UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

E.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Curso: Procesos Agroindustriales II
Código de curso:
Ing. Estacio Laguna Roger
OBTENCIÓN DE BIODIÉSEL A PARTIR DE OLEAGINOSAS
Orizano Acuña Vanesa
Resumen – El biodiesel es un biocombustible yuca, maíz, y remolacha y biodiesel a partir de
producido a partir de grasas y aceites, y debido a palma africana, jatropha, e higuerilla (Bonilla et al
las desventajas del uso de los combustibles 2007).
fósiles, su producción y consumo ha aumentado
El reto para cualquier país o región consiste en la
en los últimos años. En este trabajo se realizó el
implementación de procesos de producción basados
proceso de transesterificación, separación y
en materias primas con disponibilidad local. Dichos
lavado. Las condiciones de relación aceite-
procesos se deben optimizar con el objetivo de
metanol (1:3) y concentración de catalizador
obtener un biocombustible con un costo de
fueron 1% en base a la materia prima sabiendo
producción competitivo, y que además posea una
que la eficiencia depende del catalizador esto nos
calidad adecuada (Benavides et al 2007).
resulta una densidad de 0,8422 g/cm3.
Obtención del Biodiesel
Palabras clave – Biodiésel, transesterificación,
oleaginosas. Caracterización de la materia prima
I. INTRODUCCIÓN
El aceite de palma es uno de los principales aceites
Investigaciones de la Association for the Study of que se comercializan en el mundo, y es más barato
Peak Oil and Gas (ASPO), apuntan a que el que el aceite de canola, de soya o de colza. Esta
descenso en la producción mundial del petróleo ventaja permitiría reducir el costo de la producción
tendrá lugar a principios del presente siglo (Syed et de biodiesel y, por tanto, ser una opción viable para
al 2008). la sustitución de diesel. Los estudios sobre
producción de biodiesel a partir de aceite crudo o
En la actualidad el ser humano presenta la
refinado de palma se han incrementado en los
necesidad de encontrar nuevas alternativas a las
últimos años, utilizando diferentes tecnologías o
energías fósiles debido a dos aspectos
métodos. Las propuestas en la literatura permiten
fundamentales, el primero es que los combustibles
identificar procesos en dos etapas para convertir los
fósiles se están agotando día a día, y se requiere un
ácidos grasos libres a esteres en la primera etapa,
combustible alternativo para cumplir con la
catálisis heterogénea, líquidos iónicos como
demanda de energía del mundo. El biodiesel es una
pretratamiento, energía ultrasónica, pirolisis,
de las mejores fuentes disponibles para suplir esta
tecnología enzimática, condiciones supercríticas.
demanda (Basha et al 2009).
Los métodos descritos son esenciales para explorar
La industria de biocombustibles presenta enormes otras alternativas, como el uso de las reacciones de
oportunidades como consecuencia del aumento de transesterificación de metanol supercrítico no
los precios del petróleo y la necesidad de reducir las catalítico, pero a elevadas temperaturas, presiones y
emisiones de dióxido de carbono. Dada esta relaciones molares alcohol/aceite siguen siendo sus
situación, los gobiernos de muchos países, principales desventajas (Biktashev et al., 2011; Tat-
incluyendo Perú, han comenzado a generar Tan et al., 2009).
regulaciones que incentivan el desarrollo de esta
industria, los objetivos del gobierno nacional son la Proceso de producción de biodiésel
producción de dos biocombustibles, principalmente
con alcohol carburante a partir de caña de azúcar,
El biodiesel fue obtenido mediante la
transesterificación del aceite de higuerilla con
metanol (metanólisis) utilizando NaOH como
catalizador. El aceite de higuerilla fue facilitado por
Proquimcol S.A.
El metanol y el hidróxido de sodio fueron
facilitados por Interquim S.A. Se utilizó un metanol
con un 99.93% de pureza. Para la reacción de
transesterificación se utilizó un reactor discontinuo
de vidrio con salidas para acoplar un agitador y un
condensador. Al reactor se agregó inicialmente el
aceite y luego el metóxido previamente preparado
mediante el mezclado del metanol con el NaOH.
La reacción se llevó a cabo a presión y temperatura
constantes durante un lapso de dos horas. Como
productos de la reacción se obtuvieron metilésteres
de los ácidos grasos presentes en el aceite de
higuerilla (biodiesel) y glicerol.
La separación de las fases metilésteres y glicerol se
realizó en un embudo de decantación durante un
lapso de 24 horas. Para facilitar la separación de
dichas fases se agregó agua en el decantador. La
fase metilésteres una vez separada se sometió a un
proceso de lavado utilizando una cantidad de agua
igual al volumen del fluido a lavar.
