CENTRALES DE ENERGÍA EN CHILE:

CENTRALES TERMOELÉCTRICAS DE
CICLO COMBINADO

Alumno: Maximiliano Segovia M.

Carrera: PIEGI RESIDENCIAL

Profesor: Manuel Saavedra.

Asignatura: Procesos Industriales II

 Introducción.

Mediante la combustión de carbón, petróleo o gas natural, las centrales termoeléctricas

producen energía. Independientemente de cuál sea el combustible utilizado, el funcionamiento de estas
centrales es casi el mismo. Las únicas diferencias consisten en el tratamiento previo que sufre el
hidrocarburo antes de ser llevado a la caldera y el diseño de las turbinas, el cual varía según el tipo de
fósil empleado.
La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad mediante la
utilización conjunta de dos turbinas:

Un turbogrupo de gas.
Un turbogrupo de vapor.

Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se superponen dos ciclos:
El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmósfera y se somete a un
calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.
El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor con la
producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua.
 Funcionamiento del Ciclo Combinado.

La turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de combustión y la cámara de

expansión. El compresor comprime el aire a alta presión para mezclarlo posteriormente en la cámara de
combustión con el gas. En esta cámara se produce la combustión del combustible en unas condiciones
de temperatura y presión que permiten mejorar el rendimiento del proceso, con el menor impacto
ambiental posible.

A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de gas (2) para su
expansión. La energía se transforma, a través de los álabes, en energía mecánica de rotación que se
transmite a su eje. Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el compresor (aproximadamente los
dos tercios) y el resto mueve el generador eléctrico (4), que está acoplado a la turbina de gas para la
producción de electricidad. El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los
gases, que alcanzan unos 1.300 ºC, y que salen de la última etapa de expansión en la turbina a unos 600
ºC. Por tanto, para aprovechar la energía que todavía tienen, se conducen a la caldera de recuperación
(7) para su utilización.

La caldera de recuperación tiene los mismos componentes que una caldera convencional
(precalentador, economizador, etc.), y, en ella, los gases de escape de la turbina de gas transfieren su
energía a un fluido, que en este caso es el agua, que circula por el interior de los tubos para su
transformación en vapor de agua.

A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua. Por consiguiente, este
vapor se expande en una turbina de vapor (8) que acciona, a través de su eje, el rotor de un generador
eléctrico (9) que, a su vez, transforma la energía mecánica rotatoria en electricidad de media tensión y
alta intensidad. A fin de disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad
producida en el generador de la turbina de gas, se eleva su tensión en los transformadores (5), para ser
llevada a la red general mediante las líneas de transporte (6).

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador (10) para su licuación mediante agua fría que
proviene de un río o del mar. El agua de refrigeración se devuelve posteriormente a su origen, río o mar
(ciclo abierto), o se hace pasar a través de torres de refrigeración (11) para su enfriamiento, en el caso
de ser un sistema de ciclo cerrado.

Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a acoplar las turbinas de gas y
de vapor al mismo eje, accionando así conjuntamente el mismo generador eléctrico.

Partes Principales.

Turbina de gas:

Es una turbomáquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas. Como la compresibilidad de los
gases no puede ser despreciada, las turbinas de gas son turbomáquinas térmicas. Comúnmente se habla
de las turbinas de gas por separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado
gaseoso, sus características de diseño son diferentes, y, cuando en estos términos se habla de gases, no
se espera un posible cambio de fase, en cambio cuando se habla de vapores sí.
 La operación básica de la turbina de gas es similar a la máquina de vapor, excepto que en lugar
de agua se usa el aire. El aire fresco de la atmósfera fluye a través de un compresor que lo eleva a una
alta presión. Luego se añade energía dispersando combustible en el mismo y quemándolo de modo que
la combustión genera un flujo de alta temperatura. Este gas de alta temperatura y presión entra a una
turbina, donde se expande disminuyendo la presión de salida, produciendo el movimiento del eje durante
el proceso. El trabajo de este eje de la turbina es mover el compresor y otros dispositivos como
generadores eléctricos que pueden estar acoplados. La energía que no se usa para el trabajo sale en
forma de gases, por lo cual tendrán o una alta temperatura o una alta velocidad. El propósito de la
turbina determina el diseño que maximiza esta forma de energía. Las turbinas de gas se usan para dar
potencia a aeronaves, trenes, barcos, generadores eléctricos, e incluso tanques.

Caldera de recuperación:

Una caldera es un aparato a presión, donde

el calor procedente de un combustible o de otra
fuente de energía se transforma en energía
térmica, utilizable a través de un fluido
caloportador en fase líquida o vapor. Las calderas
que se utilizan en las plantas de cogeneración son
calderas que recuperan el calor contenido en los
gases de escape de la máquina térmica de
combustión (motor o turbina de gas). En ellas se
calienta agua, que se convierte en vapor y que se
utilizar para mover una turbina de vapor y/o como
fluido caloportador que aporta calor a alguna fase
del proceso industrial al que está asociada la
planta de cogeneración. Son el elemento de unión
entre la generación de electricidad y la generación
de calor útil.
 Turbina de Vapor:

Una turbina de vapor es una turbomáquina motora, que transforma la energía de un flujo de
vapor en energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de
trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los
cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energético. Las turbinas de vapor
están presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre
éstos el más importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en
unas condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la energía interna del
vapor en energía mecánica que, normalmente, se transmite a un generador para producir electricidad. En
una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estátor. El rotor está formado por ruedas de
álabes unidas al eje y que constituyen la parte móvil de la turbina. El estátor también está formado por
álabes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.

