UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

E.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Curso: Procesos Agroindustriales II
Código de curso: 4106
Ing. Estacio Laguna Roger
OBTENCIÓN DE BIODIÉSEL A PARTIR DE OLEAGINOSAS

Orizano Acuña Vanesa

Resumen – El biodiesel es un biocombustible

producido a partir de grasas y aceites, y debido a
las desventajas del uso de los combustibles
fósiles, su producción y consumo ha aumentado
en los últimos años. En este trabajo se realizó el
proceso de transesterificación, separación y
lavado. Las condiciones de relación aceite-
metanol (1:3) y concentración de catalizador
fueron 1% en base a la materia prima sabiendo
que la eficiencia depende del catalizador esto nos
resulta una densidad de 0,8422 g/cm3.
Palabras clave – Biodiésel, transesterificación,
oleaginosas.
I. INTRODUCCIÓN
Investigaciones de la Association for the Study of
Peak Oil and Gas (ASPO), apuntan a que el
descenso en la producción mundial del petróleo
tendrá lugar a principios del presente siglo [1].
En la actualidad el ser humano presenta la
necesidad de encontrar nuevas alternativas a las
energías fósiles debido a dos aspectos
fundamentales, el primero es que los combustibles
fósiles se están agotando día a día, y se requiere un
combustible alternativo para cumplir con la
demanda de energía del mundo. El biodiesel es una
de las mejores fuentes disponibles para suplir esta
demanda [16].
La industria de biocombustibles presenta enormes
oportunidades como consecuencia del aumento de
los precios del petróleo y la necesidad de reducir las
emisiones de dióxido de carbono. Dada esta
situación, los gobiernos de muchos países,
incluyendo Perú, han comenzado a generar
regulaciones que incentivan el desarrollo de esta
industria [2], los objetivos del gobierno nacional
son la producción de dos biocombustibles,
principalmente con alcohol carburante a partir de
caña de azúcar, yuca, maíz, y remolacha y biodiesel
a partir de palma africana, jatropha, e higuerilla [3].
El reto para cualquier país o región consiste en la
implementación de procesos de producción basados
en materias primas con disponibilidad local. Dichos
procesos se deben optimizar con el objetivo de
obtener un biocombustible con un costo de
producción competitivo, y que además posea una
calidad adecuada [4].
Obtención del Biodiesel
Caracterización de la materia prima
El aceite de palma es uno de los principales aceites
que se comercializan en el mundo, y es más barato
que el aceite de canola, de soya o de colza. Esta
ventaja permitiría reducir el costo de la producción
de biodiesel y, por tanto, ser una opción viable para
la sustitución de diesel. Los estudios sobre
producción de biodiesel a partir de aceite crudo o
refinado de palma se han incrementado en los
últimos años, utilizando diferentes tecnologías o
métodos. Las propuestas en la literatura permiten
identificar procesos en dos etapas para convertir los
ácidos grasos libres a esteres en la primera etapa,
catálisis heterogénea, líquidos iónicos como
pretratamiento, energía ultrasónica, pirolisis,
tecnología enzimática, condiciones supercríticas.
Los métodos descritos son esenciales para explorar
otras alternativas, como el uso de las reacciones de
transesterificación de metanol supercrítico no
catalítico, pero a elevadas temperaturas, presiones y
relaciones molares alcohol/aceite siguen siendo sus
principales desventajas (Biktashev et al., 2011; Tat-Tan et al., 2009).
Proceso de producción de biodiésel
El biodiesel fue obtenido mediante la
transesterificación del aceite de higuerilla con
metanol (metanólisis) utilizando NaOH como
catalizador. El aceite de higuerilla fue facilitado por
Proquimcol S.A.
El metanol y el hidróxido de sodio fueron
facilitados por Interquim S.A. Se utilizó un metanol
