Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

fluidos

Artículo

Diseño termohidráulico y termoquímico de un reactor de esterificación de

ésteres metílicos de ácidos grasos (biodiésel) mediante calentamiento con
líquido de fenilnaftalina de alto punto de ebullición
alon davidy

Tomer Ltd., Tel-Aviv 6473424, Israel; alon.davidy@gmail.com ; Teléfono: +972-03-9049118

----
---
Citación:Davidy, A. Diseño
termohidráulico y termoquímico de
reactores de esterificación de ésteres
metílicos de ácidos grasos (biodiésel)
mediante calentamiento con líquido de
Resumen:FAME (biodiesel) es un combustible alternativo que se puede producir a partir de aceites vegetales. Existe un
interés creciente en la investigación y el desarrollo de fuentes de energía renovables. Una posible solución es un
biocombustible utilizable en motores de encendido por compresión (motores diésel) producidos a partir de biomasa rica
en grasas y aceites. Este documento contiene un diseño nuevo y más seguro de un reactor de esterificación para
producir FAME (biodiesel) utilizando un fluido de alto punto de ebullición (llamado fenil-naftaleno). Se ha llevado a cabo
una simulación CFD de la producción de biodiésel mediante el uso de líquido iónico de sulfato de hidrógeno de metil
imidazolio. Los líquidos iónicos (IL) están compuestos de aniones y cationes que existen como líquidos a temperaturas
relativamente bajas. Tienen muchas ventajas, como estabilidad química y térmica, baja inflamabilidad y bajas presiones
de vapor. En este trabajo, los líquidos iónicos se han aplicado en reacciones orgánicas como disolventes y catalizadores
de la reacción de esterificación. Las grandes cualidades de los fluidos de alta temperatura de ebullición, junto con los
avances en las industrias del petróleo y el gas, hacen que el concepto orgánico sea más adecuado y seguro (el agua que
entra en contacto con el metal líquido puede causar un riesgo de explosión de vapor) para calentar el reactor de
esterificación. Se ha empleado el código COMSOL Multifísica y resuelve simultáneamente las ecuaciones de continuidad,
flujo de fluidos, transferencia de calor y difusión con cinética de reacciones químicas. Se demostró que el flujo de calor
podría proporcionar el flujo de calor necesario para mantener el proceso de esterificación. Se encontró que las
fracciones de masa de metanol y ácido oleico disminuyen a lo largo del eje del reactor. La fracción de masa de FAME
aumentó a lo largo del eje del reactor. El rendimiento máximo de biodiésel obtenido en el reactor de esterificación fue
del 86%. Este valor es muy similar a los resultados experimentales obtenidos por Elsheikh et al.

fenilnaftaleno de alto punto de ebullición.

Fluidos 2022,7, 93. https://doi.org/

10.3390/fluids7030093 Palabras clave:biocombustible; producción de biodiésel; CFD; hidrogenosulfato de metilimidazolio; Liquido ionico;
COMSOL Multifísica; ecuación de energía; ecuación de difusión con reacción química; líquido de alto punto de ebullición;
Editora Académica: Marta MariMato Corzo
fenil-naftaleno
norte

Recibido: 8 enero 2022

Aceptado: 2 marzo 2022
Publicado: 4 marzo 2022
Nota del editor:MDPI se mantiene neutral
con respecto a reclamos jurisdiccionales en
mapas publicados y afiliaciones
institucionales.
Derechos de autor:© 2022 por el
autor. Licenciatario MDPI, Basilea,
Suiza. Este artículo es un artículo de
acceso abierto distribuido bajo los
términos y condiciones de la licencia
Creative Commons Attribution (CC BY)
(https:// creativecommons.org/
licenses/by/ 4.0/).
1. Introducción
Los líquidos iónicos (IL) contienen aniones y cationes que existen como líquidos a temperaturas
relativamente bajas. Tienen muchas ventajas, como estabilidad química y térmica, baja inflamabilidad y
bajas presiones de vapor.1]. Debido a estas ventajas, los líquidos iónicos se han aplicado en reacciones
orgánicas como solventes, catalizadores y fluidos líquidos de almacenamiento térmico.2,3]. Los líquidos
iónicos son caros. Sin embargo, su mayor costo puede ser fácilmente manejable. Esto se debe a que los
líquidos iónicos se pueden reciclar fácilmente debido a su baja presión de vapor [4]. La extracción con
solventes, la adsorción y la separación mediante la aplicación de membranas se pueden utilizar para
separar el líquido iónico [5,6].
1.1. Revisión de la Producción de Biodiesel por Aplicación de Líquido Iónico
La aplicación de líquidos iónicos en la producción de biodiesel ha atraído a la comunidad
científica. Cabe señalar que el empleo de líquido iónico puede superar varios problemas
relacionados con los procesos tradicionales de síntesis de biodiesel, como el empleo de
catalizadores alcalinos homogéneos, incluidos NaOH y KOH, que obligan a separar el