El agua se agregó por la parte superior del
recipiente contenedor previamente pulverizada. Este
método de lavado presentó menos problemas
relacionados con la formación de emulsiones que el
método de burbujeo con aire recomendado en
trabajos previos con otros tipos de biodiesel.
El secado del biodiesel se llevó a cabo por
evaporación del agua remanente. El tiempo de
secado fue fijado en 15 minutos.
Fig. 1 Ecuación general de la transesterificación
de triglicéridos.
(Litcht et al
2006)
La transesterificación es una reacción de equilibrio
en la que se requiere un exceso de alcohol para
desplazar el equilibrio hacia la derecha.
Afortunadamente, la constante de equilibrio
favorece la formación de ésteres metílicos de
manera que sólo una relación molar de 5:1 de
metanol:triglicéridos es suficiente para obtener un
rendimiento de 95-98% de éster (Leung et al 2010).
Existen diferentes procesos de transesterificación
que se pueden aplicar para sintetizar biodiesel:
Transesterificación catalizada por base.
Transesterificación catalizada por ácido
Transesterificación catalizada por enzimas.
(Narasimharao et al, 2007)
Transesterificación supercrítica no catalítica
La transesterificación de los triglicéridos con
metanol supercrítico (MSC), etanol, propanol y
butanol ha demostrado ser el proceso más
prometedor, debido a que utilizaremos este método
de transesterificación.
El sistema de transesterificación supercrítica con
etanol. Recientemente, Saka y Kusdiana han
desarrollado un método libre de catalizador para la
producción de combustible biodiesel mediante el
empleo de metanol supercrítico. El tratamiento
supercrítico a 350 ºC, 43 MPa y 240 s con una
relación molar de 42 en metanol es la condición
óptima para la transesterificación de aceite de colza
a combustible biodiesel.
La gran ventaja de este método es que los ácidos
grasos libres presentes en el aceite pueden ser
esterificados simultáneamente en el disolvente
supercrítico.
El metanol es el alcohol de mayor uso en la
producción de biodiesel (ésteres metílicos), debido a
que la alcohólisis o transesterificación con este
alcohol ha sido ampliamente estudiada desde la
década de 1950 como una manera simplificada de
obtener detergentes y jabones. Sin embargo, se
considera que el etanol es el siguiente paso para el
desarrollo de procesos de obtención de biodiesel por
las ventajas que presenta en cuanto a sus
características renovables y baja toxicidad. La
figura 1 muestra la reacción típica para la obtención
de biodiesel empleando etanol (Balat et al 2008).
Tabla 1: Tipo de catalizador
Fuente: Balat(Análisis de muestra con diferentes
catalizadores).
II. OBJETIVOS
 Obtener biodiésel a partir de oleaginosas
por reacción de transesterificación con
etanol.
 Determinar el rendimiento de la obtención
de biodiésel.
 Determinar la eficiencia de la obtención de
biodiésel.
II. MATERIALES Y MÉTODOS
II.1. Materia prima, materiales y
equipos
Materia prima:
Aceite vegetal(palma): 250g de aceite
Etanol : 200% molar de exceso
Catalizador NaOH: 1,5% en peso respecto del
aceite vegetal
Materiales: Decantador, vaso precipitado, matraz
de Erlenmeyer.
Equipos (Agitador magnético, termómetro)
II.2. Metodología de proceso de obtención
de biodiésel.
Preparación de la materia prima
Debido a que el aceite estuvo en almacén se retiró
humedad del aceite (que no admite contenido de
agua superiores a las 300ppm) el aceite se
sometió a un calentamiento a 110°C por espacio
de 10 minutos. Para esto, el aceite se pone en un
vaso precipitado que es calentado por una cocina
eléctrica hasta alcanzar la temperatura adecuada,
se dejó allí por un tiempo no mayor al estipulado.
Disolución del catalizador
Se disolvió en el menor tiempo posible el NaOH
en etanol. Para esto se adiciona el etanol a un
erlenmeyer de 250ml, se pesó el catalizador
(NaOH) y se adicionó rápidamente al erlenmeter
que contiene el etanol, se introdujo un agitador
magnético, se tapó el erlenmeyer con papel
aluminio para minimizar la entrada de aire y se
agita suavemente hasta obtener la disolución total
de las lentejas del NaOH.
Disolución del catalizador
Asegúrese que la temperatura del aceite en el
balón de reacción sea de 60 a 65°C, una vez
alcanzada esta temperatura, adicione el etanol con
catalizador (para mayor rapidez del proceso
precaliente de ser necesario, el aceite cuando este
disolviendo el KOH en etanol).
