PROCEDIMIENTO ESCRITO DE

TRABAJO SEGURO (PETS) Sociedad

Minera
Limpieza de Placas de Intercambiador Cerro
de Calor Verde
S.A.A.
Área: Mantenimiento Concentradora C2 Versión N°: 1

Código: SMH2pr0001 Página:

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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE ...................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES ............................................................................................................... 3
3. REQUERIMIENTOS ............................................................................................................ 4
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ............................................................................ 4
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................... 4
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ................................................ 5
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ......................................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 6
4.1 Preparativos de Herramientas, Equipos y Materiales ............................................... 6
4.2 Instalación de equipos y Herramientas: ..................................................................... 6
4.3 Demarcación del área .............................................................................................. 6
4.4 Bloqueo ..................................................................................................................... 7
4.5 Procedimiento. ......................................................................................................... 7
4.6 Orden, limpieza y entrega de equipos: ................................................................. 17
5. RESTRICCIONES ............................................................................................................. 17
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................................... 18
7. REGISTROS ..................................................................................................................... 18
8. ANEXOS Y FORMATOS .................................................................................................. 18
9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................. 18

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1. OBJETIVO / ALCANCE

 Objetivo: Establecer procedimiento para la “Limpieza de placas de los

intercambiadores de calor” de sistema cerrado de agua en el área de Molienda C2,
que permita realizar el trabajo en forma efectiva y eficiente, enfocados en la Producción
Segura y siendo ambientalmente responsables durante el desarrollo de las
actividades.

 Alcance: Aplica a todo el personal que realice la “Limpieza de placas de los

intercambiadores de calor” de sistema cerrado de agua en el área de Molienda C2.
El trabajo inicia con el bloqueo del equipo y concluye con la entrega del equipo al área
de Operaciones.

2. RESPONSABLES

 “Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional que establece condiciones y especificaciones mínimas que los
trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación
de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos
al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-
EM.”

Supervisor de mantenimiento

 Cumplir con lo establecido en el artículo 38º y 39º del D.S. 024-2016-EM.

 Cumplir con lo establecido en los procedimientos SSOpr0001 Identificación Peligros

Evaluación y Control Riesgos, SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo (LOTOTO),
y SSOst0032 Guía para la Ejecución de Trabajos en SMCV.

 Mantener al alcance del personal los manuales de los equipos.

 Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de

una herramienta, materiales o equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada
identificando sus riesgos y aplicando controles mediante la metodología del IPERC
Continuo, y ATS, debe ser aprobada y de conocimiento de todo el grupo de trabajo.

Técnico Mecánico Responsable

 Cumplir con lo establecido en el artículo 44º y 47º del D.S. 024-2016-EM.

 Cumplir con lo establecido en los procedimientos SGIpr0015 Procedimiento General de

Bloqueo (LOTOTO), SSOpr0001 Identificación Peligros Evaluación, Control Riesgos, ,
SSOst0032 Guía para la Ejecución de Trabajos en SMCV y estándares SGIst0001
Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones, SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas.

 Cumplir con el procedimiento y advertencias del fabricante que se mencionan en el Manual

del equipo.

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 Al cambiar un paso del PETS, así como la utilización de una herramienta, materiales y
equipos; se debe, en estos casos realizar un nuevo análisis de trabajo seguro (ATS),
firmado por todos los participantes en señal de tener conocimiento del cambio.

 Contar con todas sus acreditaciones de trabajos críticos y operación vigentes.

Técnico Mecánico

 Cumplir con lo establecido en el artículo 44º y 47º del D.S. 024-2016-EM.

 Cumplir con lo establecido en los procedimientos SGIpr0015 Procedimiento General de

Bloqueo (LOTOTO), SSOpr0001 Identificación Peligros Evaluación, Control Riesgos,
SSOst0032 Guía para la Ejecución de Trabajos en SMCV y estándares SGIst0001
Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones, SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas.

 Cumplir con el procedimiento y advertencias del fabricante que se mencionan en el Manual

del equipo.

 Al cambiar un paso del PETS, así como la utilización de una herramienta, materiales y
equipos; se debe, en estos casos realizar un nuevo análisis de trabajo seguro (ATS),
firmado por todos los participantes en señal de tener conocimiento del cambio.

 Contar con todas sus acreditaciones de trabajos críticos y operación vigentes.

3. REQUERIMIENTOS

a. Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
01 Supervisor de Mantenimiento
01 Técnico Mecánico Responsable
03 Técnico Mecánico

(*) En el cuadro se describe la cantidad mínima requerida para realizar el trabajo, puede
variar dependiendo de las condiciones del trabajo y evaluación del supervisor mecánico
quien designará mayor cantidad de personal para realizar la tarea.