Líquido s2022,7, 93. https://doi.org/10.3390/fluids7030093 https://www.mdpi.com/journal/fluidos

Fluidos2022,7, 93 2 de 14

catalizador gastado a partir de éster metílico de ácido graso (FAME) y la fase de glicerol mediante
pasos de lavado adicionales [7]. Sin embargo, este método tiene serios inconvenientes, como la
corrosión cáustica de los equipos.8]. La producción de biodiesel mediante el uso de líquido iónico
tiene varias ventajas. En la producción de biodiesel, los líquidos iónicos pueden reducir el número
de reacciones. Pueden disminuir el consumo de energía a lo largo del proceso. La mayoría de los
estudios se centran en la aplicación de líquidos iónicos ácidos de Brønsted a la producción de
biodiésel [4]. Se han realizado varios estudios sobre el empleo de líquidos iónicos como
catalizadores para la producción de biodiesel. El primer informe que utiliza líquidos iónicos para la
producción de biodiesel ha sido publicado por los autores de la Ref. [9]. Estudiaron la metanólisis
de varios aceites de soja de producción de biodiesel con lipasa de Candida antarctica inmovilizada
con varios líquidos iónicos. Se ha encontrado que el rendimiento de producción es ocho veces
mayor en comparación con un sistema convencional sin solvente y alrededor de un 15% mayor que
el uso de t -butanol como solvente. La mayor producción de éster metílico de ácido graso (FAME) se
ha obtenido en el triflato de 1-etil-3-metilimidazolio comercialmente disponible. Los autores de la
Ref. [10]. Elsheij et al. [11] realizó experimentos utilizando un anillo de imidazolio. Se encontró que
el mejor catalizador fue el hidrogenosulfato de 1-butil-3-metilimidazolio [BMIM][HSO4].
Consiguieron un 91,2% de conversión. La temperatura de reacción fue de 160◦C, y el tiempo de
reacción fue de 2 h. Fauzi y Amin [12] llevó a cabo una optimización multiobjetivo para la reacción
de esterificación entre metanol y ácido oleico catalizada por 1-butil-3-metilimidazolio líquido iónico
sulfato de hidrógeno [BMIM][HSO4]. Aplicaron un algoritmo genético de red neuronal artificial para
optimizar las principales variables: la relación molar entre el metanol y el ácido oleico, la
temperatura, el tiempo de reacción y la dosis de catalizador. Encontraron que los parámetros
óptimos son: temperatura de 87◦C y tiempo de reacción de 5,2 h. La conversión de ácido oleico es
del 80,4%.

Simulaciones Numéricas de Producción de Biodiesel

Se han llevado a cabo simulaciones de dinámica de fluidos computacional de la producción de
biodiesel aplicando el modelo de disipación de remolinos (EDM) junto con el modelo de estrés de
Reynolds (RSM). El rendimiento de biodiesel calculado se comparó bien con los resultados
experimentales [13]. Mekala aplicó el código ANSYS Fluent para resolver ecuaciones de transporte de
transferencia de masa, calor y flujo de fluidos en reactores de lecho empacado [14]. Este trabajo contiene
un diseño multifísico de un reactor de esterificación para la transformación de ácido oleico y metanol a
FAME mediante el empleo de fluidos de alto punto de ebullición. Hasta donde yo sé, es la primera vez
que se propone el fenilnaftaleno para suministrar el calor necesario para mantener la reacción de
esterificación de FAME.

1.2. Ventajas de aplicar portadores de calor líquidos de alto punto de ebullición

Se han empleado portadores de calor de alta temperatura para el calentamiento a alta temperatura. Las
principales ventajas de estos portadores de calor son [15,dieciséis]:

(1) Mediante el uso de líquidos de alto punto de ebullición que operan a presión atmosférica, es posible
construir plantas de calefacción que son muy fáciles de operar y confiables en su operación.
(2) Es posible controlar la temperatura de calentamiento.
(3) Las grandes cualidades de los líquidos de alta temperatura de ebullición los hacen más adecuados y seguros.
Esto se debe a que el agua que entra en contacto con el metal líquido puede causar un peligro de
explosión de vapor.
(4) Elimina la necesidad de usar piezas forjadas pesadas para recipientes a presión y tuberías.
(5) La compatibilidad del portador de calor con materiales de bajo costo y prácticamente ningún potencial de corrosión
permite el uso de acero al carbono simple y aleaciones de aluminio.

Flujo de calor crítico del agua

Hay varias ventajas de usar calefacción bifásica. Un sistema de calefacción de dos fases mal
diseñado puede fallar debido al flujo de calor crítico. Figura1muestra la típica curva de ebullición
del agua [17].
Fluidos2022,7, 93 3 de 14

Figura 1.Curva de ebullición del agua (Reimpreso de Ref. [17]).