Reacción
Lleve el sistema a la temperatura de ebullición del
etanol (78°C), no olvide conectar las mangueras
de suministro de agua al condensador de reflujo
total y suministrar el agua requerida. Lleve a cabo
la reacción por espacio de 90minutos.
Decantación
Durante el proceso de remoción del etanol, la
mezcla reactante debe tornarse turbia. Una vez
removido el etanol traslade la mezcla a un
embudo de decantación y deje reposar allí por 24
horas, deben producirse dos capas, una de
glicerina y una de Biodiesel.
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
III.1. Resultados
Tabla 2. Analisis realizados en práctica
Densidad(g/cm3) Rendimiento
 Aceite 0,8981 250g
Biodiésel 0,8902 213g
Glicerina 0,1006 18g
Fuente: Elaboración propia.
III.2. Discusiones
Según Batal en el 2008 utiliza el catalizador
NaOH y realiza la relación metanol: aceite en una
relación molar 12:1 nosotros realizamos 1:3 esto
va depender a su peso molecular, el autor realize
investigación con aceite quemado(utilizado).
Según Batal en el 2008 afirma catalizador NaOH
al 1 % p/p, con una relación molar alcohol:aceite
12:1; en estas condiciones se obtuvo un
rendimiento de aceite en biodiesel de 98 % y una
conversión de 64,1 %, definida como metilésteres
en el biodiesel a metilésteres en el aceite.
Según Litcht en el 2006 muestra que cuando su
proceso realizó el secado donde se eliminó el
agua captada por el aceite por medio de la
elevación de la temperatura entre 90 y 100ºC a
0,75 atmósferas, por 15 minutos.En caso de
nosotros llevamos hasta 94ºC por 10 min. Otro
requisito importante para producir biodiesel es
que el alcohol (insumo) se encuentre con una
pureza del 99,5% o mayor utilizamos alcohol de
96ºC, prácticamente libre de agua, para disminuir
la posibilidad de formación de jabón.
CUESTIONARIO
a. Determinar el rendimiento de la producción
de biodiesel.
Según teoría el rendimiento es 1:1 pero por
haber pérdidas en el proceso nos resultó
menos.
Utilizamos 250g de aceite de palma y nos
resultó 213g de biodiésel por el método
convencional.
b. Determinar la eficiencia de la reacción.
La eficiencia de la reacción se debe al
catalizador que se utilizó en este caso el
catalizador fue NaOH entoces la eficiencia es
mayor debido a este nos resultó un 213g de
biodiésel en rendimiento.
c. Determinar la cantidad teórica y real de
glicerina obtenida, y explicar a que se debe la
diferencia de resultados.
Las pérdidas en la operación de filtrado
fueron de 0,75% y la cantidad de aceite
limpio y seco fue de 97,77%. En total se
determinó que el 2,24% fueron las pérdidas
en las diversas operaciones de
acondicionamiento.
Aunque el redimiento teórico es 1:1 no ese n
un 100%.
d. Cual fue la perdida de biodiesel en el proceso
de limpieza y comparar con el teórico
(explicar a qué se debe la diferencia).
Generalmente siempre hay pérdidas en el
proceso en este caso fue un 2,24%.
e. Caracterizar el aceite vegetal usado así como
el biodiesel obtenido. ¿Qué puede inferir de
las características obtenidas comparada con
los estándares de caracterización?
En esta oportunidad se utilizó el aceite
envasado de palma que cumple las
características para procesado de biodiésel en
caso de que realizábamos en aceite usado se
analizaría calidad.
IV. CONCLUSIÓN
Se logró obtener biodiésel a partir de oleaginosas
por reacción de transesterificación con etanol y
catalizador NaOH.
Se logró determinar el rendimiento de la obtención
de biodiésel ya que se sabe bien que es 1:1. Nos
resultó 213g de biodiésel debido a la utilización de
catalizador NaOH y las pérdidas en el proceso.
Se logró determinar la eficiencia de la obtención de
boidiésel.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco al docente del curso por haber permitido
conocer más de este tema con dicha práctica, por su
puesto gracias al esfuerzo que se ha puesto para
poder realizar dicho trabajo. Fig. 2 Eliminación de agua del aceite de palma.

V. REFERENCIAS
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performance. En: Renewable and Sustainable
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2007. Ministerio de Ambiente, Vivienda y
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Basha, S.A., Gopal, K.R. y Jebaraj, S. (2009). A
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emissions and performance. Renewable and
sustainable energy reviews, 13(6-7), 1628-1634.
VI. ANEXO