Módulo III Controla inventarios de producción industrial.

Submódulo 2 Elabora inventarios de almacén.

Objetivo: Establecer la secuencia de operaciones a seguir para conocer las existencias

físicas de los artículos y materiales que se encuentran en el almacén e identificar los elementos
que no forman parte de los materiales a inventariar. A través de conteos físicos de forma
periódica de conformidad a la normatividad vigente.

Nombre del Alumno:

1er. Parcial

Plantel 04 Ayala, Tlayecac. 4to. “C”

Docente: C.P. Aurelio Israel Berrocal López.

Correo electrónico docente: aurelio.berrocal@cecytemorelos.edu.mx

Classroom xfk5ytw
Temario:

• Conceptos de peso bruto, neto y tara.

• Tipos de almacén.
• Zonificación de almacén.
• Factores que afectan la zonificación de almacén.
• Tipos de estantería.
Actividades para el primer parcial.

Ac#vidad 2: Elabora un resumen de lo más importante de la introducción y la importancia de los

almacenes, que se encuentra en tu cuadernillo de trabajo.
Ac#vidad 3: Elabora una historieta sobre la importancia de los inventarios.
Ac#vidad 4: El alumno reflexiona, tratando de emi#r un juicio escribiendo en su cuaderno
sobre, ¿Por qué un inventario debe administrarse de manera eficiente?
Ac#vidad 5: Elabora un mapa conceptual donde se pueda observar de manera muy
esquemá#ca las recomendaciones para la administración del inventario.
Ac#vidad 6: Elaborar ejercicios sobre la aplicación del peso bruto, peso neto y tara
Ac#vidad 7: Elaborar un análisis del por qué son ú#les las unidades de medida en un inventario.
Ac#vidad 8: Elabora un cuadro sinóp#co sobre los #pos de almacén, el cual te ayudará a
comprender más rápido sobre este tema.
Ac#vidad 9: Elabora un ensayo sobre la siguiente pregunta. ¿Cuál es la importancia de la
zonificación en el almacén?
Ac#vidad 10: Elabora un mapa mental sobre los #pos de estantería que se u#lizan en un
almacén para guardar la mercancía.
Introducción.

Los inventarios tienen su origen en los egipcios y demás pueblos de la antigüedad, donde
acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos
de sequía o de calamidades. Es así como surge el problema de los inventarios, como una
forma de hacer frente a los periodos de escasez. Estos permiten asegurar la subsistencia del
negocio y el desarrollo de sus actividades operativas. Esta forma de almacenamiento de todos
los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir fue lo que motivó la existencia de los
inventarios.

La administración del inventario es un tema central para evitar problemas financieros en las
organizaciones, es un componente fundamental en la productividad de una empresa, ya que
es el activo corriente de menor liquidez que manejan y que además contribuye a generar
rentabilidad. Es el motor que mueve a la organización, pues es la base para la comercialización
de la empresa que le permite obtener ganancias.

En este sentido, el inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa

para comerciar, permitiendo la compra y venta o la fabricación para su posterior venta, en un
periodo económico determinado. Su propósito fundamental es proveer a la empresa de
materiales necesarios para su continuo y regular desenvolvimiento. tiene un papel primordial
en el funcionamiento del proceso de producción que permite afrontar la demanda.

El inventario debe ser administrado eficientemente, ya que según Ehrhardt y brigham (2007)
persigue dos objetivos fundamentales: 1) garantizar con el inventario disponible, la
operatividad de la empresa y 2) conservar niveles óptimos que permita minimizar los costos
totales (de pedido y de mantenimiento). Un inventario bajo hace aumentar los costos de
pedido, mientras que los inventarios altos incrementa los costos de mantenimiento.

Se debe mantener un nivel adecuado de inventario, ya que si se mantienen inventarios

demasiados elevados, el costo de mantenimiento será elevado implicando problemas
financieros a la empresa. Es decir, elevados niveles de inventario implican recursos financieros
inmovilizados que pueden ser utilizados en actividades mas productivas para la empresa,
además de convertirse en obsoletos en poco tiempo hasta llegar a dañarse. Por el contrario, si
se mantiene un nivel bajo de inventario, habrá que hacerse más pedidos al año, aumentándose
dichos costos. Adicionalmente, no se atendería satisfactoriamente a la demanda, ocasionando
a su vez, pérdida de clientes, disminución de ventas y reducción de las utilidades.

