Tolerancias

dimensionales
Colección Elementos de Máquinas

Loriente Lardiés, Óscar

Luján Sancho, Amparo

Los autores son profesores de Secundaria en la especialidad de Organización y Proyectos de Fabricación

Mecánica, con docencia en ciclos formativos de las familias de Fabricación Mecánica y Mantenimiento
y Servicios a la Producción.
Tolerancias dimensionales
Colección Elementos de Máquinas
Primera edición, 2020
Autores: Loriente Lardiés, Óscar; Luján Sancho, Amparo.

9 781716 582806

Todos los derechos reservados. Queda prohibida toda reproducción total o parcial de la obra por
cualquier medio o procedimiento sin autorización previa. Contactar con los autores para solicitar dicha
autorización.

2
 PRÓLOGO
Este cuadernillo forma parte de una serie de mayor envergadura, destinada a realizar un apoyo práctico
a la adquisición de conocimientos sobre el cálculo y caracterización de elementos de máquinas.
Siguiendo la filosofía utilizada por los autores en el desarrollo de sus clases impartiendo estos
conocimientos durante varios cursos, estamos convencidos que el uso de casos prácticos permite una
mejor fijación de los contenidos expuestos de forma teórica.
Por supuesto, existen problemas que pueden ser resueltos en distinto grado de profundidad, y por tanto
de precisión en la solución, en función del modelo matemático aplicado. Se debe tener en cuenta que el
público objetivo son estudiantes de un ciclo superior, mayoritariamente del ciclo de Mecatrónica
Industrial o de Diseño de Productos de Fabricación Mecánica. Por tanto, se debe llegar a un compromiso
entre la complejidad del método aplicado y la calidad de los resultados obtenidos. Es por ello que los
problemas aquí utilizados han sido contrastados con nuestros alumnos, utilizándolos en nuestras clases
y exámenes, tratando de alcanzar el compromiso enunciado.
Aunque los problemas van dirigidos a un público objetivamente de formación profesional del grado
superior como se ha comentado, igualmente pueden ser utilizados en otros ámbitos, tanto a nivel
profesional como universitario, pues el enfoque de los problemas es eminentemente práctico, dejando a
juicio del lector el nivel que desee establecer para evaluar sus conocimientos.
Como ayuda, sin ánimo de sustituir las explicaciones teóricas del profesor, se ha incluido una breve
introducción teórica, para ayudar al estudiante en los contenidos básicos que se utilizan en el cuadernillo.

El conjunto de cuadernillos que componen la colección completa es:

1 Fundamentos físicos.
2 Materiales. Propiedades mecánicas.
3 Equilibrio estático. Diagramas de esfuerzo.
4 Elementos sometidos a esfuerzos directos.
5 Elementos sometidos a flexión.
6 Elementos sometidos a torsión
7 Esfuerzos combinados.
8 Tolerancias dimensionales.
9 Pandeo.
10 Uniones.
11 Cadenas cinemáticas.
12 Engranajes.
13 Correas.
14 Rodamientos.

Esperamos que este cuadernillo sea de su agrado, y, por supuesto, en caso de cualquier sugerencia,
envíenos un mail a librosdefp@gmail.com con el asunto: “Tolerancias. Elementos de Máquinas.”

Los autores.
Los autores han revisado el contenido de este libro, pero a pesar de nuestro esfuerzo es posible que
aparezca algún error. En afán de mejorar y de depurar el contenido, si considera que ha encontrado
alguna respuesta errónea, mal planteada, errata o incluso quiere proponer alguna mejora, estamos
abiertos a ello, y agradeceríamos su colaboración. No lo dude y envíenos un mail a
librosdefp@gmail.com con el asunto: Tolerancias.Elementos de Máquinas, y cuéntenos sus
impresiones.

Gracias de antemano.

4
 Cuaderno 8
Tolerancias
dimensionales

Contenido Pág.
1 Interpretación de tolerancias 11
2 Ajustes 12
3 Problemas de aplicación práctica 17
4 Tablas 19

En este capítulo se abordan conceptos relativos a la determinación de tolerancias y ajustes en montajes

de elementos entre si. Concretamente:
• Concepto de tolerancia dimensional.
• Concepto de calidad, y su nomenclatura.
• Interpretación de una tolerancia dimensional a partir de sus diversas formas de expresión,
determinando los valores máximos y mínimos permitidos en la medida de la cota.
• Determinación de la viabilidad de un montaje en función del tipo de ajuste deseado, para
validar las tolerancias de los dos elementos a ensamblar, y determinar su validez.

Se deja para un curso más avanzado las tolerancias geométricas, que valoran otro tipo de aspecto, como
son la perpendicularidad, el paralelismo, planitud, concentricidad, etc.
 Tolerancias dimensionales

1 Tolerancias dimensionales

En el mundo industrial, la necesidad de poder intercambiar elementos es un aspecto básico actualmente.

