PREGUNTAS-PRIMER-PARCIAL.

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Máquinas y Motores Térmicos

4º Grado en Ingeniería Mecánica

Escuela Superior de Ingeniería

Universidad de Almería

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 PREGUNTAS PRIMER PARCIAL

1. Definición de máquina térmica, motor térmico, motores de combustión interna y motores de

combustión externa.

• En las maquinas hidráulicas se incluyen modernamente aquellas que emplean fluidos

prácticamente incompresibles (líquidos) o fluidos que, siendo compresibles (gases), se
comportan prácticamente como incompresibles. Esta última consideración permite
clasificar el ventilador como máquina hidráulica
• En las máquinas TÉRMICAS, por el contrario, evolucionan fluidos que tienen una
compresibilidad no despreciable. Dicha compresibilidad juega un papel muy importante
en el intercambio energético que tiene lugar entre el fluido y el eje de la máquina ya
que, como enseña la termodinámica, la variación del volumen específico es el proceso
que permite la transformación de energía térmica en mecánica y, por tanto, su
posterior aparición en el eje de 1ª máquina. Un ejemplo es la turbina de vapor.
• El fluido donde se aporta la energía térmica, constituido por los productos de la
combustión, es diferente del fluido que circula por las máquinas. El que los fluidos sean
diferentes es lo que caracteriza al MOTOR DE COMBUSTION EXTERNA.
• El fluido donde se aporta la energía térmica del combustible coincide con el que
evoluciona en las máquinas. Esta coincidencia es lo que caracteriza al MOTOR DE
COMBUSTION INTERNA.

2. Clasificación motores de combustión interna y externa

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3. Clasificación de las máquinas térmicas.

4. Diferencias entre motor y máquina térmicos.

Motor térmico es el conjunto de elementos mecánicos que permite obtener energía

mecánica a partir de la energía térmica generada en el mismo por un proceso de combustión
tradicional o por una reacción nuclear.

En las máquinas TÉRMICAS, por el contrario, evolucionan fluidos que tienen una
compresibilidad no despreciable. Dicha compresibilidad juega un papel muy importante en el
intercambio energético que tiene lugar entre el fluido y el eje de la máquina ya que, como
enseña la termodinámica, la variación del volumen específico es el proceso que permite la
transformación de energía térmica en mecánica y, por tanto, su posterior aparición en el eje de
1ª máquina. Un ejemplo es la turbina de vapor.

A modo de ejemplo, Para realizar un ciclo de vapor hacen falta, al menos, los elementos
siguientes: bomba de alimentación, generador de vapor y turbina (el condensador será
necesario si el ciclo es cerrado). Al conjunto de estos elementos lo definimos como motor
térmico pero dicho conjunto lo integran:
una máquina hidráulica generadora (bomba de alimentación), un generador de vapor y una
máquina térmica motora (turbina). El conjunto turbina de gas es un motor térmico formado por
un turbocompresor (máquina térmica generadora), una cámara decombusti6n y una turbina
(máquina térmica motora).

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Máquinas y Motores Térmicos
Banco de apuntes de la
 5. Justificar por qué al aumentar la temperatura de admisión en la turbina de vapor, aumenta el
rendimiento térmico y el trabajo específico.

Cuando se eleva la temperatura del vapor a la entrada de la turbina, manteniendo la presión de

admisión y la presión del condensador constantes, el rendimiento térmico del ciclo aumenta.
Esto es debido a que la temperatura termodinámica media de aportación de calor aumenta. La

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subida de la temperatura puede considerarse como el resultado de añadir al ciclo otro de
mayor rendimiento puesto que la temperatura media de aportación de calor en este último es
mayor y ambos tienen la misma temperatura de cesión de calor. La suma de un ciclo de mayor
rendimiento conduce a un nuevo ciclo de rendimiento mayor que el inicial.

Por otra parte, el salto entálpico en la turbina también se ve incrementado con el aumento de la
temperatura inicial.