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Cantidad Descripción
05 Casco de Protección
05 Protectores de oídos
05 Lentes de seguridad
05 Mascarilla o respiradores contra gases

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05 Guantes de Cuero
04 Guantes de Nitrilo
05 Zapatos de seguridad con punta de acero.
04 Mameluco descartable
03 Guantes de cuero
05 Linterna para casco

(*) La cantidad el arnés de seguridad y línea de vida retráctil está sujeta a la cantidad de
personal que se expondrá a trabajo en altura o desnivel.

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

Cantidad Descripción
04 Tecle palanca 1.5 TON
04 Grilletes 2 TON
02 Hidro lavadoras
01 Pistola de Impacto 1 ½”
01 Dado 3 1/8”
01 Dado 1 7/8”
01 Destornillador plano
01 Alicate de presión
01 Llave Stilson 10”
01 Llave Francesa 12”
01 Comba
01 Dado Cardánico 1 ½”
01 Tijera 10”
01 Llave de boca 1 7/8”

d. Requerimiento de Materiales

Cantidad Descripción
10 kg Trapo industrial.

(*) La cantidad de material a utilizar dependerá de las condiciones del equipo o área
de trabajo.

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4. PROCEDIMIENTO
4.1 Preparativos de Herramientas, Equipos y Materiales

 El supervisor de mantenimiento realiza una charla de 05 minutos previa al trabajo y

difundirá este PETS a todo el personal que intervenga en la tarea.

 Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación necesaria
antes de iniciar la labor (formato de ARO Análisis de Riesgo Operacional, Permiso
Escrito para Trabajos de Alto Riesgo y Permisos de trabajo específicos), registrando
cualquier observación encontrada y con las firmas correspondientes.

 El supervisor de mantenimiento y el técnico responsable coordinan con el supervisor

del área afectada, operador de campo y panelista de sala de control, antes de iniciar
cualquier labor.

Nota 01: Debe ser para todos claro a qué hora se inicia la intervención del equipo
y cuánto tiempo durará.

Nota 02: Las coordinaciones deben realizarse haciendo uso adecuado de los
medios de comunicación como: radial y llamadas telefónicas.

 Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas a utilizar, verificando

que se encuentren en buen estado, cumpliendo con lo establecido en el SGIst0001
Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.

 Personal competente realiza la inspección de equipos y elementos de izaje, para

asegurar el buen estado de los mismos: Se debe verificar estado de eslingas, si se
encontraran con cortes o deshilachada no deberá usarse, los grilletes no deberán estar
doblados y verificar la rosca de pin, que no estén golpeados.

4.2 Instalación de equipos y Herramientas:

 Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas y coloca la cinta

del color del trimestre en curso a las que estén en buen estado.

 Todos los elementos de Izaje deben ser seleccionados de manera que sean superior a
la carga que se va a izar, la cual debe ser verificada por el personal mecánico.

 Personal mecánico realiza la instalación de las mangueras en tomas de aire para el uso
de pistolas de impacto. Estas deben contar en ambos extremos con lazos de seguridad
y pasadores respectivos.

4.3 Demarcación del área

 Personal mecánico demarca la zona a intervenir, con los respectivos implementos, según
lo descrito en el estándar SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas.

 La demarcación deberá ser dinámica es decir contara con anillos de demarcación en

360° de acuerdo a la necesidad y área donde se esté trabajando.

 Los anillos son dinámicos pueden acortarse e ir moviendo las barreras de delimitación.

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 De igual forma cada anillo debe contar con su tarjeta y lista de ingreso cuando se esté
utilizando y después proceder a retirar la señalización.

4.4 Bloqueo

 Este procedimiento aplica para la limpieza de placas de los intercambiadores de calor

del sistema de enfriamiento de Molino de bolas. Los bloqueos correspondientes serán
evaluados en campo y coordinados según lo establecido en el SGIpr0015
Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO.

 Puntos de bloqueo:

o Válvula de ingreso de agua de proceso.

o Válvula de salida de agua de proceso.
o Válvula de ingreso de agua tratada.
o Válvula de salida de agua tratada.

4.5 Procedimiento.

4.5.1 Purga de fluidos de tuberías.

 Una vez bloqueado el sistema de tuberías del intercambiador, se procede a

realizar el purgado del agua fresca y doméstica de las tuberías, por las válvulas
de desfogue de cada tubería.