Esta curva se puede dividir en cuatro segmentos. En el primer segmento, a bajas temperaturas, la
línea OA es recta. En este segmento, el calor se transfiere por convección monofásica hasta el punto B,
donde se producen burbujas en la superficie de la pared. El segundo segmento, la línea AB, también es
aproximadamente recto, pero su pendiente es mayor que la de la línea OA.
Del punto B al C hay una región de ebullición nucleada. En este régimen, las burbujas se generan
en sitios de nucleación fijos en la pared. A flujos de calor más altos, aumenta el número de sitios de
nucleación. Las burbujas de los mismos sitios se unen y finalmente forman columnas irregulares de
vapor que salen de la superficie [18]. El segundo segmento termina en el punto de máximo flujo, que es
el punto B en la figura1. El flujo de calor en el punto B se llama flujo de calor crítico (CHF). En el punto de
secado, el agotamiento de la capa líquida conduce a una disminución significativa de la transferencia de
calor en la superficie, lo que resultará en una disminución de la temperatura de la pared. En este punto,
la rápida nucleación de burbujas da como resultado la formación de áreas secas, que cubren grandes
áreas superficiales. Una película de vapor separa el líquido de la superficie y se ha iniciado la ebullición
de la película. Esto provoca una drástica reducción en la transferencia de calor del fluido a las paredes
del reactor de esterificación ya que el vapor tiene una conductividad térmica mucho menor que el
líquido. Esta condición se conoce como una desviación de la ebullición nucleada (DNB), donde el punto
de máximo flujo de calor se denomina flujo de calor crítico (CHF). Fenil-naftaleno exhibe un mejor
rendimiento de transferencia de calor.◦C como el agua. En el tercer segmento, la línea BC en la Figura1,
el flujo disminuye a medida que aumenta la caída de temperatura y alcanza un mínimo en el punto C. El
punto C se denomina punto de Leidenfrost. Este punto se denomina flujo de calor mínimo, segunda
crisis de ebullición. En el último segmento, línea CD, el flujo vuelve a aumentar con la∆T [19] (curva de
convección natural).

2. Materiales y métodos
2.1. Propiedades termofísicas del sulfato de hidrógeno de metilimidazolio
Las propiedades termofísicas de la sal de imidazolio se muestran en la Tabla1[20,21].
Fluidos2022,7, 93 4 de 14

Tabla 1.Propiedades termofísicas de la sal de imidazolio (Datos de Refs. [20,21]).

Propiedad material Valor

ρ 1367 (kg/m3)
CP 1280 (J/(kg·◦C))
k 0.2 (w/(m·◦C))
η 0.0367 (Pa·s)

2.2. Análisis multifísicos del reactor de esterificación

El análisis numérico del reactor FAME se describe en esta subsección. Figura2
muestra el esquema del reactor de esterificación propuesto de ácido oleico y metanol a
FAME.

Figura 2.Esquemas del reactor de esterificación propuesto de ácido oleico y metanol a FAME.

Como se puede ver en la Figura2, el líquido de fenilnaftaleno es calentado por el calentador de

fuego. El software COMSOL Multiphysics se aplicó en esta investigación y resolvió simultáneamente las
ecuaciones de transporte transitorio de conservación de masa (continuidad), flujo de fluido (Navier-
Stokes), energía y difusión con ecuaciones de reacción de esterificación. Sección2.2.1 describe en detalle
la cinética de la reacción de esterificación. Sección2.2.2describe la continuidad
Fluidos2022,7, 93 5 de 14

y flujo de fluidos. Secciones2.2.3y2.2.4describir las ecuaciones de transporte y difusión de energía. La

geometría de este reactor se muestra en la Figura3.

Figura 3.Gráfico 3D del reactor de esterificación.

La altura del reactor de esterificación es de 0,4 my su radio es de 0,05 m. La reacción

química de esterificación ocurrió dentro del reactor. El calor se suministra en el radio interior
y exterior del reactor. Se han mezclado metanol y ácido oleico en cantidades
estequiométricas dentro del reactor. Este modelo estudia la esterificación de ácido oleico y
metanol en FAME.

2.2.1. Cinética del modelo

Dentro del reactor de esterificación, el ácido oleico y el metanol reaccionan para formar
FAME y agua [4]:
C18H34O2+ CH3OH→C19H36O2+ H2O (1)
La velocidad de la reacción de esterificación se calcula según [4]:
()
mi
k=AExp− (2)
RT

El valor del factor de frecuencia,A, es 1.083×1010(1/s) [22]. El valor de la energía de

activación,mi, es 84,384 (J/mol) [22]. Esta reacción consume calor del fenilnaftaleno (reacción
endotérmica). La tasa de producción de FAME en (mol/(m3·s)) está dada por:

RFAMA=kcOACReunió (3)

El diagrama de Arrhenius de la conversión de ácido oleico a FAME (biodiesel) se muestra en la

Figura4.
Fluidos2022,7, 93 6 de 14

Figura 4.Diagrama de Arrhenius de la conversión de ácido oleico y metanol a FAME (biodiesel) y agua.