con un 99.93% de pureza. Para la reacción de
transesterificación se utilizó un reactor discontinuo
de vidrio con salidas para acoplar un agitador y un
condensador. Al reactor se agregó inicialmente el
aceite y luego el metóxido previamente preparado
mediante el mezclado del metanol con el NaOH.
La reacción se llevó a cabo a presión y temperatura
constantes durante un lapso de dos horas. Como
productos de la reacción se obtuvieron metilésteres
de los ácidos grasos presentes en el aceite de
higuerilla (biodiesel) y glicerol.
La separación de las fases metilésteres y glicerol se
realizó en un embudo de decantación durante un
lapso de 24 horas. Para facilitar la separación de
dichas fases se agregó agua en el decantador. La
fase metilésteres una vez separada se sometió a un
proceso de lavado utilizando una cantidad de agua
igual al volumen del fluido a lavar.
El agua se agregó por la parte superior del
recipiente contenedor previamente pulverizada. Este
método de lavado presentó menos problemas
relacionados con la formación de emulsiones que el
método de burbujeo con aire recomendado en
trabajos previos con otros tipos de biodiesel.
El secado del biodiesel se llevó a cabo por
evaporación del agua remanente. El tiempo de
secado fue fijado en 15 minutos[8].
Fig. 2 Ecuación general de la transesterificación
de triglicéridos [12].
La transesterificación es una reacción de equilibrio
en la que se requiere un exceso de alcohol para
desplazar el equilibrio hacia la derecha.
Afortunadamente, la constante de equilibrio
favorece la formación de ésteres metílicos de
manera que sólo una relación molar de 5:1 de
metanol:triglicéridos es suficiente para obtener un
rendimiento de 95-98% de éster [13].
Existen diferentes procesos de transesterificación
que se pueden aplicar para sintetizar biodiesel:
Transesterificación catalizada por base.
Transesterificación catalizada por ácido
Transesterificación catalizada por enzimas.
Transesterificación supercrítica con alcohol.
Transesterificación supercrítica no catalítica
La transesterificación de los triglicéridos con
metanol supercrítico (MSC), etanol, propanol y
butanol ha demostrado ser el proceso más
prometedor, debido a que utilizaremos este método
de transesterificación.
El sistema de transesterificación supercrítica con
etanol. Recientemente, Saka y Kusdiana [75] han
desarrollado un método libre de catalizador para la
producción de combustible biodiesel mediante el
empleo de metanol supercrítico. El tratamiento
supercrítico a 350 ºC, 43 MPa y 240 s con una
relación molar de 42 en metanol es la condición
óptima para la transesterificación de aceite de colza
a combustible biodiesel.
La gran ventaja de este método es que los ácidos
grasos libres presentes en el aceite pueden ser
esterificados simultáneamente en el disolvente
supercrítico [14].
El metanol es el alcohol de mayor uso en la
producción de biodiesel (ésteres metílicos), debido a
que la alcohólisis o transesterificación con este
alcohol ha sido ampliamente estudiada desde la
década de 1950 como una manera simplificada de
obtener detergentes y jabones [1]. Sin embargo, se
considera que el etanol es el siguiente paso para el
desarrollo de procesos de obtención de biodiesel por
las ventajas que presenta en cuanto a sus
características renovables y baja toxicidad. La
figura 1 muestra la reacción típica para la obtención
de biodiesel empleando etanol.
II. OBJETIVOS
 Obtener biodiésel a partir de oleaginosas
por reacción de transesterificación con
etanol.
 Determinar el rendimiento de la obtención
de biodiésel.
  Determinar la eficiencia de la obtención de
boiodiésel.
II. MATERIALES Y MÉTODOS
II.1. Materia prima, materiales y
equipos
Materia prima:
Aceite vegetal(palma): 250g de aceite
Etanol : 200% molar de exceso
Catalizador NaOH: 1,5% en peso respecto del