El término turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una máquina motora la cual cuenta
con un conjunto de turbinas para transformar la energía del vapor, también al conjunto del rodete y los
álabes directores.
 Generador Eléctrico:

Un generador eléctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial

eléctrica entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energía
mecánica en eléctrica. Esta transformación se consigue por la acción de un campo magnético sobre los
conductores eléctricos dispuestos sobre una armadura (denominada también estátor). Si se produce
mecánicamente un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generará una fuerza
electromotriz (F.E.M.). Este sistema está basado en la ley de Faraday.

Aunque la corriente generada es corriente

alterna, puede ser rectificada para obtener una
corriente continua. En el diagrama adjunto se
observa la corriente inducida en un generador
simple de una sola fase. La mayoría de los
generadores de corriente alterna son de tres fases.

El proceso inverso sería el realizado por un motor eléctrico, que transforma energía eléctrica en
mecánica.
 Tipos de Centrales Termoeléctricas de Ciclo Combinado en Chile.

En Chile existen diferentes clases de centrales termoeléctricas, las que se describen a continuación:

Termoeléctricas a gas natural de ciclo combinado:

Estas centrales utilizan gas natural, petróleo o incluso carbón para alimentar una turbina de gas.
Luego, los gases de escape se utilizan para mover una segunda turbina, esta vez de vapor. Esto se debe a
que el vapor es enfriado en un condensador y convertido otra vez en agua, iniciando un nuevo ciclo.
Cada una de estas turbinas es tá acoplada a un alternador que genera su propia electricidad.

La mayoría de las centrales a gas natural existentes en Chile son de ciclo combinado. Si bien en
el mundo también existe la tecnología de ciclo abierto (que cuenta con una turbina de gas pero carece de
la de vapor), los ejemplos en el país son pocos. Entre ellos se encuentran las centrales Nehuenco III y
Candelaria de Colbún.

Termoeléctricas a carbón:

En este caso, primero se debe conducir el carbón hacia los molinos de trituración para que pueda
ingresar a la caldera. Luego, dentro de ésta, la combustión genera vapor, el cual acciona una turbina de
tres cuerpos (alta, media y baja) la que, a su vez, mueve un generador. Más tarde, el eje que sostiene los
tres cuerpos hace girar, simultáneamente, un alternador, el cual produce la energía eléctrica.
Posteriormente, dicha energía es depositada en el sistema de alta tensión gracias a un transformador, tras
lo cual está lista para su consumo.

Una termoeléctrica a carbón tiene un costo de operación más bajo que una de gas natural o de
diésel.

Termoeléctricas a diésel:

Estas centrales funcionan de manera similar a las de carbón. Sin embargo, en este proceso, el
combustible es precalentado para licuarlo y así poder utilizarlo. Posteriormente, se quema el
hidrocarburo para producir energía calórica. Así, ingresa a las turbinas de tres cuerpos con el fin de usar
el vapor en su máxima capacidad. Luego, este vapor entra en las turbinas para hacer girar la estructura
que produce energía mecánica. Finalmente, ésta hace que el eje que une todos estos cuerpos gire y se
produzca la energía eléctrica.
 Principales Plantas Termoeléctricas de Ciclo Combinado en Chile.

Central Ciclo-Combinado Nehuenco I

Ubicación: Quillota, V Región.
Empresa Propietaria: COLBÚN S.A.
Año Puesta en Servicio: 1999
Modelo: Siemens V94.3A
Potencia: 368 MW.
Combustible: Gas Natural / Petróleo Diesel.
Turbina a Gas Natural: Siemens 220 MW.
Turbina a Vapor: Ansaldo 140 MW.
Equivalencia en consumo: Un 54% del consumo de la región de Valparaíso.
Central Ciclo-Combinado Nehuenco II
Ubicación: Quillota, V Región.
Empresa Propietaria: COLBÚN S.A.
Año Puesta en Servicio: 2003
Modelo: General Electric 9FA+e
Potencia: 398 MW.
Combustible: Gas Natural / Petróleo Diesel.
Turbina a Gas Natural: General Electric, 255 MW
Turbina a Vapor: Alstom 130 MW.
Equivalencia en consumo: Un 59% del consumo de la región de Valparaíso.
Central Ciclo-Combinado San Isidro
Ubicación: Quillota, V Región
Empresa Propietaria: San Isidro S.A.
Año Puesta en Servicio: 1998
Potencia: 379 MW.
Combustible: Gas Natural / Petróleo Diesel.
Turbina a Gas Natural: Mitsubishi 240 MW, modelo 701F
Turbina a Vapor: Mitsubishi 139 MW, modelo SRT 40.5 AX

Central Ciclo-Combinado Nueva Renca

Ubicación: Santiago, Región Metropolitana
Empresa Propietaria: Sociedad Eléctrica Santiago S.A.
Año Puesta en Servicio: 1998
Planta de ciclo combinado a gas natural del SIC, con una potencia de 379 MW. Actualmente la planta
opera con petróleo diesel, debido a las restricciones en el suministro de gas.
 Ventajas y Desventajas del Ciclo Combinado.

