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Febrero 2011
(ISO 86-1:2010)
Geometri al product specifications (GPS). ISO code system for tolerances o linear sizes. Part
Part 1: Basis
Basis o
tolerance , deviations and fits
fits (ISO 286-1:2010).
Spécificat ion géométrique des produits (GPS). Système de codification ISO po r les tolérances sur les tailles
linéaires. Partie 1: Base des
des tolérances, écarts et ajustements
ajustements (ISO 286-1:201
286-1:201 ).
ANTECEDENTES Esta nor ma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 82 Metrolog
Metrología
ía y calibraci
calibración
ón
cuya Se cretaría desempeña CEM.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 7442:2011
44 Páginas
Versión en español
Geometrical product specifications (GPS). Spécification géométrique des produits Geometrische Produktspezifikation (GPS).
ISO code system for tolerances on linear (GPS). Système de codification ISO pour ISO-Toleranzsystem für Längenmaße.
sizes. Part 1: Basis of tolerances, deviations les tolérances sur les tailles linéaires. Teil 1: Grundlagen für Toleranzen,
and fits. (ISO 286-1:2010) Partie 1: Base des tolérances, écarts et Abmaße und Passungen. (ISO 286-1:2010)
ajustements. (ISO 286-1:2010)
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las co ndiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el
el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
PRÓLOGO
El texto de la Norma EN ISO 286-1:2010 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 213 Especifica-
Especifica-
ción dimensional y geométrica de los productos y su verificación en colaboración con el Comité Técnico
290 Especifica
CEN/TC 290 Espec ificación
ción dimensional
dimensional y geométrica
geométrica de los productos y su verificaci
verificación
ón,, cuya Secretaría
desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de octubre de 2010, y todas las normas nacionales técnica-
mente divergentes deben anularse antes de finales de octubre de 2010.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos
de patente.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
DECLARACIÓN
El texto de la Norma ISO 286-1:2010 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 286-1:2010 sin
ninguna modificación.
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6
PRÓLOGO
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las Directivas
ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para votación.
La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros que emiten voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar
sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos
los derechos de patente.
La Norma ISO 286-1 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 213, Especificación dimensional y
geométrica de los productos y su verificación.
Esta segunda edición de la Norma ISO 286-1 anula y sustituye a la Norma ISO 286-1:1988 y la Norma
ISO 1829:1975, que ha sido revisada técnicamente.
La Norma ISO 286 consiste en las siguientes partes, bajo el título general Especificación geométrica de
productos (GPS). Sistema de codificación ISO para las tolerancias en dimensiones lineales :
− Parte 2: Tablas de las clases de tolerancia normalizadas y de las desviaciones límite para agujeros y ejes.
INTRODUCCIÓN
Esta norma internacional es una norma sobre especificación geométrica de productos (GPS) y debe considerarse como
una norma GPS general (véase el Informe Técnico ISO/TR 14638). Influye sobre los eslabones 1 y 2 de la cadena de normas
sobre dimensión de la matriz general GPS.
Véase el anexo C para una información detallada sobre la relación de esta parte de la Norma ISO 286 con el modelo de la
matriz GPS.
El requisito de intercambiabilidad entre las piezas obtenidas en serie y la inexactitud inherente al proceso de fabricación ha
dado lugar a la necesidad de límites y ajustes para dichas piezas, junto con el hecho de que la exactitud en la dimensión no es
necesaria para la mayoría de los elementos geométricos de las piezas. Así se ha demostrado que es suficiente fabricar una
pieza dada de tal manera que su dimensión estén entre dos valores permitidos, para satisfacer la condición del ajuste, esto es,
la zona de tolerancia, siendo ésta la variación en dimensión aceptable en la fabricación que asegure los requisitos funcionales
de ajuste del producto.
Es necesario disponer de un margen, ya sea positivo o negativo, con respecto al valor nominal para asegurar la holgura o
interferencia requerida, cuando se exija una determinada condición de ajuste entre los elementos geométricos asociados de
dos piezas diferentes. Esta parte de la Norma ISO 286 proporciona el sistema de codificación ISO de tolerancias
dimensionales. Suministra un sistema de tolerancias y desviaciones apto para dos elementos geométricos dimensionales de
tipos: "cilindro" y "dos superficies opuestas paralelas". El principal objetivo de este sistema es el cumplimiento íntegro de la
función de ajuste.
Los términos "agujero", "eje" y "diámetro" se utilizan para designar elementos geométricos dimensionales del tipo cilindro
(por ejemplo, para la tolerancia del diámetro de un agujero o un eje). Para simplificar, también se utilizan para dos superfi-
cies opuestas paralelas (por ejemplo, para la tolerancia del espesor de una llave o profundidad de una ranura).
Como condición previa para la aplicación del sistema de codificación ISO de tolerancias sobre las dimensiones lineares de
los elementos geométricos que conforman un ajuste es que las dimensiones nominales del agujero y el eje sean idénticas.
