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Commented [Chirinos1]: Falta:

El mecanismo de la formación del alcoholato.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA PUNTAJE 7.5

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

“Fabricación de Biodiesel”
[Informe de laboratorio N°9]

Curso:

Química II (AA223)

Docente:

Chirinos, Hugo

Grupo:

“Los petroleros”

Integrantes:

Díaz Mendo, Laura 18.5


Rojas Córdova, Angélica 16.5
Rosario Osorio, Eliana 17.5
Salas Depaz, Mali 16.0
Sánchez Llontop, Alejandro 16.5

FECHA DEL EXPERIMENTO: Lima, 20 de noviembre del 2014.


“Fabricación de Biodiesel”

I. OBJETIVOS

 Objetivo General:
̶ Aplicar los procesos de esterificación y transesterificación en la fabricación
de biodiesel y glicerina.

 Objetivos Específicos:
 Comprobar el principio de Le Chatelier.
 Hacer uso de la técnica de extracción múltiple para separar el producto.
 Mejorar la prevención y el control del alumno en el laboratorio para
controlar la formación de productos que se dan en reacciones paralelas.
 Demostrar la facilidad de obtención de recursos para realizar un proceso
producción de escala industrial a pequeña escala que favorece un
desarrollo sustentable y amigable del medio ambiente,
 Conocer el uso y valor económico de la glicerina cuando está purificada.

II. MARCO TEÓRICO

El biodiesel es un combustible renovable derivado de aceites o grasas de origen


vegetal o animal. El prefijo bio hace referencia a su naturaleza renovable y biológica en
contraste con el combustible diésel tradicional derivado del petróleo; mientras que
diésel se refiere a su uso en motores de este tipo. Como combustible, el biodiesel
puede ser usado en forma pura o mezclado con diésel de petróleo.

Según la “National Biodiesel Board” (asociación de productores norteamericanos de


biodiesel) el biodiesel es “combustible compuesto de ésteres mono-alquílicos de
ácidos grasos de cadena larga derivados de aceites o grasas, vegetales o animales”.

FUENTE: OPCIONES PARA LA PRODUCCIÓN Y USO DEL BIODIÉSEL EN EL PERÚ, Paula


Castro, 40 p.

La imagen muestra la planta de girasol, y el


aceite del mismo, que es un tipo de aceite
muy usado para la fabricación de biodiesel.

http://erenovable.com/biodiesel-casero/

 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL


 Transesterificación

La transesterificación alcalina es el proceso más simple y más utilizado para


fabricar biodiesel. Sin embargo, requiere de un aceite con bajo contenido de
ácidos grasos libres, agua y otras impurezas, o de procesos adicionales de pre
tratamiento de la materia prima para asegurar esta calidad.

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“Fabricación de Biodiesel”

Reacción química:

Reacción de transesterificación
base de la producción de biodiesel
a partir de aceite
FUENTE:
http://www.madrimasd.org/blogs/e
nergiasalternativas/2009/07/31/122
559
Sin embargo, en la práctica se necesita más de 3 alcoholes por cada triglicérido para
que la reacción ocurra completamente. Si no se usa este exceso de alcohol, el
producto obtenido no será biodiesel puro: consistirá en una mezcla de biodiesel,
triglicéridos sin reaccionar, y productos intermedios como los monoglicéridos y
diglicéridos.

FUENTE: OPCIONES PARA LA PRODUCCIÓN Y USO DEL BIODIÉSEL EN EL PERÚ, Paula


Castro, 113 p.

 Pasos en la transesterificación:

 Disolver el catalizador sólido (NaOH o KOH) en el alcohol (metano o etano). La


cantidad de catalizador depende de la acides del aceite, pero suele variar entre
0.5 y 1 %.
 Luego se da la transesterificación propiamente dicha. Para que la reacción
sede, se requiere de agitación constante y una temperatura de 60 grados
centígrados, durante 45 o 60 min.