El aumento de la temperatura inicial conlleva un aumento del título en el escape de la turbina y

por tanto una disminución de la humedad, lo que mejora el rendimiento interno de la turbina.

La mejora de rendimiento que se obtiene al elevar la temperatura del vapor vivo de 530 ºC a
540 ºC es del orden del 0,3%. El crecimiento de los gastos, en lo concerniente al generador de
vapor y a los conductos de vapor vivo, es relativamente pequeño de manera que la rentabilidad
de esta medida está garantizada. El aumento de la temperatura del vapor vivo de 540 ºC a 565
ºC mejora el rendimiento aproximadamente en un 0,79%, pero implica que deban utilizarse en
la turbina materiales de mejores características que los empleados para temperaturas más
bajas, aunque no necesariamente han de ser aceros austeníticos, excepción hecha de los álabes
que puedan ya estar construidos en dicho material para temperaturas más bajas.

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 6. Al realizar un recalentamiento intermedio de las turbinas de vapor. ¿Aumenta siempre el
rendimiento del ciclo? ¿Por qué?

En el ciclo con recalentamiento intermedio el vapor parcialmente expansionado en la

turbina se vuelve a recalentar generalmente hasta una temperatura igual a la inicial. La ventaja
fundamental de este ciclo consiste en la disminución de la humedad por el aumento del título

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en el escape de la turbina cuando se utilizan presiones de admisión altas. Esto representa una
mejora del rendimiento interno de la turbina.

Ahora bien, como ventaja adicional, se puede obtener una mejora del rendimiento térmico
dependiendo de la presión a la que se realice el recalentamiento. El ciclo con recalentamiento
intermedio se puede considerar como la suma de los ciclos 1 -2-3-4-1 y 4-R-3´-4´-4. Como la
temperatura de cesión de calor es en ambos ciclos la misma, si la temperatura termodinámica
media de aportación de calor del ciclo adicional ( AR T ) es mayor que la del primero ( a T ), el
ciclo con recalentamiento intermedio resultante tendrá mayor rendimiento que el original de
Rankine.

Existirá una temperatura TR óptima a la cual corresponderá la presión óptima de

recalentamiento, que producirá la máxima ganancia de rendimiento térmico del ciclo. Esta
ganancia máxima corresponde aproximadamente a realizar el recalentamiento cuando el vapor
ha realizado un salto del orden de 1/3 del salto isentrópico total del ciclo original de Rankine,
que coincide con una presión de aproximadamente de 1/4 ÷ 1/5 de la inicial.

Al igual que cuando se analizó la temperatura de admisión del vapor vivo, es necesario estudiar
la influencia de la elevación de la temperatura final de recalentamiento sobre el rendimiento
del ciclo. El aumento de esta temperatura de 530 ºC a 540 ºC permite mejorar el rendimiento
en un 0,2%. La elevación de esta temperatura de 540 ºC a 565 ºC mejora el rendimiento en un
0,4% aproximadamente.

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 7. ¿Qué problemas presenta la utilización de presiones elevadas de admisión en la turbina de
vapor? ¿Cómo se resuelve este problema?

El aumento de la presión de admisión, manteniendo constantes la temperatura de admisión y la

presión del condensador produce un aumento del rendimiento del ciclo.

Dicho aumento es debido al incremento de la temperatura termodinámica media de aportación

de calor. Ahora bien, a medida que se va aumentando más y más la presión dicha temperatura
primero crece, después este crecimiento se frena y posteriormente llega a disminuir. Esto es
debido a que cada vez va teniendo más
importancia el calor aportado desde el punto 2 hasta la línea de saturación (línea límite inferior
de vaporización), el cual se aporta a temperaturas relativamente bajas.

El rendimiento sigue también esta tendencia. Esta ley que sigue el rendimiento con el aumento
de la presión, junto con otros factores, hacen problemática la viabilidad de las centrales
supercríticas.

Para evitar el efecto perjudicial de la zona izquierda del diagrama con el aumento de la presión
se puede recurrir a elevar la temperatura del agua de alimentación de la caldera mediante el
ciclo regenerativo.