Figura4muestra que la velocidad de la reacción de esterificación aumenta con la temperatura. A los 160◦C (0,0023
1/K), la velocidad de reacción es de aproximadamente 55 [1/min].

2.2.2. Ecuaciones de flujo y continuidad de fluidos

Dado que la reacción de esterificación es lenta, se supone que el flujo de reactivos y
productos dentro del reactor de esterificación es laminar. El flujo de especies se describe aplicando
la ecuación de estado estacionario de Navier-Stokes [23]:
( )
ρ∂tu/∂t -∇· η ∇tu+ (∇tu)T+ρtu·∇tu+∇pags=F (4)

Aquí,Fes un término de fuerza corporal (gravedad) (N/m3). Dado que el flujo es incompresible, la ecuación de
conservación de masa para las especies que reaccionan es [23]:

∇·tu=0 (5)

2.2.3. Ecuación de transferencia de calor

La ecuación de transferencia de calor aplicada al reactor de esterificación considera convección

forzada, conducción y pérdida de calor por reacción endotérmica [23]:

ρcpags(∂T/∂t+tu·∇T)−∇·(−k∇T) =q (6)

qes la densidad de calor del término de esterificación (W/m3). Se calcula mediante la siguiente
ecuación:
q=RFAMA·∆H (7)
dónde∆Hes el calor de la reacción de esterificación en (J/mol). La entalpía de la reacción de
esterificación se ha calculado de acuerdo con la siguiente ecuación:

∆H=HF,FAMA+HF,H2O− HF,CH3OH− HF,OA

Las entalpías de formación de los reactivos y los productos se han tomado de las Refs. [
24,25]. El calor calculado de la reacción de esterificación es: 158,7 J/mol.
Fluidos2022,7, 93 7 de 14

2.2.4. Ecuación de transporte de difusión

La transferencia de masa en el reactor de esterificación contiene términos de convección, difusión

y reacción química. La ecuación de difusión transitoria para el ácido oleico (OA) se proporciona en la
Ecuación (8):
∂COA/∂t+∇·(−DOA∇COA+COAtu) =−ROA (8)
La ecuación de difusión transitoria del metanol se proporciona en la siguiente Ecuación (9):

∂CReunió/∂t+∇·(−DReunió∇CReunió+CReuniótu) =−RReunió (9)

La ecuación de difusión para el FAME se proporciona en la Ecuación (10):

∂CFAMA/∂t+∇·(−DFAMA∇CFAMA+CFAMAtu) =RFAMA (10)

La conversión de OA se calcula según la Ecuación (11).

C
XOA=OA,en- cOA,afuera (11)
COA,en

2.3. Propiedades termofísicas del 1-fenilnaftaleno

Las propiedades termofísicas del 1-fenilnaftaleno se proporcionan en la Tabla2[26].

Tabla 2.Propiedades termofísicas de 1-fenilnaftaleno (Datos de Ref. [26]).

Propiedad material Valor

ρ 358 (kg/m3)
CP 2323 (J/(kg·◦C))
k 0,077 (W/(m·◦C))
η 0.00011 (Pa·s)

2.4. Cálculo de la transferencia de calor por convección dentro del orificio del reactor

Se supone que el fluido de 1-fenilnaftaleno fluye dentro del orificio interno del
reactor. Se ha aplicado la ecuación empírica de Dittus-Bolter para calcular el coeficiente
de convección de la corriente caliente [27].

Nu=0.023Re0.8PR0.4 (12)

El número de Reynolds (Re) es la relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas. Se calcula
mediante la siguiente ecuación [27]:
vDρpags
Re = (13)
ηpags

El número de Prandtl (Pr) es la relación entre la difusividad del momento y la difusividad térmica
del líquido de alto punto de ebullición. Se calcula mediante la siguiente ecuación [27]:

ηpagsk pags
PR = (14)
Cpagspags

El coeficiente de transferencia de calor por convección,h, se obtiene usando la Ecuación (11):

w
h=80 (15)
metro·k

El coeficiente de transferencia de calor por convección del vapor de agua a una temperatura de 160
◦C y a la presión atmosférica se ha calculado aplicando la ecuación empírica de Dittus-Boelter (Ecuación
(12)). El coeficiente de transferencia de calor por convección obtenido para el vapor de agua es de 2,3 W/
(m·K). Por lo tanto, el fenil-naftaleno es un medio de calentamiento superior.
Fluidos2022,7, 93 8 de 14

2.5. Condiciones de borde

Se supone que las concentraciones de metanol y ácido oleico que ingresan al reactor de
esterificación son de 100 mol/m3, respectivamente. Así, las condiciones de contorno aplicadas para
resolver las ecuaciones de difusión para el metanol y el ácido oleico son:

CReunió|z=0=COA|z=0= 100 mol/m3;CFAMA|z=0= 0,1 mol/m3 (dieciséis)

Se supone que las paredes del reactor son impermeables al metanol, ácido oleico y
FAMA.