En algunas plantas de producción, sobre todo en Europa donde la exigencia es mucho


mayor, el proceso de transesterificación se realiza en dos etapas. La primera etapa se
da con el 80% de alcohol y catalizador, se separa el glicerol del producto y se lleva a la
segunda etapa, en la que se hace la reacción otra vez con el 20 % de alcohol y
catalizador sobrante. La razón de esto es que el proceso de trasesterificación es una
reacción de equilibrio, la reacción con el 80% de alcohol y catalizador ocurrirá hasta
alcanzar este equilibrio, luego una forma de obtener más producto es aumentando
reactivos, es por eso que se agrega el otro 20% de alcohol y catalizador, logrando
obtener un mejor producto final.

FUENTE: OPCIONES PARA LA PRODUCCIÓN Y USO DEL BIODIÉSEL EN EL PERÚ, Paula


Castro, 119 p.

Esquema resumen de lo que sería el


proceso de fabricación de biodiesel, así
como la reutilización de los desechos
causados.

http://erika-biodiesel.blogsp margin-
bottom-0.html ot.com/2011/05/p-

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“Fabricación de Biodiesel”

 Parámetros de proceso
 Acidez y humedad

Los contenidos de ácidos grasos y de humedad son los parámetros determinantes


de la viabilidad del proceso de transesterificación del aceite vegetal. Para que se
realice la reacción completa se necesita un valor de ácidos grasos libres (Free Fatty
Acid – FFA), menor al 3%. Cuanto más alto es la acidez menor es la conversión.

 Tipo de catalizador

Si el aceite usado tiene un alto grado de FFA y elevada humedad los catalizadores
ácidos son los más adecuados. Estos ácidos pueden ser sulfúrico, fosfórico o ácido
sulfónico orgánico. En los procesos de metanólisis alcalina los principales
catalizadores usados han sido el hidróxido potásico y el hidróxido de sodio. El
proceso se lleva a cabo si aparecen iones de metóxido en la reacción intermedia.
Los hidróxidos alcalinos térreos, alcóxidos y óxidos catalizan la reacción más
lentamente. Aunque el proceso de transesterificación, con catalizadores alcalinos,
tiene una conversión muy alta en un periodo más corto de tiempo, presenta
algunos inconvenientes: el catalizador debe ser separado del producto final, la
recuperación del glicerol puede resultar difícil, el agua alcalina resultante del
proceso debe ser tratada y los FFA y el agua afectan a la reacción.

 Reacción molar de alcohol / aceite y tipo de alcohol

La relación estequiométrica requiere tres moles de alcohol y un mol de triglicérido


para producir tres moles de esteres y un mol de glicerol. La transesterificación es
una reacción reversible gobernada por el proceso de equilibrio químico que
necesita un exceso de alcohol para conducir la reacción al lado derecho. Para una
conversión máxima se debe utilizar una relación molar de 6:1. En cambio un valor
alto de relación molar de alcohol afecta a la separación de glicerina debido al
incremento de solubilidad. Cuando la glicerina se mantiene en la solución hace que
la reacción revierta hacia la izquierda, disminuyendo el rendimiento de los esteres.

 Cinética de reacción

En los primeros 10 minutos se observa un viraje de color de la mezcla dentro del


reactor que indica que está ocurriendo la 1° etapa de iniciación de la reacción de
transesterificación y que está controlado por el mecanismo de transferencia de
masa seguida rápidamente de la propagación de la reacción, dominada por la
cinética. En seguida, la 2° etapa de la reacción más lenta que la primera, continúa
hasta alcanzar el equilibrio químico. La reacción de transesterificación termina
después de 45 minutos.

 Reacciones competitivas

Son indeseables, una de las reacciones que compite con la reacción de


transesterificación, se produce cuando la materia prima tiene un alto contenido de
FFA, los cuales reaccionan más rápidamente que los triglicéridos que pueden

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“Fabricación de Biodiesel”

hacerlo con el hidróxido de sodio, formando jabones. También, se forman jabones


cuando la materia prima tiene agua, la formación de jabón inhibe la reacción de
transesterificación.

 Balance de masa

Para realizar un balance de masa y estimar las cantidades necesarias de materias


primas que se requieren para obtener biodiesel, se puede realizar un análisis
considerando que los triglicéridos (aceite o grasa), son trioleina pura.

La reacción es reversible y para asegurar un máximo rendimiento será necesario


adicionar un 100% de metanol o en su defecto remover uno de los productos, en
este caso es más efectivo retirar la glicerina que se va al fondo a medida que va
transcurriendo la reacción.