Por lo tanto, se requiere del uso de diferentes técnicas de inventario, a fin de determinar su
nivel óptimo y así disminuir los costos totales implicados en el inventario y optimizar las
utilidades. El mantener un nivel adecuado de inventario permite tener una fuente directa y
continua de abastecimiento en cualquier época, prestando de esta manera un servicio
constante y eficiente al cliente. Se convierte así en un elemento clave de toda organización,
pues a través de su eficiente gestión se garantiza la operatividad y optimización de utilidades
al invertir el excedente en otras actividades más rentable para la empresa.
Esta investigación tiene como objetivo principal analizar las técnicas de administración de
inventario como elemento clave para la optimización de las utilidades en las empresas. Para
ello, se examinarán los fundamentos teóricos de la administración del inventario en las
empresas; se estudiarán las investigaciones en el ámbito de la administración de inventario; se
determinarán los factores a considerar en la administración del inventario; y por último, se
establecerá una serie de recomendaciones para la administración del inventario.

Tradicionalmente a los almacenes se les ha dado poca importancia en nuestro país. Podría
decirse que este problema está presente en las pequeñas empresas más que en las medianas,
y en éstas mas que en las grandes, pero este concepto es falso, el problema es general.

Los almacenes se suelen ubicar donde se puede y no donde se deben, no suelen existir
normas de seguridad de ninguna naturaleza, como no se autoriza la compra de estantería en la
cantidad necesaria, las cosas frecuentemente están regadas por el suelo, la iluminación es
notablemente deficiente, el equipo de oficina está formado por el que es desechado en otros
departamentos de las empresas, el personal se limita a hacer lo mínimo posible, no se
respetan las pocas normas establecidas, y sí en cambio se suelen exigir responsabilidades
cuando algo malo resulta de su pésimo funcionamiento.

Todo lo que no sirve por descompuesto o por no saber a dónde remitirlo se envía al almacén, y
a pesar de su limitadísimo espacio, tiene que dar cabida a muchas cosas que ahí están y
estarán sin que nadie se acuerde de que han sido depositadas en ese lugar, así como otras
cosas que seria prolijo enumerar, pero baste con éstas para mostrar parte del cuadro
desastroso que suelen presentar los almacenes a pesar de que en ellos están guardados
activos muy importantes de las empresas.

IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES

Hoy, como nunca, los almacenes tienen una gran importancia la cual se manifiesta en lo
siguiente:

Por lo que representa su importancia dentro de los estados financieros. En este aspecto,
puede decirse que en una empresa industrial entre el 25 % y eI 30% del total de sus activos
está representado por el renglón de los inventarios, en tanto que en las comerciales pueden
llegar al 80%, incluso un porcentaje más elevado.
Recomendaciones para la administración del inventario

Además de tomar en cuenta para la gestión del inventario todo lo concerniente a las técnicas o
herramientas financieras, así como los factores que inciden en su efectividad, es también
necesario considerar otras recomendaciones que diversos investigadores han presentado para
obtener una mayor efectividad y optimización de los recursos financieros.

A continuación se muestra en forma muy sintética las diferentes recomendaciones o

sugerencias para las empresas en la gestión del inventario:

•Hacer un recuento de todo lo que la empresa tiene en el almacén.

•Llevar un registro de todos los artículos en existencia.

•Emplear, si es posible, sistemas computarizados para mejorar la efectividad del control de

inventarios.

•Añadir los nuevos inventarios que entran a la empresa en el último registro realizado.

•Comprobar la calidad de los inventarios que se tienen para detectar productos dañados,
defectuosos, ente otros.

•Contratar personal calificado para controlar el inventario o en su defecto aplicar el

outsourcing.

•Realizar inspecciones y auditorías de inventario ocasionales para evitar fraude y robo.