− norte(−D∇CReunió)en
|r=r=−n(−D∇COA)|r=r en
=−norte(−D∇C FAMA)|r=r
en
=0 (17)

− norte(−D∇CReunió)|r=r afuera
=−norte(−D∇COA)|r=rafuera =−norte(− D∇CFAMA)|r=r afuera
= 0 (18)
Flujo másico convectivo a la salida del reactor:

− norte(−D∇CReunió)|z=h=−n(−D∇COA)|z=h=−n(−D∇CFAMA)|z=h=0 (19)

Se supone que la temperatura del metanol y el ácido oleico que ingresan al reactor de esterificación es de
160◦C. Las condiciones de contorno requeridas para resolver las ecuaciones de transferencia de calor son:

T|z=0= 160◦C (20)

− norte(−k∇T)|r=r en
=h(160−T) (21)
− norte(−k∇T)|r=r afuera =h(160−T) (22)
Flujo de calor convectivo a la salida del reactor:

− norte(−k∇T)|z=h=0 (23)

Las condiciones de contorno requeridas para resolver las ecuaciones de flujo son:

v|z=0= 3 mm/s ;tu|z=0=w|z=0= 0 (24)

Condiciones antideslizantes en las paredes interior y exterior del reactor:

tu|r=r en =w| r=Rin

=v|
r=Rin
=0 (25)

tu|r=rafuera =w| =v| =0 (26)

r=derrota r=derrota

La presión a la salida del reactor es igual a la presión atmosférica:

pag|z=h=pagsCajero automático
(27)

3. Resultados

Esta sección muestra los resultados numéricos para los campos de concentración y temperatura
dentro del reactor de esterificación.

Convergencia y validación de modelos numéricos

Se supuso que la temperatura del ácido oleico y el metanol que entraban en el reactor de
esterificación era de 160◦C. Para evitar la ebullición y evaporación del agua generada durante la
reacción de esterificación, la presión dentro del reactor de esterificación fue de 700 kPa. Cabe
señalar que la presión saturada del agua en T = 160◦C es 620 kPa [28]. Dado que las gotas de agua
generadas durante la reacción de esterificación son más pesadas que el gas, caen y se extraen del
fondo del reactor. Pueden reaccionar con líquido iónico, principalmente en la entrada del reactor.
Además, si el sistema de calefacción falla (debido a una falla en el suministro de energía eléctrica o
un problema técnico dentro del líquido de fenil-naftaleno
Fluidos2022,7, 93 9 de 14

bomba), el vapor puede condensarse dentro del reactor de esterificación, generando burbujas de agua y
disminuyendo aún más la transferencia de calor al reactor de esterificación. Por lo tanto, puede resultar
difícil reanudar el funcionamiento normal del reactor de esterificación. Al aplicar alta presión, es más fácil
reanudar la operación de este reactor. En algunos casos, hay reacciones secundarias entre el agua y los
líquidos iónicos.29]. Para combatir este problema, se elimina el agua. Figura5muestra el diagrama de
convergencia.

Figura 5.Trama de convergencia.

Figura5muestra que los resultados numéricos de la concentración, la velocidad y la

temperatura han convergido. La convergencia se ha reducido en un 96% (de 0,08 a 0,003). Figura6
muestra el gráfico de error.

Figura 6.Trama de errores.

Figura6muestra que los errores numéricos de la concentración, la velocidad y la

temperatura se han reducido en 12 magnitudes (de 1×104a 1×10−8). el máximo
Fluidos2022,7, 93 10 de 14

El rendimiento de biodiesel obtenido en el reactor de esterificación es del 86% después de 7200 s

(2 h). Este valor es muy similar a los resultados experimentales obtenidos por Elsheikh et al. [11].
Realizó experimentos utilizando un anillo de imidazolio. Se encontró que el mejor catalizador es el
hidrogenosulfato de 1-butil-3-metilimidazolio [BMIM][HSO4]. Logró un 91,2% de conversión. La
temperatura de reacción fue de 160◦C, y el tiempo de reacción fue de 2 h. Figura7muestra el campo
de temperatura tridimensional dentro del reactor de esterificación en t = 20,000 s.

Figura 7.Gráfico 3D del campo de temperatura dentro del reactor de esterificación en t = 20,000 s.