 Preparación de alcoholato

El alcohol primario se mezcla con el catalizador básico ocurriendo la siguiente


reacción química siendo fundamental el control de esta reacción para la formación
del alcoholato:

OH− + H3CO−H ⇔
H2O+ H3CO−

En la reacción, el electrón del anión hidróxido ataca el hidrógeno de la hidroxila del


metanol, rompiendo el enlace O-H, produciendo agua y el anión metóxido. El
metóxido, a su vez, es el catalizador propiamente dicho para la producción de
esteres lineales (biodiesel). Su electrón en exceso ataca las moléculas del aceite
vegetal o animal, desprendiendo la glicerina. Paralelamente, la hidroxila en
equilibrio y el metóxido compiten entre sí, forzando una reacción no deseada de
saponificación.

 Operaciones unitarias de separación de los productos de la reacción1.0

Para separar los productos de la reacción de transesterificación se usan técnicas de


separación de fases de líquidos inmiscibles tales como la decantación o
centrifugación.

La técnica de decantación se basa en la separación gravitacional de las fases


líquidas promovida por la diferencia de densidades entre la fase éster (0.87g/ml) y
la glicerina (1.26g/ml). Una partícula de éster está sujeta a dos fuerzas verticales
opuestas, una es de empuje y la otra es el propio peso de la partícula, cuya
resultante es mucho mayor a la fuerza de atracción entre las partículas. Esta
técnica de separación es muy lenta llevando 4 a 8 h para conseguir separar
completamente la glicerina del biodiesel.

FUENTE: http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/694/5/Capitulo3.pdf, 49-


54 p.

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“Fabricación de Biodiesel”

III. METODOLOGÍA

 MATERIALES

MATERIALES IMAGEN (FUENTE: PROPIA) DESCRIPCIÓN

Recipiente hecho de vidrio,


utilizado para calendar
VASOS DE PRECIPITADO DE
líquidos y trasvasarlos.
250 ml
Capacidad: 250 ml

Sirve para la elaboración


de soluciones,
AGITADOR MECÁNICO Y
suspensiones y
MAGNÉTICO
dispersiones fluidas o poco
viscosas.

Instrumento hecho de
vidrio que se utiliza para
LUNA DE RELOJ pesar sustancias sólidas o
desecar pequeñas
cantidades en disolución.

Recipiente de vidrio de
forma cónica, es utilizado
principalmente para
separar líquidos
PERA DE DECANTACIÓN
inmiscibles, que se separan
por diferencia de
densidades y propiedades
moleculares que poseen.

TERMÓMETRO DE
Instrumento que se usa
MERCURIO (0-100ºC)
para medir la temperatura.

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“Fabricación de Biodiesel”

Instrumento de
laboratorio que hecho de
vidrio que permite medir
volúmenes con mucha
PROBETA
exactitud.

Volumen: 100 ml

 REACTIVOS

REACTIVOS IMAGEN (FUENTE: PROPIA) DESCRIPCIÓN

Éster formado por la


condensación de ácidos
grasos con glicerol. En
general los aceites
ACEITE (USADO Y PURO)
comestibles están
formados básicamente por
triglicéridos.

Es una base fuerte,


reacciona violentamente
con ácidos. Absorbe
HIDRÓXIDO DE SODIO (EN rápidamente dióxido de
PELLETS) carbono y agua a partir del
aire, el contacto con la
humedad puede generar
desprendimiento de calor.

Líquido incoloro, de baja


ALCOHOL (METÍLICO
densidad, inflamable y
GRADO ABSOLUTO)
tóxico.

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“Fabricación de Biodiesel”

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Pesar 100.15 g de aceite. 2. Pesar 21.65 g de alcohol


metílico.

3. Pesar 1.19 g de hidróxido de 4. Disolver el hidróxido de sodio


sodio (NaOH). en el alcohol metílico.

5. Calentar el aceite en el agitador 6. Mezclar el alcohol metílico con


magnético hasta los 60°C, controlar el aceite.
con el termómetro de mercurio.

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“Fabricación de Biodiesel”

7. Mantener en agitación rápida 8. Transcurrido el tiempo


utilizando el agitador magnético transferir el contenido a la pera
durante 45 min. de decantación.

9. Esperar a que se separen las 10. Retirar la parte inferior y


fases. pesarla.