La edición anterior de la Norma ISO 286-1 (publicada en 1988) utilizaba el criterio de envolvente por defecto como la
asociación entre la dimensión de un elemento geométrico dimensional; sin embargo, la Norma ISO 14405-1 cambia el
criterio por defecto de asociación al criterio de dimensión con dos puntos. Esto significa que la forma no se controla por la
especificación por defecto de la dimensión.
En muchos casos, las tolerancias de diámetro según esta parte de la Norma ISO 286 no son suficientes para un control
eficaz de la función intencionada del ajuste. Se requerirá entonces el criterio de envolvente según la Norma ISO 14405-1.
Adicionalmente, se pueda mejorar el control de la función intencionada mediante la utilización de las tolerancias geomé-
tricas de forma y los requisitos de calidad superficial.
a) cilindro;
Esta norma define los conceptos básicos y la terminología relacionada con este sistema. Proporciona a su vez una selección
normalizada de las clases de tolerancia de propósito general de entre las numerosas posibilidades.
Adicionalmente, define la terminología básica para los ajustes entre dos elementos geométricos de dimensión sin restricción
en la orientación o posición y explica los principios de "agujero base y "eje base".
ISO 286-21) Especificación geométrica de productos (GPS). Sistema de codificación ISO para las tolerancias en dimen-
siones lineales. Parte 2: Tablas de las clases de tolerancia normalizadas y de las desviaciones límite para agujeros y
ejes.
ISO 14405-1 Especificación geométrica de productos (GPS). Tolerancia dimensional. Parte 1: Tallas lineares.
ISO 14660-1:1999 Especificación geométrica de productos (GPS). Elementos geométricos. Parte 1: Términos generales y
definiciones.
ISO 14660-2:1999 Especificación geométrica de productos (GPS). Elementos geométricos. Parte 2: Línea media
representativa de un cilindro y de un cono, superficie media representativa, talla local de un elemento representativo.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas ISO 14405-1 e ISO 14660-1
además de los siguientes. Sin embargo hay que señalar que algunos de los términos se deberían definir en un sentido más
restrictivo que en su uso habitual.
NOTA 2 En ediciones anteriores de normas internacionales, como las Normas ISO 286-1 e ISO/R 1938, los significados de los términos "pieza lisa" y
"elementos simples" tienen un sentido muy próximo al de la "entidad dimensional".
NOTA 3 A los efectos de esta Norma ISO 286, se aplican sólo los elementos geométricos de magnitud tipo cilindro así como el tipo de dos superficies
opuestas paralelas definidas por una dimensión lineal.
3.1.3 agujero:
Entidad dimensional interna de una pieza, incluyendo elementos geométricos internos dimensionales que no sean cilíndricos.
NOTA Véase también la introducción.
NOTA 2 A efectos del sistema de codificación ISO, un agujero base es un agujero para el que la desviación límite inferior es cero.
3.1.5 eje:
Entidad dimensional externa de una pieza, incluyendo elementos geométricos externos dimensional que no sean cilíndricos.
NOTA Véase también la introducción.
NOTA 2 A efectos del sistema de codificación ISO, un eje base es un eje para el que la desviación límite superior es cero.
Véase la figura 1.
NOTA 1 Se utiliza la dimensión nominal para la localización de los límites de la dimensión mediante la aplicación de las desviaciones del límite superior e
inferior.
Véase la figura 1.
Véase la figura 1.
3.2.4 desviación:
Valor menos su referencia.
NOTA Para las desviaciones dimensionales, el valor de referencia es la dimensión nominal y el valor de la dimensión real.
Véase la figura 1.
NOTA La desviación límite superior es un valor con signo y puede ser negativa, cero o positiva.
Leyenda
1 Intervalo de tolerancia
2 Convención de signos para las desviaciones
a
Dimensión nominal.
b
Límite superior dimensional
c
Límite inferior dimensional
d
Desviación del límite superior
e
Desviación del límite inferior (en este c aso tambié la desviación fundamental)
f
Tolerancia
NOTA La línea horizontal continua, que limita el intervalo de tolerancia, representa las desviaciones fundamentales para un ag jero. La línea discontinua,
que limita el intervalo de tolerancia, representa l otra desviación límite para un agujero.
Véase la figura 1.
NOTA La desviación límite inferior es un valor con signo y puede ser negativo, cero o positivo.
NOTA 2 La desviación fundamental se identifica mediante una letra (por ejemplo B, d).
3.2.7 valor Δ
Valor variable añadido a un valor fijo para obtener la desviación fundamental de una entidad dimensional interna.
Véase la tabla 3.
3.2.8 tolerancia:
Diferencia entre el límite superior dimensional y el inferior.
NOTA 1 La tolerancia es una cantidad absoluta sin signo.
NOTA 2 Se considera un grado específico del intervalo de tolerancia como el correspondiente al mismo nivel de exactitud para todas las dimensiones
nominales.