8. ¿Cómo se puede determinar la presión óptima de recalentamiento en una planta de potencia

de vapor con combustible fósil?

A medida que se aumenta la temperatura TR crecerá la temperatura termodinámica media del

ciclo adicional, pero su peso específico en el ciclo total será menor. Al contrario, sucede si se
disminuye la temperatura TR; por lo tanto, existirá una temperatura TR óptima a la cual
corresponderá la presión óptima de recalentamiento, que producirá la máxima ganancia de
rendimiento térmico del ciclo. Esta ganancia máxima corresponde aproximadamente a realizar
el recalentamiento cuando el vapor ha realizado un salto del orden de 1/3 del salto isentrópico
total del ciclo original de Rankine, que coincide con una presión de aproximadamente de 1/4 ÷
1/5 de la inicial.
Es destacable que el recalentamiento por medio de un fluido intermedio auxiliar no se ha
utilizado en centrales tradicionales de combustibles fósiles

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 9. ¿Qué razones justifican la utilización de la regeneración del ciclo de Rankine? Discutir ventajas
e inconveniente.

Si en un ciclo de Rankine se extrae calor de la expansión para precalentar el agua, de

alimentación de la caldera, tendremos un ciclo regenerativo.

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Si se supone, por simplicidad, un ciclo de Rankine en el que la turbina se alimenta con
vapor saturado seco, y el calor extraído en la expansión se aporta al agua de alimentación de la
caldera (2-3) dicho ciclo tendrá un rendimiento similar al de Carnot, ya que la aportación de
calor desde el foco caliente se hace toda a temperatura constante. Por otra parte, la cesión de
calor se realiza también a temperatura constante TC.

En todo caso, aunque la regeneración sólo se hiciese hasta una temperatura algo inferior a T3,
resulta evidente que la temperatura termodinámica media de aportación de calor se elevaría
respecto al caso del ciclo básico y por lo tanto el rendimiento térmico aumentaría, si bien en
menor proporción.

Ventajas

- El rendimiento térmico mejora por las razones expuestas con anterioridad. Hay que
hacer notar que la cantidad de calor cedida al foco frío en el condensador, que son
pérdidas, disminuyen.
- El flujo de vapor en los escalonamientos de baja presión disminuye por lo que no
resulta tan crítica la sección de salida. Esto trae como consecuencia que no sea
necesario aumentar la velocidad axial de circulación, que supondría mayores pérdidas
de escape, para controlar la sección.
- Para un kg de vapor circulando por la caldera, el trabajo desarrollado por la turbina es
menor que en el ciclo básico de Rankine a causa de las extracciones, por lo que para
obtener la misma potencia es necesario aumentar el gasto de vapor en la caldera.
Ahora bien, el gasto aumentará más en la zona de alta presión que en la de baja por lo
que el rendimiento interno de la máquina aumenta ya que la zona de baja presión
tiene, comparativamente, peor rendimiento a causa de la humedad.

Desventajas

- Aumento de la inversión económica.

- Aumento del peso de la instalación por la necesidad de incorporar más elementos.
- Disminución del trabajo específico.
- Riesgo de incendio en intercambiador.

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 10. Verificar por qué se diseñan las plantas de potencia con turbinas de vapor con presiones en el
condensador inferiores s la atmosférica.

Podemos decir que una disminución de la presión de condensación en un

20% (por ejemplo, de 0,06 bar a 0,05 bar) mejora el rendimiento en un 1%.

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Al mismo tiempo que se baja la presión en el condensador es necesario controlar la pérdida de
energía cinética de salida del cuerpo de baja presión de la turbina. Actualmente se construyen
cuerpos de baja presión (BP) con una sección de salida aproximadamente un 20% mayor que en
el pasado, lo que permite obtener una disminución de la energía de salida desde valores
comprendidos entre 35 y 45 kJ/kg hasta valores entre 28 y 40 kJ/kg, y por lo tanto una mejora
del rendimiento de 0,57%. El crecimiento de costes de la turbina por este concepto es un
porcentaje pequeño del coste total de la máquina.