Se puede ver en la figura7que la temperatura en la parte inferior del reactor es mayor que la
temperatura en la parte superior. Esto se debe a que la reacción de esterificación endotérmica
consume el calor proporcionado por el líquido de fenilnaftaleno. Cabe señalar que la conductividad
térmica del líquido iónico y los reactivos (ácido oleico y metanol) tiene un valor más bajo. Figura8
muestra el campo de concentración 3D FAME dentro del reactor.

Figura 8.Gráfico 3D del campo de concentración del FAME dentro del reactor de esterificación.
Fluidos2022,7, 93 11 de 14

Figura8muestra que la conversión de FAME es de alrededor del 100%. Un valor similar se ha

obtenido en la Ref. [4] para T = 130◦C y 5,6 h. Figura9muestra el campo de concentración de ácido oleico
en 3D dentro del reactor.

Figura 9.Gráfico 3D del campo de concentración del ácido oleico dentro del reactor de esterificación.

Figura9indica que el ácido oleico y el metanol se transformaron casi por completo en FAME
(biodiesel) y agua en t = 20.000 s. Figura10muestra la concentración axial de FAME a lo largo de la
altura del reactor.

Figura 10.Gráfico axial de la concentración de FAME a lo largo de la altura del reactor de esterificación para líquido de
fenilnaftaleno a una temperatura de 160◦C.

Figura10muestra que la concentración de FAME aumenta con el tiempo. Hay una ligera
disminución en FAME desde y = 0,1 m hasta y = 0,4 m. Esto se debe a que las conductividades térmicas
del líquido iónico y los reactivos (ácido oleico y metanol) tienen valores más bajos. Figura11 muestra la
concentración axial de FAME a lo largo de la altura del reactor en T = 50◦C.
Fluidos2022,7, 93 12 de 14

Figura 11.Gráfico axial de la concentración de FAME a lo largo de la altura del reactor de esterificación para líquido de
fenilnaftaleno a una temperatura de 50◦C.

Figura11muestra que el rendimiento de FAME tiene valores más bajos para fenil-naftaleno líquido a
una temperatura de 50◦C.

4. Discusión
El coeficiente de transferencia de calor por convección del vapor de agua a una temperatura de 160
◦C y una presión atmosférica se ha calculado aplicando la ecuación empírica de Dittus-Boelter. El
coeficiente de transferencia de calor por convección obtenido para el vapor de agua es de 2,3 W/(m·K). El
coeficiente de transferencia de calor por convección obtenido para el fenilnaftaleno en las mismas
condiciones es de 80 W/(m·K). Por lo tanto, el fenil-naftaleno es un medio de calentamiento superior.
El rendimiento máximo de biodiesel obtenido en el reactor de esterificación es del 86% en t = 7200 s
(2 h). Este valor es muy similar a los resultados experimentales obtenidos por trabajos anteriores. Este
trabajo muestra que el ácido oleico y el metanol se transformaron casi por completo en FAME (biodiesel)
y agua en t = 15.000 s (alrededor de 4,2 h) y t = 20.000 s. El rendimiento de FAME obtenido en este trabajo
es cercano al 95% para T = 160◦con un tiempo de reacción de 4,2 h. Valores similares se han obtenido en
la Ref. [4] para T = 130◦C y 5,6 h. Se ha encontrado que la concentración de FAME aumenta con el tiempo.
Hay una ligera disminución en el FAME desde y = 0,1 m hasta y = 0,4 m. Sin embargo, para tiempos más
largos (en t = 20 000 s), el rendimiento de FAME es casi constante desde h = 0,05 m hasta h = 0,4 m. Este
fenómeno probablemente se debe a la disminución del flujo de transferencia de calor que ingresa al
reactor de esterificación. Esto se debe a que las conductividades térmicas del líquido iónico y los reactivos
(ácido oleico y metanol) tienen valores más bajos. Se ha demostrado que el rendimiento de FAME tiene
valores más bajos para fenil-naftaleno líquido a una temperatura de 50◦C.

5. Conclusiones
Este documento presentó una simulación CFD avanzada de producción de biodiesel mediante la
aplicación de líquido iónico de imidazolio. El software COMSOL resuelve simultáneamente la conservación de
masa (continuidad), el flujo de fluidos (Navier-Stokes), la transferencia de calor y la difusión con ecuaciones de
transporte de reacción de esterificación. Se ha demostrado que el flujo de calor puede proporcionar el flujo de
calor necesario para mantener el proceso de esterificación. Se ha encontrado que las concentraciones de
metanol y ácido oleico disminuyen a lo largo del eje del reactor. La fracción de masa de FAME aumenta a lo
largo del eje del reactor de esterificación. Esto se debe a que las reacciones endotérmicas consumen el calor.
Las superficies interna y externa del reactor están expuestas al calor suministrado por un fluido de alto punto
de ebullición de fenil-naftaleno. Para evitar la ebullición y
Fluidos2022,7, 93 13 de 14