11. Retirar la parte superior y


pesarla.

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“Fabricación de Biodiesel”

IV. DATOS Y OBSERVACIONES

PARTE 1: “Preparación del alcoholato (nucleófilo)”

Se utilizó:
 43,4 ml aproximadamente de alcohol metílico
 1 gramo aproximadamente de NaOH puro
Se observó:
 Las esferas de hidróxido de sodio eran blancas casi completamente y pesaban
menos de lo que parecían, eran poco densas. Al contacto con el ambiente su
superficie empezó a derretirse rápidamente; esto debido a una propiedad que
presenta este compuesto llamada higroscopia que es la capacidad de algunas
sustancias de absorber humedad del medio circundante sea en forma de vapor
o líquido.
 Al momento de mezclar el NaOH con el metanol no se produjo reacción
alguna.
 Para evitar la evaporación del alcohol se debía tapar con una luna de reloj, se
pudo apreciar que antes de comenzar la agitación y durante la agitación, la
luna de reloj quedó mojada debido al metanol evaporado; de no haberlo
tapado se habría producido una pérdida significativa de metanol en el
experimento.
 Luego de colocar la solución en el agitador magnético demoró
aproximadamente 9min 25s para que el NaOH se disuelva por completo a una
frecuencia del agitador magnético de 1200 revoluciones por minuto en
promedio.
 La solución final quedó blanquecina.

PARTE 2: “Reacción química de alcohólisis”

Se utilizó:
 100 ml de aceite quemado
 Nucleófilo preparada en la parte 1
Se observó:
 Luego de mezclar el aceite con el nucleófilo a 60°C y empezar la agitación, la
coloración anaranjado claro del aceite cambió rápidamente a anaranjado
oscuro y luego siguió cambiando hasta llegar a casi marrón rojizo.
 El agitador magnético producía un túnel en el interior de la mezcla debido a la
agitación.
 Luego de aproximadamente 25 minutos de haber comenzado la agitación, la
mezcla se había tornado de color café pero era traslúcido.
 Al culminar los 45 minutos de agitación la mezcla tenía un color café rojizo
traslúcido, al apagar el agitador rápidamente se empezó a separar en dos
fases.

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“Fabricación de Biodiesel”

PARTE 3: “Separación de fases”

Se utilizó:
 Mezcla producida en la parte 2
Se observó:
 Antes de echar la mezcla a la pera de decantación ya se habían formado dos
fases en el vaso de precipitados, un color rojo oscuro en la parte inferior que
era la glicerina y otro color amarillo oscuro arriba que era el biodiesel.
 En la pera de decantación ya se notaban las fases diferenciadas a los 2 minutos
de haberlo puesto en la pera de decantación.
 Se diferenció claramente las dos fases; la de abajo era la glicerina y era viscosa
y de color casi marrón, rojizo oscuro; la parte superior era el biodiesel y era
color amarillo oscuro con un tono anaranjado, era transparente y además
tenía un brillo característico tipo aceite.
 Después de decantar cada parte y colocarlo cada una en un vaso de
precipitados, se observó que la glicerina comenzó a solidificarse y en su base
se formó un gel consistente de color marrón.

BIODIÉSEL
GLICERINA

 Consistencia viscosa.
 Consistencia aceitosa.
 Coloración marrón rojiza
 Color amarillo anaranjado.
oscura.
 Translúcido y con brillo.
 Color opaco.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS

La transformación del Aceite en Biodiesel se base en una reacción de


transesterificación de 3 etapas, en la primera de transforma el triglicérido en
diglicérido, luego el diglicérido en mono glicérido y por último en glicerina. Las
reacciones de cada etapa son las siguientes:

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“Fabricación de Biodiesel”

La reacción de transesterificación de forma resumida sería la siguiente:

La preparación de Biodiesel en base a Aceite tendría la siguiente reacción:

En esta reacción se presenta el balance de masas, dicho balance cuenta con un 100%
de exceso en Metanol, esto se debe a que por leyes de equilibro, al añadir reactivos se
forma más producto.
En el laboratorio usamos 100 g de aceite, entonces el balance de masas sería:

Aceite + metanol = Biodiesel + Glicerina + Metanol (exceso)


100.01g 21.71g 100.45g 10.40g 10.86g

Sin embargo las masas obtenidas en el laboratorio fueron las siguientes:

 GLICERINA = 20.08 g ; M=92 g/mol ; n=0.22 mol


 METIL ESTER (BIODIESEL) = 92.88 g ; M=296g/mol ; n=0.31 mol

De acuerdo a eso podemos hallar el rendimiento de nuestro proceso de producción.