•Revisar si los recuentos reales de unidades, cajas, entre otros, coinciden con los documentos
de los despachos antes de liberar la mercadería a un despachador.
•No permitir que la mercancía salga de la planta sin una factura o la documentación de
despacho adecuada.

•Cuando se trabaja con inventarios de gran valor, se debe almacenar en un lugar seguro donde
solo tenga acceso personal autorizado y responsable del mismo.

•Asegurarse de que todos los pedidos de compra, las facturas y los documentos de despacho
estén numerados de forma consecutiva, para revisarlos con regularidad y detectar
documentos faltantes. Se recomienda mantener archivada dicha documentación.

Cuenta, Pesa y Calcula taras.

Inventario Físico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de
las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha del
inventario, se realiza como una lista detallada y valorada de las existencias.
 h t t p s : / / w w w. y o u t u b e . c o m / w a t c h ?
v=SKskvTrzPmk
https://youtu.be/SKskvTrzPmk

Localiza el Material.
Tipos de Almacén.
La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: almacén de
materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de productos terminados,
etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus necesidades de funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del grado de protección
atmosférica, del tipo de material almacenado, de su localización (función de la logística de
distribución), de su equipamiento y técnicas de manipulación, o según su régimen jurídico.

Según el grado de protección atmosférica

• Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una
edificación sea de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a
los materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones
como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.
• Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas,
marcajes y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que
no se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos
nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para
no permitir el deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores,
anticorrosivos.

Según el tipo de material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de almacén)
• Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados
cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser
transformados.
• Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la
de servir de colchón entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume
que estos materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización.
• Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que
normalmente es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el
primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.
• Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está
dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
• Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la
producción.
• Archivos

Según su función de la logística de distribución

• Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están localizados
lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de
 manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento.
Su misión principal es de controlar la operación como poseedor del stock principal, y
así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarán también como
regionales en el área de influencia de donde estén ubicados.
• Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto
de mayor consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta
zona de influencia no debe ser más amplia para la distribución de una jornada. Su
misión fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas
de una determinada área. Estos almacenes deben de estar preparados para recibir
camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o los proveedores y de
igual manera estar preparados para la distribución en camiones más pequeños de
reparto capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de
preparación de pedidos.
• Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de dimensiones
menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque
disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos almacenes dependerá del
diseño de distribución. Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks
y aumentar el nivel de servicio al cliente.
• Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están
destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre
stock. Suelen ser almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en
cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la mercancía que depositaremos
en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes
regionales, y nunca de devolución al almacén principal.

Según su equipamiento y técnicas de manipulación

La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que
no todas las mercancías deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados. Por ello
podemos clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos involucrados.
• Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de
referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la
base y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relación a la
resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
• Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya
altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén
equipados con estantería de paletización y disponen de medios nunca más
sofisticados que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el movimiento de las
mercancías.

Según su régimen jurídico

• Propio: es el primero de los casos en España teniendo en cuenta su historia. Aunque
desde hace 10-15 años esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en empresas
familiares, por las empresas extranjeras y la búsqueda de rentabilidad.
• Alquilado: Es en estos momentos la opción más utilizada. No exige inversión y los
costes pasan de fijos a variables según su grado de utilización.
• Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla a
priori la opción de compra al final del periodo contratado e incluye servicios de
mantenimiento. En este caso el cliente busca, más que la inversión de un bien, la
funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qué firmarse en una entidad
bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operación mercantil donde se
especifiquen claramente las condiciones de cada uno.
• Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una opción
de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podrá ejercitar al
 final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que, obligatoriamente,
debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

Zonificación del Almacén.

INTRODUCCION
La zonificación de almacenes consiste en los tipos de zonas que se divide un almacén esto
con el fin de hacer que el almacenamiento de productos y los procesos de distribución sean
mas eficaces, reduciendo costos, logrando un justo a tiempo y satisfaciendo las necesidades
de los clientes.
La zonificación divide el almacén en áreas específicas para garantizar, por ejemplo, que los
artículos más frecuentes se coloquen de manera que sean más accesibles, o que las
categorías de producto con un proceso de manipulación particular se coloquen en una zona
específica del almacén. Tanto si está pensando en la apertura de un nuevo almacén como si
pretende optimizar las operaciones en su almacén actual, analizamos algunos conceptos
básicos de utilidad.