evaporación del agua generada dentro de la reacción de esterificación, la presión dentro del reactor de
esterificación se ajusta a 700 kPa. Cabe señalar que la presión saturada del agua en T = 160◦C es 620 kPa.
Dado que las gotas de agua generadas durante la reacción de esterificación son más pesadas que el gas,
caen y se extraen por el fondo. Pueden reaccionar con líquido iónico, principalmente en la entrada del
reactor. Además, si el sistema de calefacción falla (por una falla en el suministro de energía eléctrica o
por un problema técnico dentro de la bomba de líquido de fenilnaftaleno), el vapor puede condensarse
dentro del reactor de esterificación, generando burbujas de agua y disminuyendo aún más la
transferencia de calor a el reactor de esterificación. Por lo tanto, puede resultar difícil reanudar el
funcionamiento normal del reactor de esterificación. Al aplicar alta presión, es más fácil reanudar la
operación de este reactor. En algunos casos, hay reacciones secundarias entre el agua y los líquidos
iónicos. Para combatir este problema, se elimina el agua. Un quemador de coque de petróleo puede
proporcionar el flujo de calor necesario para el reactor de esterificación. Es posible aplicar este reactor
cerca de la unidad de coquización retardada (DCU) para producir combustibles diésel y biodiésel.

Fondos:Esta investigación no ha recibido financiación externa.

Conflictos de interés:El autor declara que no hay conflicto de interés.

Nomenclatura

A factor de frecuencia en [1/s]

C concentración
Cpags calor específico en [J/(kg·K)] coeficiente
D de difusión en [m2/s] energía de
mi activación en [J/mol] entalpía de
HF formación en [J/mol] coeficiente de
h convección en [W/(m2·K)] conductividad
k térmica en [W/(m·K)] presión en [Pa]
pags
pagsCajero automático presión atmosférica en [Pa]
PR Número de Prandtl
R velocidad de reacción en [mol/(m3·s)]
R constante de los gases (8,3143 J/(mol·K))
Re número de Reynolds

ren radio interior [m]

rafuera radio exterior [m]
Nu Número de Nusselt
T temperatura en [K]
X conversión
tu(tu,v,w) vector de velocidad en [m/s]
Subíndices
FAMA entrada de éster metílico de
en ácido graso, radio interior
Reunió metanol
OA Ácido oleico
Afuera salida, exterior
PAGS líquido de fenilnaftaleno
letras griegas
η viscosidad en [Pa·s]
v velocidad del líquido de fenilnaftaleno en [m/s]
ρ densidad en [kg/m3]
Abreviatura
FAMA líquido iónico de éster metílico
ILLINOIS de ácido graso
Fluidos2022,7, 93 14 de 14

Referencias
1. Colmillo, Z.; Smith, RL, Jr.; Qi, X.Producciones de Biocombustibles y Químicos con Líquido Iónico; Springer: Heidelberg, Alemania, 2014.
2. Tran, AT; Tomlin, J.; Lam, PH; aguijón, BL; Miller, AD; Walczyk, DJ; Cruz, O.; Vaden, TD; Yu, L. Conductividad, viscosidad, propiedades
espectroscópicas de soluciones de ácido sulfónico orgánico en líquidos iónicos.QuímicaIngeniería2019,3, 81. Disponible en línea: https://
www.mdpi.com/2305-7084/3/4/81(consultado el 7 de enero de 2022). [Referencia cruzada]
3. Wu, B.; Reddy, RG; Rogers, RD Novel Almacenamiento térmico de líquidos iónicos para sistemas de energía eléctrica solar térmica. En Proceedings of the
Solar Forum 2001, Solar Energy: The Power to Choose, Washington, DC, EE. UU., 21 al 25 de abril de 2001.
4. Roman, FF Producción de biodiésel mediante esterificación aplicando líquido iónico como catalizador. Trabajo Fin de Máster, Escola Superior de
Tecnologia e Gestao del Instituto Politmicnico de Bragança, Bragança, Portugal, 2018.
5. Mai, Países Bajos; Ahn, K.; Koo, Y.-M. Métodos para la recuperación de líquidos iónicos: una revisión.Proceso Bioquímica.2014,49, 872–881. [Referencia cruzada]
6. Kuzmina, O.; Hallet, JPAplicación Purificación y Recuperación de Líquido Iónico; Elsevier: Ámsterdam, Países Bajos, 2016.
7. Lucu, R.; Melero, JAAvances en Procesos y Tecnologías de Producción de Biodiesel; Woodhead Publishing Limited: Cambridge, Reino Unido, 2012.