NOTA 2 A efectos de esta Norma ISO 286, el intervalo queda contenido entre los límites superior e inferior dimensionales. Se define por la magnitud de la
tolerancia y su posición es relativa a la dimensión nominal (véase la figura 1).
NOTA 3 El intervalo de tolerancia no incluye necesariamente la dimensión nominal (véase la figura 1). Los limites de tolerancia pueden estar a ambos
lados (del valor nominal) o uno sólo de la dimensión nominal. En el caso en el que el límite de tolerancia está sólo en un lado, el otro límite
siendo cero, es un caso especial de indicación.
3.3.1 holgura:
Diferencia entre la dimensión del agujero y la del eje cuando el diámetro del ej e es menor que el del agujero.
NOTA Los valores obtenidos en el cálculo de la holgura son positivos (véase el capítulo B.2).
Véase la figura 2.
Véase la figura 3.
3.3.3 ajuste:
Relación entre una entidad dimensional externa y una interna (el agujero y eje del mismo tipo) que se ensamblarán.
Véase la figura 2.
Véase la figura 3.
Véase la figura 4.
NOTA En un ajuste incierto, los intervalos de tolerancia del agujero y el eje se superponen completa o parcialmente; por consiguiente, si hay holgura o
interferencia/apriete dependerá de las dimension s reales del agujero y el eje.
a) Detallado b) Simplific do
Leyenda
NOTA La línea horizontal continua gruesa, que limita los intervalos de tolerancia, representa las desviaciones fundamentales. La línea discontinua, que
limita los intervalos de tolerancia, representa las otras desviaciones límites.
a) Detallado b) Simplifica o
Leyenda
NOTA La línea horizontal continua gruesa, que limita los intervalos de tolerancia, representa las desviaciones fundamentales. La línea discontinua, que
limita los intervalos de tolerancia, representa las otras desviaciones límites.
a) Detallado b) Simplificado
Leyenda
NOTA La línea horizontal continua gruesa, que limita los intervalos de tolerancia, representa las desviaciones fundamentales. La línea discontinua, que
limita los intervalos de tolerancia, representa las otras desviaciones límites.
NOTA 1 La amplitud de un ajuste es un valor absoluto sin signo y expresa la variación nominal posible del ajuste.
NOTA 2 La amplitud de la holgura del ajuste es la diferencia entre las holguras máximas y mínimas. La amplitud de la interferencia del ajuste es la dife-
rencia entre las interferencias máximas y míni as. La amplitud de un ajuste incierto o apriete es la suma del máximo e la holgura y del máximo
de la interferencia (véase el anexo B) entre las interferencias máximas y mínimas.
NOTA La condición previa para la aplicación del siste a de codificación ISO para las tolerancias sobre las dimensiones lineale para las entidades forman
un ajuste en que las dimensiones nominales del a gujero y el eje sean idénticas.
Véase la figura 5.
NOTA Un sistema de ajuste en el que el límite inferior de la dimensión del agujero es idéntico a la dimensión nominal. La s holguras o interferencias
requeridas se obtienen mediante la combinación de ejes de varias clases de tolerancia con los agujeros básicos de una lase de tolerancia con una
desviación fundamental cero.
Véase la figura 6.
NOTA Un sistema de ajuste en el que el límite superior de la dimensión del eje es idéntico a la dimensión nominal. Las holguras o interferencias requeridas
se obtienen mediante la combinación de agujeros de varias clases de tolerancia con los ejes básicos de una clase de tol rancia con una desviación
fundamental cero.
Leyenda
NOTA 1 Las líneas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las desviaciones fundamentale para el agujero base y los
diferentes ejes.
NOTA 2 Las líneas discontinuas, que limitan los inter valos de tolerancia, representan las otras desviaciones límites.
NOTA 3 La figura muestra las posibles combinaciones entre el agujero base y los diferentes ejes, relativas a sus grados de olerancia normalizados.
NOTA 4 Posibles ejemplos de ajustes agujero base son: H7/h6, H6/k5, H6/p4.
Leyenda
NOTA 1 Las líneas continuas horizontales, que limitan los intervalos de tolerancia, representan las desviaciones fundamentales para el eje base y los
diferentes agujeros.
NOTA 2 Las líneas discontinuas, que limitan los inter valos de tolerancia, representan las otras desviaciones límites.
NOTA 3 La figura muestra las posibles combinaciones entre el eje base y los diferentes agujeros, relativas a sus grados de tolerancia normalizados.
NOTA 4 Posibles ejemplos de ajustes eje base son: h /G7, h6/H6, h6/M6.
x
EJEMPLO 1 32 y es equivalente al "código" 32.
donde
32 es la dimensión nominal, en milímetros;
x es el límite superior de tolerancia (x puede ser positivo, cero o negativo);
y es el límite inferior de tolerancia (y puede ser positivo, cero o negativo);
"código" es la clase de tolerancia según el apartado 4.2.1.
Si se tolera un ajuste, se puede indicar el requisito de envolvente según la Norma ISO 14405-1 (véase el capítulo A.2).
x
EJEMPLO 2 32 y es equivalente al "código" 32 .