 Rendimiento de producción de glicerina = 20.08 / 10.40*100% = 193.08 %

 Rendimiento de producción de Biodiesel = 92.88 / 100.45 *100%= 92.46%

VI. DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

 Discusiones

 El rendimiento del experimento se puede deber a varios factores ya sean


ambientales, sistemáticos o por el proceso realizado.
 Ambientales: las condiciones o la temperatura pueden
haber influido en el experimento

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“Fabricación de Biodiesel”

 Sistemáticos: puede haber sido un factor el no haber


tapado con la luna de reloj al alcohol metílico o tal vez el no haber
lavado los instrumentos apropiadamente.
 También pudo ser que el aceite no estaba bien filtrado.
 Se vio que al momento de combinar el NaOH con el alcohol metílico se
daba un cambio de color, esto se debe que sufren un proceso de
transesterificación.
 Dado que no se favorece el rendimiento y que con la menor concentración
de metanol se consigue el mínimo de metilésteres, utilizar cantidades muy
grandes de metanol resulta innecesario, además teniendo en cuenta que
este reactivo es decisivo para la economía del proceso.
 Se ve que la capa de glicerina era mucho más densa y viscosa que la otra
capa de metiléster.
 El aumento en la cantidad de catalizador aumenta el % de metilésteres en
el producto final, pero aumenta la cantidad de residuo debido a la
formación de jabones y emulsiones, y por tanto disminuye el rendimiento.
 Por otro lado el aumento en la cantidad de metanol favorece el
rendimiento cuando la cantidad de catalizador es mayor, pero disminuye el
mismo cuando el catalizador es menor.
 En algunas ocasiones el exceso de metanol afecta la separación de la
glicerina debido al incremento de solubilidad. Cuando la glicerina se
mantiene en la solución hace que la reacción de transesterificación
revierta hacia la izquierda (reacción reversible), disminuyendo la eficiencia
de la transesterificación y aumentando los subproductos residuales.
 Al momento de sacar el rendimiento se ve que no es tan baja por lo que se
podría decir que este proceso es rentable para las industrias.
 El proceso debió llevarse a cabo a 60°C, sin embargo no fue del todo así, en
un instante la temperatura subió un poco más hasta los 70 pero luego la
redujimos a 60. Este error pudo ser causante de que el rendimiento no sea
mayor.
 Otra causante de error es la mala separación de la glicerina con el
biodiesel, al ser ésta de viscosidad elevada es difícil separar por completo

 Conclusiones
 Usar los principios de equilibrio químico de Le-Chatelier que es muy
importante ya que permite aumentar el rendimiento de la reacción.
 Para realizar este proceso no se necesita de mucha implementación ni
tiempo, lo cual conlleva a que los costos de producción no sean grandes.
 Se llevó a cabo el proceso de transesterificación.
 En la fabricación de biodiesel se realizó más procesos como la
saponificación y reacción de neutralización de los ácidos grasos libres.
 Los otros procesos mencionados, para que se realicen con éxito deben
estar libre de agua, el cual también es un factor que influye en el
rendimiento.

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“Fabricación de Biodiesel”

 Gracias a este proceso químico se puede reutilizar el aceite, ayudando así


mucho en al ámbito de la salud ambiental.
 Se culminó con éxito el laboratorio, obteniendo un rendimiento de 76,31%
en la fabricación del biodiesel.
 La temperatura juega un factor muy importante, por esta razón se ayuda
del termómetro para mantenerla en 60°C.
 Este proceso de fabricación de biodiesel es rentable y sobre todo ecológico
debido al uso de aceite reciclado.

VII. CUESTIONARIO

1. ¿A qué se denomina biodiesel?