En la práctica las presiones de condensación más bajas utilizadas están en los 34 mbar.

11. ¿Con qué objeto se utiliza el recalentamiento intermedio en las plantas de potencia de vapor
de combustible fósil?

Como el fluido intermedio es un líquido las secciones de las tuberías son relativamente
pequeñas. Para utilizar altas temperaturas en el fluido intermedio éste suele ser un metal
fundido (amalgama de mercurio, metales alcalinos) o alguna sal.

Al trabajar con presiones de admisión altas, aumenta la humedad y disminuye el rendimiento

térmico. Por ello, se recurre al recalentamiento intermedio. En el que se recalienta el vapor
parcialmente expansionado en la turbina hasta una temperatura igual a la inicial, de tal forma
que se produce un aumento en el título de escape (disminución de la humedad), aumentando
así el rendimiento interno de la turbina y en consecuencia del ciclo.

12. ¿Por qué se utilizan temperaturas elevadas de vapor vivo en las turbinas de vapor? ¿Qué
factores lo limitan?

Cuando se eleva la temperatura del vapor a la entrada de la turbina, manteniendo la presión de

admisión y la presión del condensador constantes, el rendimiento térmico del ciclo aumenta.
Esto es debido a que la temperatura termodinámica media de aportación de calor aumenta. La
subida de la temperatura puede considerarse como el resultado de añadir al ciclo otro de
mayor rendimiento puesto que la temperatura media de aportación de calor en este último es
mayor y ambos tienen la misma temperatura de cesión de calor. La suma de un ciclo de mayor
rendimiento conduce a un nuevo ciclo de rendimiento mayor que el inicial.

Por otra parte, el salto entálpico en la turbina también se ve incrementado con el aumento de la
temperatura inicial.

El aumento de la temperatura inicial conlleva un aumento del título en el escape de la turbina y

por tanto una disminución de la humedad, lo que mejora el rendimiento interno de la turbina.

La mejora de rendimiento que se obtiene al elevar la temperatura del vapor vivo de 530 ºC a
540 ºC es del orden del 0,3%. El crecimiento de los gastos, en lo concerniente al generador de
vapor y a los conductos de vapor vivo, es relativamente pequeño de manera que la rentabilidad
de esta medida está garantizada. El aumento de la temperatura del vapor vivo de 540 ºC a 565
ºC mejora el rendimiento aproximadamente en un 0,79%, pero implica que deban utilizarse en
la turbina materiales de mejores características que los empleados para temperaturas más

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 bajas, aunque no necesariamente han de ser aceros austeníticos, excepción hecha de los álabes
que puedan ya estar construidos en dicho material para temperaturas más bajas.

El efecto negativo de la humedad en el rendimiento se debe fundamentalmente a:

- Erosiones en los álabes (acción mecánica, cavitación, impactos).

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- Diferentes velocidades en magnitud , y sentido de las fases vapor y líquido.
- Rozamiento entre fases.
- Pérdidas de borde (aumento del espesor relativo del borde de ataque y en el juego axial
entre estator y rotor).
- Pérdidas por choque

13. ¿Qué ventajas e inconvenientes presenta la regeneración en las turbinas de gas de ciclo
simple?

Entre las ventajas podemos destacar:

- La regeneración aumenta el rendimiento

Ejemplo: Turbina no regenerativa 30 ÷ 40%
Turbina regenerativa 32 ÷ 43%

- Disminuye de manera notable la relación de compresión de máximo rendimiento, lo

que incide favorablemente en el diseño del compresor.

- El aumento de la temperatura de admisión de la turbina T03 (o lo que es lo mismo de θ

) conduce a mayores aumentos del rendimiento del ciclo que en el caso de la turbina no
regenerativa. Esta característica es importante desde el punto de vista del progreso que
experimentan los materiales y las técnicas de refrigeración de álabes.