8. Hamdy Makhlouf, AS; Aliof Khazraei, M.Manual de análisis de fallas de materiales con estudios de casos de las industrias de productos químicos,
hormigón y energía; Elsevier: Ámsterdam, Países Bajos, 2016.
9. Ja, S.; Lan, M.; Lee, S.; Hwang, S.; Koo, Y. Producción de biodiésel catalizada por lipasa a partir de aceite de soja en líquidos iónicos.enzima Microbiol.
Tecnología2007,41, 480–483. [Referencia cruzada]
10. Lozano, P.; De Tiego, T.; Iborra, J.; Vaultier, M. Uso de Líquidos Iónicos para Implementar un Proceso para la Preparación de Biodiesel. Patente
europea EP 2189535 A1, 21 de noviembre de 2008.
11. Elsheij, YA; Hombre, Z.; Bustam, MA; Yusup, S.; Wilfred, CD Brønsted Líquidos iónicos de imidazolio: Síntesis y comparación de sus actividades catalíticas
como precatalizador para la producción de biodiesel a través de un proceso de dos etapas.Convertidores de energía. Administrar2011,52, 804–809. [
Referencia cruzada]
12. Fauzi, AHM; Amin, NAS Optimización de la esterificación del ácido oleico catalizada por líquido iónico para la síntesis de biodiesel verde. Convertidores de
energía. Administrar2013,76, 818–827. [Referencia cruzada]
13. Mohiuddin, AKM; Adeyemi, N. Simulación numérica de la producción de biodiesel utilizando aceite de cocina usado. En Actas del
Congreso y Exposición Internacional de Ingeniería Mecánica ASME 2013 IMECE2013, San Diego, CA, EE. UU., 15 al 21 de noviembre de
2013.
14. Mekala, SJ CFD Estudios de flujo reactivo con efectos térmicos y de difusión de masa en un reactor catalítico de lecho empacado supercrítico.
Doctor. Tesis, Universitat PolitmiClínica de Catalunya, Barcelona, España, 2016.
15. Chechetkin, AVPortadores de calor de alta temperatura, libro de prensa de Pergamon; The Macmillam Company: Nueva York, Nueva York, EE. UU., 1963.
16. Shirvan, K.; Forest, E. Diseño de un Reactor Nuclear Orgánico Simplificado.Núcleo Ing. Tecnología2016,48, 893–905. [Referencia cruzada]
17. Davidy, A. CFD Diseño de reactor de hidrogenación para la transformación de ácido levulínico en γ-Valerolactona (GVL) mediante el uso de fluidos orgánicos
de alto punto de ebullición.QuímicaIngeniería2019,3, 32. [Referencia cruzada]
18. Hewitt, GF Capítulo 7: Piscina hirviendo. EnFlujo bifásico y transferencia de calor; Butterworth, D., Hewitt, GF, Eds.; Prensa de la Universidad de Oxford:
Oxford, Reino Unido, 1977.
19. McCabe, WL; Smith, JCOperaciones Unitarias de Ingeniería Química, 2ª ed.; MacGraw-Hill, Inc.: Nueva York, NY, EE. UU., 1967.
20. Marco, Y.Propiedades de líquidos iónicos de sal fundida a RTIL; Springer International Publishing: Cham, Suiza, 2016.
21. Zhao, H. Aplicaciones innovadoras de líquidos iónicos como líquidos de ingeniería "verdes".química Ing. común2006,193, 1660–1677. [Referencia
cruzada]
22. Li, J.; Guo, Z. Evolución de la estructura de líquidos iónicos básicos derivados de aminoácidos sintéticos para la producción catalítica de biodiésel. ACS
sostener. química Ing.2017,5, 1237–1247. [Referencia cruzada]
23. COMSOL.Multifísica: guía de modelado, versión 4.3b; COMSOL AB: Estocolmo, Suecia, 2013.
24. Químicamio, Sitio web de propiedades químicas de alta calidad. Disponible en linea:https://www.chemeo.com/(consultado el 5 de febrero de 2022).
25. Entalpía estándar de formación. Disponible en linea:https://en.wikipedia.org/wiki/Standard_enthalpy_of_formation(consultado el 5 de
febrero de 2022).
26. McFarlane, J.; Luo, H.; Garland, M.; Steele, WV Evaluación de fenilnaftalenos como fluidos de transferencia de calor para aplicaciones de energía de alta
temperatura.Ciencia sep. Tecnología2010,45, 1908–1920. [Referencia cruzada]
27. Bergman, TL; Incropera, FP; DeWitt, DP; Lavine, ASFundamentos de la Transferencia de Calor y Masa; John Wiley & Sons: Hoboken, NJ, EE. UU.,
2011.
28. Morán, MJ; Shapiro, HN; Boettner, DD; Bailey, MBFundamentos de Termodinámica de Ingeniería, 7ª ed.; John Wiley and Sons: Hoboken,
NJ, EE. UU., 2011.
29. Gräsvik, J. Líquidos iónicos en síntesis y aplicaciones de biorefinación. Doctor. Tesis, Universidad de Umeå, Umea, Suecia, 2013.