Biodiesel o aceite vegetal metiléster (VOME por sus siglas en inglés) se


produce de la reacción de aceite vegetal con etanol o bioetanol ante un
catalizador para producir alquil-éster y glicerina, la cual es luego removida (Ver
Figura 1). El aceite se produce a partir de oleaginosas o árboles tales como
raps, girasol, soya, palma, cocotero, o jatrofa, pero también se puede producir
de grasas animales, sebo y aceite para cocinar ya usado. Una segunda
generación de tecnología para biodiesel – por ejemplo el proceso Fischer-
Tropsch – sintetiza el combustible diesel a partir de madera o paja y lo lleva a
estado gaseoso. De forma similar al bioetanol, el biodiesel se puede usar de
forma pura en vehículos especialmente adaptados o mezclado con diesel para
automóviles.
AnnieDufey,”Producción y comercio de biocombustibles y desarrollo sustentable: Los
grandes temas”. Página 3.

2. ¿A qué se denomina proceso de esterificación y transesterificación?

 Esterificación: Es el proceso de la obtención de alquilésteres a partir de


los ácidos grasos. La esterificación es la reacción inversa a la hidrólisis.
La reacción entre un ácido carboxílico y un monoalcohol en presencia
de un catalizador químico ácido se conoce como “Esterificación de
Fisher”.
Pedro Benjumea Hernández, John Agudelo Santamaría, Luis Ríos, “Biodiesel:
Producción, calidad y caracterización”. Página 21.
 Transesterificación: Consiste en la reacción entre un triglicérido
(compuesto por una molécula de glicerol esterificada por tres
moléculas de ácidos grasos), contenido en el aceite vegetal o grasa
animal y un alcohol ligero (metanol o etanol), obteniéndose como
productos glicerina y ésteres derivados de los tres ácidos grasos de
partida, es decir, biodiesel.
Arpel-lica, “Manual de Biocombustibles”. Página 2.

3. ¿Qué riesgos químicos se presentan en la fabricación de biodiesel?

 El metanol es un producto inflamable.

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“Fabricación de Biodiesel”

 Uso de materias primas muy tóxicas. (Metanol, KOH)


 Restringir fuentes de ignición y contar con sistemas contra incendios.
 El riesgo de incendio del biodiesel es equivalente al riesgo del aceite
mineral.
 Los vapores inflamables generados por el metanol.
Salina.pdf 4 páginas.

4. ¿Por qué hay que adicionar un exceso de alcohol? Explique.

Una de las variables más importantes que afectan al rendimiento del proceso
es la relación molar del alcohol y los triglicéridos. La reacción estequiométrica
requiere tres moles de alcohol y un mol de triglicéridos para producir tres
moles de ésteres y un mol de glicerol.
La transesterificación es una reacción de equilibrio que necesita un exceso de
alcohol para conducir la reacción al lado derecho (Le Chatelier). Para una
conversión máxima se debe utilizar una reacción molar de 6:1. En cambio un
valor alto de relación molar de alcohol afecta la separación de glicerina debido
al incremento de solubilidad.
Juan García Camus y José García Laborda, “Biodiesel.pdf”. Páginas 47 y 48.

5. La glicerina es un sub-producto en la fabricación de biodiesel. Explique las


reacciones químicas.

Las etapas necesarias para la producción de biodiesel a partir de aceites


vegetales ya refinados, son las siguientes: reacción de transesterificación
propiamente dicha; y separación y purificación de los ésteres obtenidos.

 La reacción de transesterificación se efectúa entre los triglicéridos del


aceite y un exceso de metanol, generalmente en presencia de un
catalizador básico (más comúnmente hidróxido de sodio o metilato de
sodio) a una temperatura que suele variar entre 40 °C y 110 °C.
Durante la reacción de transesterificación se presentan reacciones
secundarias que dan lugar a productos indeseables que contaminan
los ésteres. Estos productos no deseados, los jabones, disminuyen la
conversión y el rendimiento de la reacción, y harán necesarias etapas
posteriores de purificación.

Página 14
“Fabricación de Biodiesel”

 La siguiente etapa fundamental en el proceso de fabricación de


biodiesel es la separación de las fases éster y glicerina y la posterior
purificación de las mismas. Al término de la reacción de
transesterificación son varios los subproductos que se encuentran en
el reactor, y que habrá que separar de los ésteres metílicos o biodiesel.
Además de los compuestos del aceite que no han llegado a reaccionar
(tri, di, monoglicéridos y ácidos grasos libres) se encuentra en el medio
el metanol que se adicionó en exceso, los restos del catalizador básico
y los productos de las reacciones secundarias (jabón y agua).