Entre los inconvenientes citaremos:

- Mayor peso de la instalación debido al intercambiador de calor y a la disminución del

trabajo específico de la planta. Como la relación de compresión de máximo rendimiento
es menor que la de máxima potencia, sobretodo si el rendimiento del cambiador es
alto, es inevitable que una planta diseñada para alto rendimiento resulte penalizada en
cuanto a volumen y peso. Los tamaños y pesos de los intercambiadores aumentan con
sus respectivos rendimientos. Valores de 0,65 ÷ 0,85 son frecuentes en la práctica.
- El trabajo específico disminuye también ligeramente en la práctica debido a las pérdidas
suplementarias de carga que supone la introducción de un cambiador. Debe tenerse en
cuenta que en turbinas de gas las pérdidas de carga tienen más importancia relativa
que en turbinas de vapor.
- El costo de la planta para una potencia dada aumenta, por lo que habrá que establecer
una solución de compromiso entre los gastos de primer establecimiento y los de
explotación.
- Posible riesgo de incendio en el intercambiador y, por tanto, destrucción del mismo
debido a la combustión de depósitos carbonosos.

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 14. ¿Por qué las turbinas de gas de ciclo simple regenerativo no se diseñan con la relación de
compresión de máximo trabajo específico?

La relación de compresión de máximo rendimiento es inferior a la de máxima potencia. Ello es

debido a que la cantidad de calor aportado es creciente con la relación de compresión. El ciclo
regenerativo se basa en la posibilidad de aprovechar el estado térmico a la salida de la turbina
como fuente de calor para precalentar el aire a la salida del compresor y reducir,
consecuentemente, la energía aportada en la cámara de combustión, de esta forma, lo que
buscamos es un aumento del rendimiento. Para que esta transmisión de calor sea posible es
necesario disponer de un gradiente suficientemente elevado que compense el empleo de un
intercambiador de calor. Los ciclos regenerativos, se diseñan con relaciones de compresión más
reducidas para disponer de un gradiente de temperaturas más elevado.

15. Dibujar el esquema mecánico detallado de un ciclo combinado de gas y vapor con caldera de
recuperación y generación de vapor a una presión

16. Explicar por qué desde el punto de vista termodinámico, en los ciclos combinados de vapor y
gas se puede alcanzar un rendimiento térmico alto.

Las modificaciones a los ciclos simples de la turbina de vapor y la turbina de gas (ciclos
regenerativos, con recalentamiento intermedio, etc.) están encauzadas a la obtención de un
mejor rendimiento económico de la planta, sin embargo es posible llegar a rendimientos
todavía más altos mediante la utilización de plantas basadas en la combinación de dos ciclos
termodinámicos que trabajan con el mismo o distinto fluido de trabajo. El ciclo al cual se
suministra la mayor
parte del calor asociado al combusti7ble se denomina ciclo de cabeza (“topping”) y el que
recibe todo el aporte de calor del otro se denomina ciclo de cola (“bottoming”). Si mediante
esta disposición es posible aumentar la temperatura termodinámica media de aportación de
calor y/o disminuir la de cesión de calor, se podrá obtener una planta con mayor rendimiento
térmico siempre que no se introduzcan irreversibilidades sustanciales.

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 17. Diferencia entre una turbina que trabaja de forma aislada y cuando trabaja dentro de un ciclo
combinado.

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18. Explicar razonadamente las ventajas que presentan los ciclos combinados de vapor y gas
frente a éstos por separado.

- Se utilizan componentes que ya han sido probados en plantas de potencia con ciclos
simples, lo que disminuye los costes de desarrollo.
- El aire es un fluido poco problemático y barato que puede ser utilizado en las turbinas
de gas moderadas a elevadas temperaturas (superior a 1000 ºC).
- El agua asimismo es barata y de fácil disponibilidad adaptándose bien al rango de
temperaturas bajas.
- La temperatura de los gases de escape de las turbinas de gas modernas es
suficientemente alta como para producir un vapor de razonable calidad.
- Permiten disponer de gran parte de la potencia de la planta antes de que se concluya la
construcción de ésta en su totalidad, una vez recepcionada la turbina de gas.

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