4.1.2.1 Generalidades
La clase de tolerancia contiene información sobre la magnitud de la tolerancia y la posición del intervalo de tolerancia
relativo a la dimensión nominal del elemento geométrico de dimensión.
Los valores de las tolerancias normalizadas se proporcionan en la tabla 1. Cada columna da los valores de las tolerancias
para un grado de tolerancia normalizado entre el grado de tolerancia normalizado IT01 e IT18 inclusive. Cada columna de la
tabla 1 representa un rango de dimensiones. Los límites de los rangos de las dimensiones se dan en la primera columna de la
tabla 1.
NOTA 1 Se omiten las letras IT cuando el grado de tolerancia normalizado se asocia con una letra o varias representando una desviación fundamental para
formar una clase de tolerancia, por ejemplo H7.
NOTA 2 Desde IT6 a IT18, las tolerancias normalizadas se multiplican por el factor 10 cada salto número cinco. Esta regla se aplica a todas las tolerancias
normalizadas y puede utilizarse para extrapolar los valores de los grados IT no suministrados en la tabla 1.
EJEMPLO El valor de IT20 para un rango de dimensión nominal desde 120 mm hasta 180 mm incluidos es:
IT20 = IT15 × 10 = 1,6 mm × 10 = 16 mm
En las figuras 7,8 y 9 se da una visión gráfica de la posición de los intervalos de tolerancia con respecto a las dimensiones
nominales y los signos (+ o –) de las desviaciones para los ejes y agujeros.
NOTA 2 Las desviaciones fundamentales no se definen individualmente para cada dimensión nominal específica, pero se dan los rangos de las
dimensiones nominales en las tablas 2 a 5.
La desviación fundamental en micrómetros es una función del identificador (letra) y de la dimensión nominal del elemento
geométrico tolerado.
Las tablas 2 y 3 contienen los valores con signo de las desviaciones fundamentales para las tolerancias en los agujeros. Las
tablas 4 y 5 contienen los valores con signo de las desviaciones fundamentales de las tolerancias en los ejes.
El signo + se utiliza cuando el límite de tolerancia identificado mediante la desviación fundamental está sobre la dimensión
nominal y el signo – se utiliza cuando está por debajo de la dimensión nominal.
Cada columna de las tablas 2 a 5 dan los valores de la desviación fundamental para una letra identificadora de la desviación
fundamental. Cada fila representa un rango de dimensiones. Los límites de los rangos de las dimensiones se dan en la
primera columna de las tablas.
La otra desviación límite (superior o inferior) se establece a partir de la desviación fundamental y la tolerancia normalizada
(IT) tal y como se muestra en las figuras 8 y 9.
NOTA 3 El concepto de desviaciones fundamentales no se aplica a JS y js. Sus límites de tolerancia se distribuyen simétricamente alrededor de la línea de
la dimensión nominal (véanse las figuras 8 y 9).
NOTA 4 Los rangos de las dimensiones en las tablas 2 y 5 son en muchos casos subdivisiones de los rangos principales de la tabla 1 (para las desviaciones
a a c y r a zc o A a C y R a ZC).
Las últimas seis columnas a la derecha de la tabla 3 contienen una tabla separada con los valores ∆. ∆ es función de un grado
de tolerancia y una dimensión nominal del elemento geométrico tolerado. Sólo es relevante para desviaciones K a ZC y para
los grados de tolerancia normalizados IT3 a IT7/IT8.
El valor de ∆ debe sumarse al valor fijo dado en la tabla principal para obtener el valor correcto de la desviación funda-
mental, cuando se indique + ∆.
4.2.1 Generalidades
La clase de tolerancia se debe designar mediante la combinación de letra(s) mayúscula(s) para los agujeros y minúsculas
para los ejes identificando la desviación fundamental y mediante el número representando el grado de tolerancia
normalizado.
EJEMPLO H7 (agujeros), h7 (ejes).
En los siguientes ejemplo las desviaciones límites indicadas son equivalentes a las clases de tolerancia indicadas.
EJEMPLO 1
+0,025
32 H7 ≡
32 0
80 js15 ≡ 80 ± 0,6
−0,012
100 g6 ≡ 100 −0,034
NOTA La clase de tolerancia se añade en paréntesis cuando se utiliza el tolerado + y – para determinar una clase de tolerancia, como información adicional
y viceversa.
EJEMPLO 2 32 H7 ( +0,025
0 ) 32 +0,025
0 (H7).
4.3.1 Generalidades
La determinación de las desviaciones límite de una dimensión de tolerancia dada, por ejemplo la transformación de una
clase de tolerancia en tolerado + y – puede realizarse mediante el uso de:
− las tablas de la Norma ISO 286-2 (véase 4.3.3). Sólo se cubren casos seleccionados.
4.3.2 Determinación de las desviaciones límite utilizando las tablas de esta parte de la Norma ISO 286
4.3.2.1 Generalidades
La clase de tolerancia se descompone en el identificador de la desviación fundamental y el número del grado de tolerancia
normalizado.