 El último proceso para la obtención del biodiesel es la purificación de


los ésteres. Aquí se separa y recupera el exceso de alcohol introducido
para mejorar el rendimiento, y se lavan los ácidos grasos libres y los
mono, di y triglicéridos que no se han esterificado. La fase glicerina
también deberá ser purificada para obtener un producto que se pueda
comercializar.

Arpel-lica, “Manual de Biocombustibles”. Páginas 4 y 5.

6. ¿Cuáles son los análisis que se realizan en el biodiesel para ser utilizado
como combustible?

El biodiesel necesita tener unas especificaciones que enumere las propiedades


y garantice la calidad de producto. Además, el biodiesel debe cumplir los
requisitos para los combustibles minerales de automoción y que se encuentran
recogidas en la norma europea EN-590. Los requerimientos específicos y los
métodos de control para la comercialización y distribución de ésteres metílicos
de ácidos grasos (Fatty Acid Methyl Ester, FAME) para su utilización en
motores diesel con 100% de concentración se encuentran en la norma EN

Página 15
“Fabricación de Biodiesel”

14214 transcrita a la legislación española en el Real Decreto 61/2006, de 31 de


enero, por el que se determinan las especificaciones de gasolinas, gasóleos,
fuelóleos y gases licuados del petróleo y se regula el uso de determinados
biocarburantes.
http://www.miliarium.com/bibliografia/Monografias/Biocombustibles/Biodiesel.asp

7. ¿Qué control químico se realiza en los aceites usados y cuál es la


metodología de análisis?

El aceite usado es una de las alternativas con mejores perspectivas en la


producción de biodiesel, ya que es la materia prima más barata, y con su
utilización se evitan los costes de tratamiento como residuo.
Por su parte, los aceites usados presentan un bajo nivel de reutilización, por lo
que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su
aprovechamiento como biocombustible.
El informe sobre el marco regulatorio de los carburantes propone reciclar
aceite en biodiesel. Esta alternativa es la que más ventajas tiene porque
además de producir combustible elimina un residuo contaminante como es el
aceite usado. Este aceite da problemas al depurar el agua; sin embargo, su
recogida es problemática.
La utilización de aceites usados presenta dificultades logísticas, no sólo por su
recogida, como se ha dicho, sino también por su control y trazabilidad debido
a su carácter de residuo.
Juan García Camus y José García Laborda, “Biodiesel.pdf”. Página 37.

8. ¿Qué cuidados son necesarios para evitar el agua en la fabricación de


biodiesel y por qué?

Las materias primas usadas como base para el proceso de alcohólisis deben
cumplir ciertas especificaciones. Los triglicéridos deben tener un valor ácido
bajo y los materiales deben contener baja humedad. La adición de
catalizadores de hidróxido de sodio compensa la alta acidez, pero el jabón
resultante provoca un aumento de viscosidad o de formación de geles que
interfieren en la reacción y en la separación del glicerol. Cuando no se dan
estas condiciones los rendimientos de la reacción se reducen sustancialmente.
El hidróxido y metóxido de sodio o de potasio deben mantener un grado de
humedad bajo. Su contacto con el aire disminuye la efectividad del catalizador
por su interacción con el dióxido de carbono y la humedad.
Juan García Camus y José García Laborda, “Biodiesel.pdf”. Páginas 45 y 46.

Página 16
“Fabricación de Biodiesel”

BIBLIOGRAFÍA
 Juan García Camus y José García Laborda, “Biodiesel.pdf”. Páginas 35-37, 45-50.
 http://www.miliarium.com/bibliografia/Monografias/Biocombustibles/Biodiesel.asp
 Arpel-lica, “Manual de Biocombustibles”. Página 2-10.
 http://erenovable.com/biodiesel-casero
 http: //dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/694/5/Capitulo3.pdf, 49-54 p.
 AnnieDufey,”Producción y comercio de biocombustibles y desarrollo sustentable: Los
grandes temas”. Página 3.
 Fuente de Imágenes: fotografiado por Eliana Rosario Osorio.

Página 17