Ventajas:

 La inversión inicial y los costos operativos de las centrales termoeléctricas son menores en
relación a otros tipos de generación.
 Por lo anterior, la recuperación del capital se da en un tiempo menor en relación a otras formas
de producción.
 El tiempo de desarrollo del proyecto es mínimo, ya que toma entre 6 meses a dos año desde el
inicio de la construcción de la central hasta que ella esté completamente operativa.
 Las centrales termoeléctricas pueden ser instaladas cerca de los centros de consumo (a diferencia
de las hidroeléctricas, cuya ubicación depende de la disponibilidad de aguas).
 No son afectadas en tiempos de sequía.

Desventajas:

 El uso de combustibles fósiles genera emisiones de gases que contribuyen al efecto invernadero
y producción de lluvia ácida.
 Las emisiones térmicas y de vapor que generan alteran el microclima de la zona.
 Las reservas de combustibles fósiles son limitadas.
 Existe una tendencia mundial al aumento en los precios de este tipo de combustibles.

Impactos Medio Ambientales de las Centrales de Ciclo Combinado.

La utilización de gas natural para la generación de electricidad mediante la tecnología del ciclo
combinado se encuentra dentro de la política medioambiental de un gran número de países, ya que
ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto de tecnologías de producción eléctrica.

En concreto, las emisiones de CO 2 en relación a los kWh producidos son menos de la mitad de
las emisiones de una central convencional de carbón.

Los impactos negativos pueden ocurrir durante la construcción, así como la operación de las
plantas termoeléctricas. Los impactos de la construcción son causados, principalmente, por las
siguientes actividades de la preparación del sitio: desbroce, excavación, movimiento de tierras, drenaje,
dragado o embalse de los ríos y otras extensiones de agua, establecimiento de las áreas de colocación, de
préstamo y de relleno. Se emplea un gran número de trabajadores en la construcción de las centrales
energéticas, y esto puede causar impactos socioculturales importantes en las comunidades locales.

Las plantas termoeléctricas son consideradas fuentes importantes de emisiones atmosféricas y

pueden afectar la calidad del aire en el área local o regional. La combustión que ocurre en los proyectos
termoeléctricos emite dióxido de sulfuro (S02), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO),
dióxido de carbono (C02) y partículas (que pueden contener metales menores). Las cantidades de cada
uno dependerán del tipo y el tamaño de la instalación y del tipo y calidad del combustible, y la manera
en que se queme. La dispersión y las concentraciones de estas emisiones, a nivel de la tierra, son el
resultado de una interacción compleja de las características físicas de la chimenea de la planta, las
cualidades físicas y químicas de las emisiones, las condiciones meteorológicas en el sitio, o cerca del
mismo durante el tiempo que se requiere para que las emisiones se trasladen desde la chimenea hasta el
receptor a nivel de la tierra, las condiciones topográficas del sitio de la planta y las áreas circundantes, y
la naturaleza de los receptores (p.ej., seres humanos, cultivos y vegetación nativa).

Típicamente, el agua de enfriamiento limpia constituye el efluente más importante que proviene
de las plantas termoeléctricas. Puede ser reciclada o descargada a la extensión de agua superficial, sin
causar efectos mayores en cuanto a su calidad química. Sin embargo, debe ser considerado el efecto del
calor residual sobre la temperatura del agua ambiental, durante la evaluación de las plantas que
contemplen utilizar, sin reciclaje, el agua de enfriamiento. Un aumento pequeño en la temperatura del
agua ambiental puede alterar, radicalmente, las comunidades de las plantas y la fauna. Los otros
efluentes que producen los proyectos termoeléctricos son menos abundantes, pero pueden alterar,
grandemente, la calidad del agua. Por ejemplo, los efluentes de las plantas termoeléctricas a carbón
contienen el agua de lavado del sistema de enfriamiento, de la caldera, del desmineralizador, del
regenerador de resinas, del eliminador de ceniza y el escurrimiento de los montones de carbón, ceniza y
del patio, así como otras descargas de bajo volumen causadas por los accidentes o derrames. Se
encuentran diferentes combinaciones de metales y otros químicos en estos efluentes. En las plantas a
petróleo los derrames de combustible tienen un impacto negativo sobre la calidad del agua.

Como algunos de los impactos pueden ser evitados completamente, o mitigados más
exitosamente, a menor costo, si el sitio se escoge prudentemente.