2.
7 METROLOGIA
DIMENSIONAL
GENERALIDADES, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
GEOMETRICAS, DEFINICIONES Y SISTEMAS ISC DE
TOLERANCIA, CALCULOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
GENERALIDADES
La metrología dimensional es básica para la
Inserte o arrastre y coloque su diseño de la pantalla aquí
producción en serie y la intercambiabilidad de
partes. Con tal propósito esta División tiene a
su cargo los patrones nacionales de longitud y
ángulo plano.
Esta especialidad es de gran importancia en la
industria en general pero muy especialmente
en la de manufactura pues las dimensiones y la
geometría de los componentes de un producto
son características esenciales del mismo, ya
que, entre otras razones, la producción de los
diversos componentes debe ser
dimensionalmente homogénea, de tal suerte
que estos sean intercambiables aun cuando
sean fabricados en distintas máquinas, en
distintas plantas, en distintas empresas o,
incluso, en distintos países.
página 2
La división de Metrología Dimensional tiene la tarea y la función de:
Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud.
Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de ángulo.
Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de
longitud y ángulo.
Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de
mediciones y calibraciones dimensionales.
Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con
objeto de mejorar la trazabilidad metrológica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de
evaluación técnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de
medición de longitud.
Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria.
DIMENSIONES
página 3
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas.
Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
o Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
o Formas complejas: perfil, superficie
o Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
o Ubicación: concentricidad, posición
o Oscilación: circular radial, axial o total
página 4
Concepto de tolerancia: En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es
imposible. No existe ni existirá una maquina ni proceso de
fabricación que pueda lograr esto, por tal razón se debe permitir un grado de inexactitud en la
fabricación de toda pieza. Ese grado de inexactitud depende de las
exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que
vaya a desempeñar. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de
mayor “calidad” (más estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta última permitirá un
intervalo de tolerancia mayor (de menor “calidad”).
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales: [Posición de la tolerancia: se trata de la posición de
la tolerancia con respecto a la línea cero (ver grafica posiciones). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre
dicha línea. Esta variable esta clasificada por letras como se indica en el grafico citado. Si se trata de un agujero, la
notación será con MAYUSCULA; si es de un eje entonces la notación será con minúscula.
Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser “ancho” o “angosto”. Si se tiene una
notación en milímetros por ejemplo de 45±, 1 mm, la dimensión máxima será de 46 mm, la mínima de 44 mm y el
intervalo de tolerancia IT de 2 mm.
DEFINICIONES
De acuerdo con los estándares de Calidad establecido ya sea nacional o internacionales deberá
de cumplir con lo que ahí se especifica para cada uno de los instrumentos usados, ISC nos dice que
si durante la calibración se detectaran valores superiores a los establecidos en la especificación o
reglamento sele rechazara haciendo referencia al valor que dio origen al rechazo. Las Tolerancias
siempre y cuando no sean de referencia internacional pueden
ser reguladas por lo institutos correspondientes a cada país, y en su caso participaran las
industrias que generan dicho producto, con el fin de normar el producto. Actualmente en cualquier
producción de materiales existe la necesidad de imponer un análisis cuidadoso para poder lograr,
desde el principio de elaboración la eliminación de problemas de ensamble. Es muy importante que
el patrón sea el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus dimensiones. Sin
embargo hay varios factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener, algunos de los
factores pueden ser el calentamiento de la maquina, el desgaste de las herramientas, así como
problemas en los materiales, entre otros.
SISTEMAS ISC DE TOLERANCIA
Para ello es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones
especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que se
procuran satisfacer. La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una
dimensión especificada, donde es la
diferencia entre los límites superior e inferior especificados. El ajuste ocurre al
ensamblar piezas, donde es la cantidad de juego o interferencia que resulta del ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse de la siguiente manera:
• Con juego.
• Indeterminado o de transición
• Con interferencia, contracción o forzado
El tipo de ajuste es seleccionado a base de los requerimientos. Por ejemplo: tipo cunase
desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utiliza un ajuste con juego, el ajuste
forzado se utiliza cuando se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas, y el ajuste
deseado se logra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de
las partes ensambladas. expresa en un solo renglón, el límite inferior
CALCULOS DE AJUSTES Y
TOLERANCIAS
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste
adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes
imponen un análisis cuidadoso para lograr, desde el diseño, la eliminación de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamaño determinado deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, sin embargo,
diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etcétera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la
dimensión especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.
Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la siguiente figura.
página 8
Símbolos modificadores de las tolerancias.
Para que un lenguaje se vuelva universal debe ser
entendido y respetado por todos. En el marco de control
de elemento anterior las referencias dato están colocadas
en un orden determinado definido por el diseñador. El
dato B (primario) es el más importante seguido en
importancia por el dato D (secundario) y el menos
importante es A (terciario), obsérvese que el orden
alfabético no tiene importancia, lo realmente importante
es cual está colocado primero y cual después.
Las dimensiones de localización del elemento a las que
se aplica el marco de control de elemento deben ser
indicadas como dimensiones básicas y la tolerancia
aplicable será la indicada en el marco de control de
elemento.
La M encerrada en un círculo después de la tolerancia en
La M encerrada en un círculo después de la el marco de control de elemento indica que la tolerancia
referencia dato D proporciona tolerancia extra por especificada sólo se aplica cuando el elemento esta en
alejamiento de la condición de máximo material del condición de máximo material.
elemento dato a través de movimiento relativo de un
patrón de elementos.
página 9
Formas de expresiones de tolerancias
La forma de expresar los límites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones de una
característica es el dimensionamiento límite, en el cual el límite superior especificado se coloca
arriba del límite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo renglón, el límite inferior
procede al superior y un guion separa los dos valores.
Dimensiones
Una forma más de expresar las es mediante el sistema ISO, en el cual la dimensión especificada
precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un número.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7 37 g6 12.5 h6 125 H11
En sistema ISO se utilizan letras mayúsculas para características internas y
minúsculas para características externas.
página 10