La zonificación del área disponible del almacén se puede realizar en función de varios
parámetros: la manipulación de los productos, su disponibilidad, la proximidad del área de
entradas (recepción de mercancías) o salidas (carga de mercancías), el tipo de artículo, las
características físicas del artículo o las particularidades de un cliente. Los esquemas a
continuación muestran áreas divididas en zonas:
SISTEMA DE ZONIFICACIÓN
El sistema de zonificación consiste en la organización e identificación de las diferentes áreas o
zonas de un almacén, teniendo en cuenta para ello la clase de productos para su recepción,
almacenamiento, entrega y prioridad de cada uno.
Es importante identificar las zonas dentro del almacén, cuales son funciones y las actividades
que se van a realizar en cada una de ellas, esto para lograr una mayor eficacia y rapidez en
todo el proceso realizado dentro del almacén y para ello es importante contar con un
adecuado sistema de almacenamiento, como por ejemplo el sistema ABC .
ZONIFICACIÓN ADECUADA PARA UN ALMACÉN
La zonificación adecuada para un almacén debe ser basadas en el acceso como en la salida
de mercancía; por esta razón se debe tener en cuenta que las bodegas y zonas deben ser
adaptables a las necesidades de instalación de estantería, ubicación de montacargas y de
producto.
Independientemente de su actividad, los almacenes poseen ciertas características en común y
que deben estar claramente identificadas.
En primer lugar debe contar con una área de recepción, que es decir, el área donde se reciben
las mercancías, se registran y se clasifican.
Por otra parte debe contar con un área de almacenamiento, la cual debe contar con un
sistema de estanterías y zonas para el libre transito de los equipos necesarios para la
manipulación de las mercancías.
También debe contar con un área de empaque o alistamiento y el área de entrega y cargue.
Es importante contar con un sitio para instalar una oficina donde se maneje toda la
información y la parte administrativa del almacén.
Por ultimo y no menos importante se debe tener en cuenta las características de las
mercancías en cuanto a volumen, peso, rotación y clase.
Si es un almacén en el cual se manejan diferentes clase de mercancías, es decir, que tienen un
manejo especial, como por ejemplo los que necesitan cadena de frío, dichas mercancías
deben estar dispuestas en un lugar especifico para tal fin, y no se deben almacenar con otra
clase de mercancías, debe existir una zona para cada clase.
SISTEMA DE ZONIFICACIÓN EN ALMACENAMIENTO
Un sistema de zonificación de almacenes nos ayuda o nos sirve para dividir por zonas el
almacén e identificarlas de manera clara, cuales son sus funciones y la importancia dentro del
mismo, lo cual nos permite realizar la manipulación de una manera organizada, logrando así
una mayor rapidez en todas las funciones.

DE QUE DEPENDE LA UBICACIÓN DE MERCANCÍAS EN UNA BODEGA DE

ALMACENAMIENTO
La ubicación de mercancías en una bodega de almacenamiento depende de la necesidad de
rotación, demanda y movimiento de estas. Las mercancías se ubican según el producto por:
• Sus características.
• Empaque.
• Envase.
• Embalaje.
• Según su Distribución

DE QUE DEPENDE LA UBICACIÓN DE MERCANCÍAS EN UNA BODEGA DE

ALMACENAMIENTO
También se ubican según movimientos de entrada y salida de producto ya que todos los
movimientos que se generan en la bodega para almacenar y distribuir las mercancías están
ligados a estos movimientos basándose en la demanda que haya en el mercado; es decir a los
requerimientos de los clientes.