aceite vegetal
Materiales: Decantador, vaso precipitado, matraz
de Erlenmeyer.
Equipos (Agitador magnético, termómetro)
II.2. Metodología de proceso de obtención
de biodiésel.
Preparación de la materia prima
Debido a que el aceite puede haber estado almaSe
retiró humedad del aceite (que no admite
contenido de agua superiores a las 300ppm) el
aceite se sometió a un calentamiento a 110°C por
espacio de 10 minutos. Para esto, el aceite se pone
en un vaso precipitado que es calentado por una
cocina electrica hasta alcanzar la temperatura
adecuada, se dejó allí por un tiempo no mayor al
estipulado.
Disolución del catalizador
Se disolvió en el menor tiempo posible el NaOH
en etanol. Para esto se adiciona el etanol a un
erlenmeyer de 250ml, se pesó el catalizador
(NaOH) y se adicionó rápidamente al erlenmeter
que contiene el etanol, se introdujo un agitador
magnético, se tapó el erlenmeyer con papel
aluminio para minimizar la entrada de aire y se
agita suavemente hasta obtener la disolución total
de las lentejas del NaOH.
Disolución del catalizador
Asegúrese que la temperatura del aceite en el
balón de reacción sea de 60 a 65°C, una vez
alcanzada esta temperatura, adicione el etanol con
catalizador (para mayor rapidez del proceso
precaliente de ser necesario, el aceite cuando este
disolviendo el KOH en etanol).
Reacción
Lleve el sistema a la temperatura de ebullición del
etanol (78°C), no olvide conectar las mangueras
de suministro de agua al condensador de reflujo
total y suministrar el agua requerida. Lleve a cabo
la reacción por espacio de 90minutos.
Decantación
Durante el proceso de remoción del etanol, la
mezcla reactante debe tornarse turbia. Una vez
removido el etanol traslade la mezcla a un
embudo de decantación y deje reposar allí por 24
horas, deben producirse dos capas, una de
glicerina y una de Biodiesel.
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
III.1. Resultados
Condiciones iniciales de aire en el secador
CUESTIONES A RESOLVER
a. Determinar el rendimiento de la producción
de biodiesel
b. Determinar la eficiencia de la reacción
c. Determinar la cantidad teórica y real de
glicerina obtenida, y explicar a que se debe la
diferencia de resultados.
d. Cual fue la perdida de biodiesel en el proceso
de limpieza y comparar con el teórico
(explicar a qué se debe la diferencia).
e. Caracterizar el aceite vegetal usado así como
el biodiesel obtenido. ¿Qué puede inferir de
las características obtenidas comparada con
los estándares de caracterización?
IV. CONCLUSION
Se logró determinar el tiempo de secado de la uva,
lo cual se obtuvo 17 % de humedad relativa con un
peso de equilibrio de 0,1224 Kg, por lo que se
obtuvo el tiempo de periodo de velocidad contante
que es 3,6 h y el periodo de velocidad decreciente
11,36 dándonos un total de 14,96.
Se determinó la velocidad de secado de la uva para
modelar la curva se muestra en la fig. 1 y 2
Se logró conocer los parámetros de secado según el
CODEX ALIMENTARIO y según investigaciones
las características del producto fresco y seco,
aplicando una humedad inicial de 82% en fresco y
que cambios se genera con el deshidratado a
diferentes temperaturas.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco al docente del curso por haber permitido
conocer más de este tema con dicha práctica, por su
puesto gracias al esfuerzo que se ha puesto para
poder realizar dicho trabajo.
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ANEXO
Fig. 4 Eliminación de agua del aceite de palma.
Fig. 4 Reacción de transesterificación.

Fig 5. Separación de biodiesel y glicerina

Fig. 5 En el periodo de velocidad constante.

Fig. 6 Velocidad de aire en el secador.

Fig. 7 Pesado de la muestra en el periodo de

velocidad decreciente en gramos.

Fig. 8 Muestra final seca con %HR=17%