Se obtiene el valor de tolerancia normalizado mediante la tabla 1, o lo que es lo mismo, a partir de la dimensión nominal y el
grado de tolerancia normalizado se fija la magnitud de la tolerancia.
El número de grado de la tolerancia normalizado es "7", luego el grado de tolerancia normalizado es IT7.
El valor de la tolerancia normalizado se toma de la tabla 1 y la línea del rango de la dimensión nominal desde 80 mm hasta 120 mm
incluidos y en la columna del grado de tolerancia normalizado IT7.
El número de grado de la tolerancia normalizado es "9", luego el grado de tolerancia normalizado es IT9.
El valor de la tolerancia normalizado se toma de la tabla 1 y la línea del rango de la dimensión nominal desde 18 mm hasta 30 mm incluidos
y en la columna del grado de tolerancia normalizado IT9.
De la tabla 2, línea "80 hasta 100" y columna "F", la desviación del límite inferior EI es: +36 μm.
De la tabla 4, línea "80 hasta 100" y columna "f", la desviación del límite superior es es: –36 μm.
De la tabla 3, línea "24 hasta 30" y columna "P", la desviación del límite superior ES es: –22 μm.
+0,071
De aquí sigue que: 90 F7 ≡ 90 +0,036 .
De acuerdo con la fórmula de la figura 9 Desviación límite superior ei = es – IT = –36 –35 = –71 μm
−0,036
De aquí sigue que: 90 f7 ≡ 90 −0,071 .
De acuerdo con la fórmula de la figura 8 Desviación límite inferior EI = ES – IT = –22 –52 = –74 μm
−0,022
De aquí sigue que: 28 P9 ≡ 28−0,074 .
Tabla 3: ∆ en el rango por encima de 18 mm y hasta e incluyendo 24 mm para IT7 ∆ = 8 μm.
+0,006
De aquí sigue que: 20 K7 ≡ 20 −0,015 .
Tabla 3: ∆ en el rango por encima de 30 mm hasta e incluyendo 40 mm para IT6 ∆ = 5 μ m.
−0,055
De aquí sigue que: 40 U6 ≡ 40 −0,071 .
NOTA Para el ajuste con interferencia, el requisito de envolvente se ha omitido intencionadamente. Para ajuste con interferencia mayor, no es necesario
aplicar el requisito de envolvente.
4.3.3 Determinación de las desviaciones límite utilizando las tablas de la Norma ISO 286-2
Las desviaciones límite para una dimensión tolerada dada se seleccionan de las tablas de la Norma ISO 286-2.
En la tabla 9 de la Norma ISO 286-2:–, las desviaciones límite tienen que considerarse en la línea de la dimensión nominal por encima de los
50 mm y hasta e incluyendo los 80 mm y en la columna del número de grado de tolerancia normalizada 6.
−0,005
De aquí sigue que: 60 M6 ≡ 60 −0,024 .
NOTA 1 Por convenio, la desviación fundamental es a que define el límite más cercano a la dimensión nominal.
NOTA 2 Véanse las figuras 8 y 9 para los detalles rel tivos a las desviaciones fundamentales concernientes a J/j, K/k, M/m y N/n.
Leyenda
1 K1 a K3, y también K4 a K8 para dimensiones par a las que – < dimensión nominal ≤ 3 mm (véase el ejemplo de la not a pie de página "a" de la
tabla 2 para el significado del guión)
2 K4 a K8 para dimensiones: 3 mm < dimensión no inal ≤ 500 mm
3 K9 a K18
4 M1 a M6
5 M9 a M18
6 N1 a N8
7 N9 a N18
NOTA Los intervalos de tolerancia representados corre ponden aproximadamente a un rango de dimensión nominal por encim de 10 mm hasta 18 mm
incluidos.
Leyenda
1 j5, j6
2 k1 a k3, y también k4 a k7 para dimensiones para las que – < dimensión nominal ≤ 3 mm (véase el ejemplo de la nota a pie de página "a" de la
tabla 2 para el significado del guión)
4 k8 a k18
NOTA Los intervalos de tolerancia representados corre ponden aproximadamente a un rango de dimensión nominal por encim de 10 mm hasta 18 mm
incluidos.