ZONIFICACION A B C
El método de zonificación ABC es el mas eficaz para la ubicación de las mercancías en un
almacén dependiendo el nivel de rotación que estas tengan en un periodo determinado.
Este método consiste en clasificar las mercancías según su volumen de rotación, en uno de
los tres grupos, A,B o C.
A: para los productos de mayor rotación.
B: para los productos de mediana rotación.
C: Para los productos de menor rotación.
ZONA DE PRODUCTOS A
En esta zona se ubican los productos que son mas solicitados y las características del diseño
son: Máxima actividad de salida.(unidades o pedidos), Ubicación muy accesible, próxima a
zonas de expediciones, Su ubicación muy accesible, próxima a zonas de expediciones,
almacenaje compacto o en blog muy indicado.
ZONA DE PRODUCTOS B
En esta zona están ubicados los productos que tienen un índice de salida medio e involucra
una alta cantidad de referencias.
las características del diseño son: Índice de salida medio, afecta a muchas referencias,
ubicación bastante accesible para cargas individuales, estanterías móviles.
ZONA DE PRODUCTOS C
En esta zona se ubican los artículos o mercancía que son de escasos pedidos; las
características de diseño son: Índice de la salida baja, Afecta a la mayoría de las referencias,
ocupan un gran volumen de almacén. Ubicación:
*Fuera de las zonas de gran actividad.
* Accesibilidad normal baja.
ZONIFICACIÓN A B C EN LOS PROCESOS LOGÍSTICOS
Los objetivos que cumple el sistema de zonificación A B C en los procesos logístico son:
Análisis valor-volumen: mediante método 80-20.
Hacer que unos pocos artículos usualmente corresponden a la mayor parte del valor.
Separar los stocks en tres grupos usando como criterio el gasto o valor anual de los artículos.

DESVENTAJAS DE LA ZONIFICACION A B C
- Limitación en el espacio para los productos de mayor rotación.
- Desarrollar e implementar el sistema ABC es costoso .
- Su implementación consume mucho tiempo.
- Requiere mayor esfuerzo y capacitación para lograr su implementación adecuadamente.
- Consume gran parte de los recursos en su fase de iniciación e implementación.
OBJETIVOS ZONIFICACIÓN ABC
Entre los objetivos principales de la zonificación se encuentra:
• Clasificar las mercancías según su volumen de rotación, logrando así una mejor
localización, reduciendo la manipulación.
• Por otra parte reduce los costos de almacenamiento y manipulación.
• Reducir significativamente los tiempos empleados en las actividades del almacén.
• Reducir los desplazamientos y minimizar el tiempo de los recorridos visión estratégica
de los recursos consumidos en los procesos.

Con esto se logra evidenciar la importancia que tiéntenlos almacenes y su función dentro de la
cadena de abastecimiento, de igual manera la importancia de su gestión y de establecer un
sistema de zonificación que nos ayude a identificar cada una de las áreas y la importancia de
cada una.

Podemos identificar que el sistema de zonificación ABC, es un método mas eficiente para
zonificar un almacén, ya que nos ayuda a analizar cada una de las áreas y su relevancia dentro
del mismo. Es importante establecer una modelo, ya que obtenemos reducción significativa en
costos de tiempo y desplazamiento.

Factores que afectan la zonificación del almacén.

Los empleados de una organización pueden llegar a perder un porcentaje alto de su tiempo de
trabajo buscando desesperadamente materia prima dentro del almacén de la empresa. Esta
afirmación que parece tan fría, es la realidad que viven la mayoría de las empresas en su
situación cotidiana.
El contacto con nuestros clientes nos hace reflexionar de manera insistente en este tema.
Muchos de ellos están en una fase inicial donde lo interesante y necesario es saber al menos
dónde está ubicada la materia prima. Otros han avanzado más hasta llegar a saber el recorrido
de esa mercancía desde que entró al almacén hasta que salió y cómo salió. Dentro del sistema
de gestión pasa a ser crítica la necesidad de conocer nuestras existencias antes de poner en
marcha peticiones de compra.

