensas Mecánicas

Estas prensas son básicamente de tipo manivela o excéntrica .Fig. 5.3a
La velocidad varía desde un máximo en el centro del recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son
de recorrido o carrera limitada. La energía mecánica en una prensa se genera con un gran volantín accionado
por un motor eléctrico. Un embrague acopla el volantín en un eje excéntrico. Una biela traduce el movimiento
giratorio en movimiento lineal alternativo
Prensa mecánica de junta articulada. Figura 5.3b, se muestra una Debido al diseño de la unión, se pueden
aplicar fuerzas muy altas en este tipo de prensa
Las prensas mecánicas tienen altas velocidades de producción, son fáciles de automatizar y requieren menos
habilidades del operador que otro tipo de máquinas. Las capacidades de la prensa van de 2.7 a 107 MN (300
a 12.000)

FIG. 5.3a
FIG. 5.3a FIG. 5.3 b

5.2.5.2.2 Prensas de tornillo. (Fig.5.3c)

Estas prensas obtienen su energía de un volante por lo que son de energía limitada. La carga de forjado se
transmite a través de un tornillo vertical grande el ariete se para cuándo se disipa la energía del volante. Las
capacidades van de 1.4 a 280 MN (160 a 31.500 toneladas cortas).

Fecha de modificación: Septiembre del 2019 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pág. 5.2- 11
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FIG. 5.3 c

CARACTERÍSTICAS DE LOS MARTINETES Y PRENSAS

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ANEXO I

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TABLA A-I

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