10 14
+290 +150 +95 +70 +50 +32 +23 +16 +10 +6 0 +6 +10 +15 −1 +∆ −7 +∆ −7
14 18
18 24
+300 +160 +110 +85 +65 +40 +28 +20 +12 +7 0 +8 +12 +20 −2 +∆ −8 +∆ −8
24 30
30 40 +310 +170 +120
+100 +80 +50 +35 +25 +15 +9 0 +10 +14 +24 −2 +∆ −9 +∆ −9
40 50 +320 +180 +130
50 65 +340 +190 +140
+100 +60 +30 +10 0 +13 +18 +28 −2 +∆ −11 +∆ −11
65 80 +360 +200 +150 o
d
a
80 100 +380 +220 +170 z
i
l
+120 +72 +36 +12 0 a +16 +22 +34 −3 +∆ −13 +∆ −13
100 120 +410 +240 +180 m
r
o
120 140 +460 +260 +200 n
a
i
c
140 160 +520 +280 +210 +145 +85 +43 +14 0 n
a
+18 +26 +41 −3 +∆ −15 +∆ −15
r
e
l
160 180 +580 +310 +230 o
t
180 200 +660 +340 +240 e
d
o
200 225 +740 +380 +260 +170 +100 +50 +15 0 d +22 +30 +47 −4 +∆ −17 +∆ −17
a
r
g
225 250 +820 +420 +280 l
e
d
250 280 +920 +480 +300 o
r
+190 +110 +56 +17 0 e +25 +36 +55 −4 +∆ −20 +∆ −20
280 315 +1 050 +540 +330 m
ú
n
315 355 +1 200 +600 +360 l
e
+210 +125 +62 +18 0 s
e
+29 +39 +60 −4 +∆ −21 +∆ −21
355 400 +1 350 +680 +400 n
e
400 450 +1 500 +760 +440 d
n
+230 +135 +68 +20 0 o +33 +43 +66 −5 +∆ −23 +∆ −23
450 500 +1 650 +840 +480 d
,
2
/
500 560 n
T
+260 +145 +76 +22 0 I
±
0 −26
560 630 =
s
630 710 e
n
+290 +160 +80 +24 0 o
i
0 −30
710 800 c
a
i
v
800 900 s
e
+320 +170 +86 +26 0 D 0 −34
900 1 000
1 000 1 120
+350 +195 +98 +28 0 0 −40
1 120 1 250
1 250 1 400
+390 +220 +110 +30 0 0 −48
1 400 1 600
1 600 1 800
+430 +240 +120 +32 0 0 −58
1 800 2 000
2 000 2 240
+480 +260 +130 +34 0 0 −68
2 240 2 500
2 500 2 800
+520 +290 +145 +38 0 0 −76
2 800 3 150
ª Las desviaciones fundamentales A y B no deben usarse para dimensiones nominales ≤ 1 mm.
b
Caso especial: para la clase de tolerancia M6 en el rango por encima de 250 mm y hasta 315 mm inclusive, ES = -9 μm (en lugar de -11 μ m de
acuerdo con el cálculo).
c
Véase el apartado 4.3.2.5 para determinar los valores de K y M.
d
Véase la tabla 3 para los valores de ∆.
10 14
−290 −150 −95 −70 −50 −32 −23 −16 −10 −6 0 −3 −6
14 18
18 24
−300 −160 −110 −85 −65 −40 −25 −20 −12 −7 0 −4 −8
24 30
30 40 −310 −170 −120
−100 −80 −50 −35 −25 −15 −9 0 −5 −10
40 50 −320 −180 −130
NOTA 2 Las clases de tolerancia de las figuras 10 y 11 se aplican sólo con propósito general cuando no se requiere una selección más específica de las
clases de tolerancia. Las cerraduras, por ejemplo, requieren una selección más específica.
NOTA 3 Las desviaciones js y JS podrán reemplazarse por las correspondientes desviaciones j y J si fuera necesario en una aplicación específica.
G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6
F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 X7
E8 F8 H8 JS8 K8 M8 N8 P8 R8
D9 E9 F9 H9
C10 D10 E10 H10
A11 B11 C11 D11 H11
Figura 10 – Agujeros
g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6
e7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
d8 e8 f8 h8
b9 c9 d9 e9 h9
d10 h10
a11 b11 c11 h11
Figura 11 – Ejes
5.1 Generalidades
El sistema ISO de ajustes se basa en el “sistema codificado ISO de tolerancias para las dimensiones lineales” para cotas
de un elemento geométrico de tamaño. Las clases de tolerancia para dos piezas ensamblables en un ajuste se elegirán
preferiblemente de acuerdo con el dispositivo dado en 4.4 y 5.2.
H7
EJEMPLO 52 H7/g6 o 52 .
g6
5.3.1 Generalidades
Para determinar un ajuste, hay dos posibilidades. Se puede determinar bien por experiencia (véase 5.3.4) o bien calculando
las holguras permitidos y/o las interferencias derivadas de los requisitos funcionales y las posibilidades de producción de las
piezas a ensamblar (véase 5.3.5).
Por ejemplo, otras influencias son las desviaciones de forma, orientación y localización, calidad superficial, densidad del
material, temperaturas de trabajo, tratamiento térmico y material de las piezas a ensamblar.
Las tolerancias de forma, orientación y localización podrán ser necesarias como suplemento a las tolerancias de dimensión
de los elementos geométricos de dimensión a ensamblar para controlar la función intencionada del ajuste.
El "sistema de ajuste agujero base" debería elegirse para uso general. Esta elección evitará la multiplicidad de herramien-
tas (por ejemplo fresas) y patrones.