Preguntas frecuentes a la hora de organizar un almacén

Ellos mismos responden a las preguntas más frecuentes que nos hacemos alrededor de este
tema:
– ¿Cómo elimino el coste que genera tener almacenes con materia prima abundante no
necesaria?
– ¿Cómo evito tener almacenaje obsoleto?
– ¿Cómo puedo sacar más partido al tiempo de mis operarios?
– ¿Cómo puedo tener un rastro real de los productos que entran en mi almacén? (En
algunos sectores es crítico tener el detalle)
– ¿Cómo puedo optimizar el tiempo que empleamos en otros departamentos en función
del conocimiento real de nuestro almacén?
– ¿Puedo optimizar mis plazos de entrega?

En el entorno industrial, donde la mayoría de las empresas pasan por una fase de creación o
bien realizada por nosotros dentro de la organización o bien realizada por agentes externos
(Colaboradores, clientes, etc.) que se traducirá en una fabricación final, es crítico conocer de
qué materia prima dispongo para adecuar esta primera fase a mis existencias de cara a
mantener los plazos de entrega que hemos facilitado. Una mala gestión de nuestros
almacenes deriva en la indiferencia a la hora de “crear” nuestro diseño (“si no conozco lo que
tengo difícilmente podré diseñar que lo utilice”) Nuestros clientes proponen este conocimiento
en la fase inicial, para que posteriormente no tengamos problemas en el acopio de material.
Factores que afectan en la RENTABILIDAD de las organizaciones
Un factor importante que afectan directamente en la RENTABILIDAD de las organizaciones
viene derivado del control precisamente de los costes indirectos. Al final, todo se reduce en un
margen, pero en este margen hay muchos factores que inciden indirectamente y que muchas
veces no son tenidos en cuenta:
– Una gestión incorrecta de la materia prima que entra y sale del almacén puede derivar
en un balanceo negativo de nuestro margen comercial.
– Si no damos salida a nuestro material de una manera u otra y acaba en el “rincón
obsoleto no utilizable”…alguien tendrá que asumir el coste…
– Si mi equipo pasa el día buscando cosas por el almacén, obviamente no lo estoy
haciendo bien.
– Si no sé de donde sale lo que vendí que previamente fabriqué, puedo tener problemas
de auditoría y en función de mi dedicación problemas más graves.
– Si no soy capaz de tener departamentos integrados que sean capaces de usar la
información que se genera en otros departamentos, por el camino estaré perdiendo margen.
– Si me comprometo a una fecha para entregar algo y no puedo cumplirla, tendré
penalizaciones.

Ibermática lleva muchos años construyendo escenarios óptimos para clientes que han pasado
por esta problemática, entendiendo dónde se debe incidir para mejorar procesos de la
organización que muchas veces no son visibles a primera vista pero que suponen una
repercusión directa sobre el margen de cada proyecto y por tanto de la RENTABILIDAD de las
empresas.
Tipos de estantería.
Existen distintos tipos de almacenamiento.
• Anaqueles.
• En patios, ya sea utilizando estantería (Racks) o no.
• A campo abierto (es el caso de granos, cubiertos o no con lonas)
• En silos.
• En cámaras refrigeradoras.
• En estibas, ya fuere por fechas de caducidad o no
• En cajones abiertos.
• En sacos u otro tipo de recipientes.
• En cajas de seguridad o en bóvedas, éstas algunas veces blindadas.
• En contenedores.
• Otros.
En jaulas en un tipo de almacenamiento en el cual se guarda mercancía sobre la cual requiere
una especial vigilancia debido a su valor, o bien, por que estando fuera del área del
almacenamiento se hace necesario evitar que se disponga de ella sin control.

Los cajones abiertos se usan para almacenar materias primas a granelo sea, que no está
contenida en sacos, cajas o en silos.
Suelen estar bajo techo.
Los contenedores se utilizan cuando la mercancía requiere guardarse en recipientes
herméticamente cerrados para ser transportada, evitándose los robos. Al llegar a su destino se
conserva en ellos hasta que es necesaria.
El paletizado o paletización es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palé para su
almacenaje y transporte. Las cargas se paletizan para conseguir uniformidad y facilidad de
manipulación; así se ahorra espacio y se rentabiliza el tiempo de carga, descarga y
manipulación.
https://www.youtube.com/watch?v=85rbMxtwjiQ

https://youtu.be/85rbMxtwjiQ