 Se utilizan mangueras que se conectan a las válvulas para que el drenado de los
fluidos se dirijan al sistema de drenaje principal de la planta concentradora. Es
importante asegurar que no haya derrames al momento de conectar las
mangueras. Como se muestra en la Figura 01

Figura 01. Mangueras de drenado

4.5.2 Preparación del área de trabajo

 Antes de ingresar a la plataforma de los intercambiadores de placas se verificará

la instalación de plataformas normadas entre las aberturas que existe entre

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intercambiadores y en los extremos de los intercambiadores para tener piso

seguro durante el mantenimiento.

 Se realizará la limpieza de material detrítico acumulado sobre los enfriadores. Si

los intercambiadores cuentan con cubierta superior, se retirará manualmente
haciendo uso de una escalera para subir al nivel superior

4.5.3 Limpieza manual de placas del intercambiador:

Para realizar la limpieza manual es necesario abrir el Intercambiador de calor de

placas y elevar las placas para limpiarlas.

4.5.3.1 Apertura

Nota 1: Si el intercambiador de calor de placas está caliente, espere hasta

que alcance la temperatura de 40 °C (104 °F) antes de abrirlo.

 Personal mecánico vacía el intercambiador de calor de placas como se

muestra en la figura 02.

Figura 02. Vaciado del intercambiador de calor.

 Personal mecánico revisa las superficies deslizantes de la barra

sustentadora y procede a lubricarlas.

Figura 03. Superficie deslizante de la barra sustentadora.

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 Personal mecánico marca la parte exterior del conjunto de las placas con
una línea diagonal.

Figura 04. Conjunto de placas.

 Personal mecánico mide y anota la dimensión A, como se muestra en la

figura 05.

Figura 05. Dimensión A en conjunto de placas.

Nota 1: Personal mecánico cepilla las roscas de los pernos tensores con un cepillo de
púas de acero, posteriormente engrasa los pernos antes de aflojarlos.

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 Personal mecánico mantiene colocados los cuatro pernos, tal y como se

muestra en la figura 06, posteriormente procede a aflojarlos y retirarlos.

Figura 06. Pernos de ajuste.

 Personal mecánico retira los cuatro pernos restantes de forma alterna y en

sentido diagonal en dos pasos, como se muestra en las figuras siguientes.

Nota 2: Realizar la presente tarea con cuidado para asegurarse de que las placas
bastidor y de presión estén siempre paralelas. La oblicuidad de la placa de presión al
abrirla no deberá exceder de 10 mm (2 vueltas por perno) transversalmente a la anchura
y 25 mm (5 vueltas por perno) verticalmente.

Paso N.° de Perno Distancia Final

1 1-2-3-4 1,05 A

2 1-2 o 3-4 Abierta

 Personal mecánico afloja los cuatro pernos de forma alterna y en sentido

diagonal hasta que el conjunto de placas mida 1.05 A como se muestra en
la figura 07.

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Figura 07. Retiro de pernos en conjunto de placas.

 Personal mecánico abre el conjunto de placas deslizando la placa de

presión por la barra sustentadora como se muestra en la figura 08.

 Luego personal mecánico procede a enumerar las placas, si la limpieza va

a realizarse únicamente con agua (sin agente de limpieza), no es
necesario retirar las placas.

Personal mecánico utilizará guantes anti cortea cuando manipule las placas y las
chapas protectoras para evitar que los bordes cortantes le provoquen heridas en las
manos, lleve siempre guantes

Figura 08. Desmontaje de placas.

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Nota Es posible que el conjunto de placas todavía contenga una pequeña cantidad de
líquido residual después del drenaje. Dependiendo del tipo de producto y del tipo de
instalación, pueden necesitarse accesorios especiales (por ejemplo, una caja de
drenaje) para evitar lesiones personales y daños materiales.

4.5.3.2 Limpieza Manual de Unidades Abiertas

Nota: Nunca use ácido clorhídrico con placas de acero inoxidable.Nunca debe usarse
agua cuyo contenido de Cl sea superior a 330 ppm para la preparación de soluciones
de limpieza. Es muy importante que la barra sustentadora y de la columna de apoyo
de aluminio estén protegidas contra los agentes químicos.

Nota 5: Procure no dañar la junta estanca durante la limpieza manual.

En caso de incrustaciones que puedan eliminarse con agua y un

cepillo realizar lo siguiente.

o Personal mecánico comienza la limpieza cuando la superficie de

calor está aún húmeda y las placas estén suspendidas en el
bastidor.

o Elimine las incrustaciones con un cepillo suave y agua corriente

como se muestra en la figura 09.

Figura 09. Eliminación de incrustaciones.

o Personal mecánico aclara con agua mediante una manguera de

alta presión como se muestra en la figura 10.

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Figura 10. Aclaración de agua.