El "sistema de ajuste eje base " se debería utilizar sólo en aquellos casos donde se obtengan ventajas económicas incues-
tionables (por ejemplo donde sea necesario ser capaz de montar varias piezas con agujeros de desviaciones distintas en un
único eje de barra de acero sin mecanizado del último).
En condiciones normales de utilización, sólo se requieren un pequeño número de ajustes posibles. Estos ajustes se muestran
en las figuras 12 y 13 y cubren muchas de las necesidades medias de la organización en ingeniería. Siempre que sea posible
y por razones económicas deberá elegirse una de las clases de tolerancias de esta figuras en primer término (véanse las
figuras 12 y 13).
Los ajustes satisfactorios se obtienen a partir de las combinaciones siguientes de sistemas básicos de agujeros (véase la
figura 12) o para aplicaciones especiales las combinaciones de los sistemas básicos de ejes (véase la figura 13).
Véase el capítulo B.3 para más información acerca de la determinación de las clases de tolerancia.
ANEXO A (Informativo)
Esto significaba que para cualquier entidad dimensional acotada con las clases de tolerancia ISO el requisito de envolvente
era válido sin que se indicara, incluso si la entidad acotada no era parte del ajuste.
EJEMPLO ∅ 24 h13 para los diámetros de la cabeza de roscas redondas de acuerdo con la Norma ISO 4759-1, era válido automáticamente el requisito de
envolvente.
a) para agujeros
El diámetro del cilindro imaginario perfecto más largo, que puede inscribirse dentro del agujero de manera tal que sólo
contacta en los puntos más altos de la superficie, no deberá ser menor que el límite de máximo material de la dimensión.
El diámetro local máximo en cualquier posición del agujero no debe exceder el límite de mínimo material de la dimensión.
b) para ejes
El diámetro del cilindro imaginario perfecto más pequeño, que puede circunscribirse alrededor del eje de manera tal
que sólo contacta en los puntos más altos de la superficie, no deberá ser mayor que el límite de máximo material de
la dimensión.
El diámetro local mínimo en cualquier posición del eje no debe exceder el límite de mínimo material de la dimensión.
Estas interpretaciones significan que si una entidad dimensional se encuentra en su límite de máximo material en cualquier
punto, la entidad debe ser perfectamente redonda y recta, por ejemplo un cilindro perfecto.
Esta interpretación es válida en un futuro sólo si se indica el requisito de envolvente según la Norma ISO 14405-1 (símbolo
) en el dibujo conjuntamente con la dimensión y la tolerancia.
Para establecer exactamente el mismo requisito en el dibujo (principio de Taylor según la Norma ISO/R 1938:1971), el
establecimiento de la tolerancia según la Norma ISO 14405-1 deberá ir seguida del modificador para la dimensión externa,
por ejemplo el requisito de envolvente.
EJEMPLO ∅ 30 H6 .
ANEXO B (Informativo)
B.1 Generalidades
Este anexo proporciona ejemplos para el uso del sistema ISO de límites y ajustes para determinar las holguras y/o interferen-
cias de ajustes. Más aún, contiene ejemplos para la determinación de clases de tolerancia aparte de los ajustes.
límite inferior de la dimensión del agujero – límite superior de la dimensión del eje
límite superior de la dimensión del agujero – límite inferior de la dimensión del eje
El resultado del cálculo es un valor positivo o negativo. De estas definiciones sigue que las holguras son positivos y las
interferencias negativas. Ello conlleva la utilización de un "signo +" para las holguras y un "signo –" para las interferencias.
Después de interpretar los resultados de los cálculos, se utilizan los valores absolutos para comunicar y describir las holguras
y las interferencias.
EJEMPLO 1 Cálculo del ajuste: ∅ 36 H8/f7
De las tablas de la Norma ISO 286-2 para el agujero 36 H8 resulta:
ES = +0,039 mm de donde sigue: límite superior de la dimensión = 36,039 mm
EI = 0 límite inferior de la dimensión = 36,000 mm
y para el eje 36 f7 resulta;
es = –0,025 mm de donde sigue: límite superior de la dimensión = 35,975 mm
ei = –0,050 mm límite inferior de la dimensión = 35,950 mm
Por consiguiente:
límite inferior de la dimensión del agujero – límite superior de la dimensión del eje = 36,000 – 35,975 = 0,025 mm
límite superior de la dimensión del agujero – límite inferior de la dimensión del eje = 36,039 – 35,950 = 0,089 mm
El cálculo da lugar a dos resultados positivos. Esto significa que el ajuste tiene una holgura máxima de 0,089 mm y uno mínimo de
0,025 mm y que es un ajuste con holgura.
La amplitud en el ajuste con holgura es por definición: holgura máxima – holgura mínima
0,089 mm – 0,025 mm = 0,064 mm (véase la figura B.1).
La amplitud en el ajuste con apriete es por definición: máxima interferencia – mínima interferencia
0,059 mm – 0,018 mm = 0,041 mm (véase la figura B.1).
Leyenda
ª Holguras
b
Interferencias
B.4 Determinación de una clase de tolerancia específica a partir de los ajustes calculados
Amplitud del ajuste calculado ≥ IT – valor para el agujero + IT – valor para el eje
EJEMPLO Ajuste calculado: Dimensión nominal 40 mm
(véase 5.3.5) Holgura mínima 24 μm
Holgura máxima 92 μm
Amplitud de ajuste con holgura 68 μm
La suma de dos valores de tolerancia normalizados estándar seleccionados tiene que ser iguales o menores que la amplitud del ajuste
calculado.
La mitad de amplitud del ajuste es 34 μm. En la tabla 1, en la línea del rango de la dimensión nominal por encima de 30 y hasta 50 mm
inclusive, el valor de 34 μ m se sitúa entre 25 μ m y 39 μm. La suma de los valores de tabla es 64 μ m que es menor que 68 μ m.
Por consiguiente, se deriva que: La tolerancia estándar es 25 μ m y el grado de tolerancia estándar es IT7.
La segunda tolerancia estándar es 39 μm y el grado de tolerancia estándar es IT8.
Para el ejemplo que sigue, se ha elegido el sistema de ajuste agujero base según 5.3.3. Por consiguiente, se aplica el identi-
ficador de la clase de tolerancia H y la tabla 2 para la determinación de la clase de tolerancia.
EJEMPLO Dimensión nominal (del ejemplo B.4.1) 40 mm
Sistema de ajuste elegido H
a) Determinación de la clase de tolerancia para el agujero
Grado de tolerancia normalizado elegido para el agujero (del ejemplo B.4.1): IT8
En la tabla 2, la desviación fundamental puede elegirse de la columna H
la desviación límite inferior EI = 0
la desviación límite superior se obtiene a partir de ES = EI + IT = 0 +39 (IT8) = + 39 μm
Por consiguiente sigue: el límite inferior de la dimensión del agujero es 40 mm
el límite superior de la dimensión del agujero es 40,039 mm
la clase de tolerancia para el agujero es H8 y la dimensión del elemento geométrico es 40 H8
b) Determinación de la clase de tolerancia para el eje
De la definición de la holgura mínima (véase 3.3.1.1), sigue:
holgura mínima = límite inferior de la dimensión del agujero – límite superior de la dimensión del eje
Holgura mínima calculada (del ejemplo B.4.1) 24 μm = 0,024 mm
límite inferior de la dimensión del agujero 40 mm
Por consiguiente se obtiene:
0,024 mm = 40 mm – límite superior de la dimensión del eje
y
límite superior de la dimensión del eje = 40 mm – 0,024 mm = 39,976 mm
La persona responsable de la función de las piezas a ajustar decidirá si las desviaciones del ajuste original calculado pueden
tolerarse o se deben observar las holguras máximas o mínimas exactos.
En cualquier caso, se elegirá la dimensión tolerada "40 H8" para la pieza con el agujero. Para la pieza con el eje, de dimen-
sión 40, puede elegirse entre la clase de tolerancia "f7 ( – 0,025/ – 0,050)" o las desviaciones individuales " – 0,024/ – 0,053".
ANEXO C (Informativo)
C.1 Generalidades
Para más detalles sobre el modelo de la matriz GPS, véase el Informe Técnico ISO/T R 14638.
BIBLIOGRAFÍA
[1] ISO 1:2002, Geometrical Product Specifications (GPS). Standard reference temperature for geometrical product
specification and verification.
[2] ISO 1101:2004, Geometrical Product Specifications (GPS). Geometrical tolerancing. Tolerances of form,
orientation, location and run-out.
[3] ISO 1302:2002, Geometrical Product Specifications (GPS). Indication of surface texture in technical product
documentation.
[4] ISO/R 1938:1971, ISO system of limits and fits. Part II : Inspection of plain workpieces.
[5] ISO 2692:2006, Geometrical product specifications (GPS). Geometrical tolerancing. Maximum material
requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR).
[6] ISO 2768-1:1989, General tolerances. Part 1: Tolerances for linear and angular dimensions without individual
tolerance indications.
[7] ISO 3534-1:2006, Statistics. Vocabulary and symbols. Part 1: General statistical terms and terms used in
probability.
[8] ISO 3534-2:2006, Statistics. Vocabulary and symbols. Part 2: Applied statistics.
[9] ISO 4759-1, Tolerances for fasteners. Part 1: Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A, B and C.
[10] ISO 14253-1:1998, Geometrical Product Specifications (GPS). Inspection by measurement of workpieces and
measuring equipment. Part 1: Decision rules for proving conformance or non-conformance with specifications.
[12] ISO 17450-1:— 2), Geometrical product specifications (GPS). General concepts. Part 1: Model for geometrical
specification and verification.
[13] ISO/TS 17450-2:2002, Geometrical product specifications (GPS). General concepts. Part 2: Basic tenets,
specifications, operators and uncertainties