En caso de incrustaciones que no pueda eliminarse con agua y un

cepillo realizar los siguiente.

o Personal mecánico retira las placas del Intercambiador para llevar

a cabo la limpieza para lo cual será necesario la aplicación de un
agente de limpieza.

NOTA Los líquidos de limpieza corrosivos pueden provocar lesiones graves en la piel
y en los ojos.

o Personal mecánico cepilla con un agente de limpieza como se

muestra en la figura 11.

Figura 11. Cepillado de placas.

o Personal mecánico enjuaga inmediatamente con agua como se

muestra en la figura 12.

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Figura 12. Enjuagado de placas.

Nota 6: La exposición a agentes de limpieza durante un largo período de tiempo puede

dañar el pegamento de las juntas estancas.

4.5.3.1 Cierre

 Personal mecánico comprueba que todas las superficies de sellado estén

limpias.
 Personal mecánico cepilla las roscas de los pernos con un cepillo de
púas de acero.
 Personal mecánico sujeta las juntas estancas a las placas o comprueba
que todas ellas estén bien sujetas.

Nota 7: Una mala colocación de la junta estanca se pone en evidencia por el hecho de
que sobresale de su acanaladura o no está encajada en ella.

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 Personal mecánico introduce las placas en direcciones alternas y con las

juntas estancas giradas hacia la placa de bastidor o la placa de presión,
según se especifique en la lista de placas. Se ayuda de la línea que
marcó al abrir el PHE.

Figura 13. Introducción de placas.

Nota 8: Si las placas se han montado correctamente, los bordes forman un dibujo
como el de un “panal”; como se muestra en la figura 14.

Figura 14. Referencia de placas correctamente montadas.

 Personal mecánico junta todas las placas, el apretado se realiza en dos

etapas, según las figuras siguientes. Realizarlo con cuidado para
asegurarse de que las placas de bastidor y de presión estén siempre
paralelas.

Paso N.° de Perno Distancia Final

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1 1-2 o 3-4 1,10 A

2 1-2-3-4 A

o Personal mecánico aprieta de forma alterna los dos pares de

pernos que están en diagonal hasta que el conjunto de placas
mida 1,10 A.

Nota 9: La oblicuidad de la placa de presión al abrirla no deberá superar los 10 mm (2

vueltas por perno) transversalmente a la anchura y 25 mm (5 vueltas por perno)
verticalmente.

Figura 14. Apriete de placa 1.

o Personal mecánico controla la dimensión A durante el apriete en

las posiciones de los pernos que se utilicen.

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Figura 14. Control de posición A.

Nota 10: Se recomienda dividir en dos pasos el apriete final para alcanzar la dimensión
A.

Nota 11: Cuando se utilice una herramienta de apriete neumática, vea la tabla de abajo
para el par máximo. Mida la dimensión A durante el apriete, sin embargo si el apriete se realiza
manualmente se ha de estimar el apriete.

PAR DE APRIETE MAXIMO

Perno con caja Perno con
Tamaño de perno de cojinetes arandelas
N·m kpm N·m kpm
M24 450 45
M30 900 90
M39 1300 130 2000 200
M48 2100 210 3300 330

 Personal mecánico coloca los otros pernos en su sitio, inspeccionando

las arandelas, posteriormente cuando estén completamente apretados
verificar que todos los pernos estén sometidos a la misma tensión.

4.5 Orden, limpieza y entrega de equipos:

 Personal mecánico procede al retiro de las herramientas y equipos empleados

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 Nota 14: Los materiales y repuestos (Residuos) utilizados durante la tarea de

mantenimiento deberán disponerse de acuerdo a lo descrito en SGA-
RSpg0001 Plan de Manejo de Residuos.

 El personal mecánico retira las cintas y conos liberando la zona para el libre tránsito.

 Técnico mecánico responsable coordina con operador para el retiro de los candados de
bloqueo y el arranque del equipo respectivo.

 Supervisor de mantenimiento avisará a operaciones el término de los trabajos y hará

entrega del equipo.
5. RESTRICCIONES

 No aplica

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 SGIst0001 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SGIst0022 Estándar para el Manejo de Productos Químicos
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO
 SSOpr0005 Permiso Escrito de Trabajos de Alto Riesgo
 SSOst0003 Trabajos en Altura
 SSOst0010 Demarcación de Áreas
 SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPPs
 MApg0016 Plan General para el Manejo de Residuos Sólidos
 IPERC MGRS Mantenimiento Mecánico Molienda
7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
No aplica

8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexos
 No aplica
8.2 Formatos
 No aplica

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

01 No aplica 30/11/2018

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