Tanto si se trata de un repuesto, como poder sustituir una pieza por otra equivalente, es necesario que
las medidas a cumplir se encuentren bajo una cierta estandarización. De esta forma, es mucho más
sencillo poder intercambiar elementos, sin tener que realizarlos a medida. Esta estandarización favorece
notablemente la compatibilidad en el funcionamiento de piezas fabricadas, y pretende poder permitir un
cierto margen dentro de las imperfecciones en la fabricación de una pieza.

Tolerancia y definiciones fundamentales

Se define tolerancia (dimensional) como el error máximo permitido en el valor de una medida de una
cota determinada de un elemento. Este error máximo, viene fijado por la diferencia entre la medida
mayor y menor permisibles para la pieza. Respecto a las dimensiones, se puede trabajar en mm, pero
normalmente se trabaja en micras. Así, por ejemplo, para un eje o un elemento circular:
𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∅!"# − ∅!$% [𝜇𝑚]
Normalmente, una cota se expresa como un valor de referencia, denominado medida nominal, respecto
de la cual se indica la variabilidad de medidas permitidas, que conforman la tolerancia. Para ello, se
utilizan la diferencia superior y la diferencia inferior. Por ejemplo, para un eje de medida 50 mm,
una posible tolerancia es:
Nom&') &,-
&'( → 50&*+ 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒

Nom = valor nominal de la medida, en mm. Se utiliza como cota de referencia.

Ds = diferencia superior. Es la distancia entre la mayor medida permitida para la cota, y el valor nominal.
En este ejemplo, 37 micras mayor que el nominal de 50 mm.
Di = diferencia inferior. Es la distancia entre la menor medida permitida para la cota y el valor nominal.
En este ejemplo, 26 micras mayor que el nominal de 50 mm.

Con esta nomenclatura, la tolerancia se puede obtener como la distancia entre la diferencia superior y la
inferior:
𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐷./0 − 𝐷$%1 [𝜇𝑚]
Las medidas máxima y mínima de la cota se obtienen como suma del nominal con cada una de las
diferencias respectivas.
 Colección Elementos de Máquinas

Calidad
Para una misma medida, cuanto menor sea la tolerancia, mayor será el grado de perfección exigido y
por tanto, más difícil y caro de obtener. Para estandarizar este aspecto, están definidas un conjunto de
20 calidades para medidas inferiores a 500mm, que establecen, por tramos de medida, el valor de la
tolerancia. De esta forma, si se trabaja según la normalización, para un valor nominal determinado, no
se establece cualquier tolerancia de forma arbitraria, sino que se utiliza alguna de las calidades definidas.
Este conjunto de calidades se representa por las siglas IT y el número de calidad correspondiente.
Cuanto menor sea el número de calidad, menor es el valor de la tolerancia, por lo que es más exigente
su nivel de calidad.
Se establecen varios tramos en función de su uso habitual:
• IT-01 a IT-6: instrumentos de laboratorio, piezas de gran precisión, y diseño de calibres para
agujeros, y hasta la 5 para diseño de calibres para ejes.
• Calidad IT-7 a IT-11: piezas que han de ir ajustadas. Son las más habituales para repuestos en
elementos de máquinas.
• IT-12 a IT-18: piezas en las que el ajuste no tiene importancia.
Un análisis de la tabla de calidades (véase anexada al final del capítulo), refleja como para cotas
nominales mayores, un mismo índice de calidad determinar una mayor tolerancia, de forma que se sigue
un cierto principio de proporcionalidad. De esta forma, para una misma calidad, medidas menores
exigen de una tolerancia menor (más ajustada), y medidas mayores permiten una tolerancia mayor (más
amplia), de una forma “proporcional” a la dificultad de fabricación.

Sistema ISO
Una vez estandarizada la calidad, para evitar infinidad de posibilidades en las tolerancias para un mismo
nominal, todavía queda fijar la posición de esa tolerancia respecto del valor nominal. Es por tanto
preciso, determinar la diferencia superior o la inferior, para evitar infinitas combinaciones, que
impedirían la estandarización.
El sistema ISO establece una nomenclatura con un conjunto de posiciones de la tolerancia, codificadas
con letras del alfabeto, y tomando como referencia el valor nominal de la cota. Se utilizan letras
mayúsculas para agujeros y letras minúsculas para ejes. Por ejemplo, para el eje usado anteriormente,
es:
𝑁𝑜𝑚 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 → 50 𝑝 5 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒

• 50 representa el valor nominal de la cota.

• “p” representa la posición según el sistema ISO. Al tratarse de un eje, se utiliza una letra
minúscula. Si fuese un agujero, se utilizaría en mayúscula.
• 5 representa la calidad, es decir, IT5.

Para convertir esta nomenclatura a medidas concretas, los pasos a realizar son:
Paso 1. Determinar la tolerancia a través de la calidad establecida para el valor nominal. En este ejemplo
para un valor nominal de 50 mm, una calidad IT5, por tablas, establece una tolerancia de 11 micras.
8
 Tolerancias dimensionales

Paso 2. Determinar la posición según tablas para una medida de tipo “p” (un eje), y valor nominal 50
mm. Acudiendo a tablas (veáse anexo al final del capítulo), se obtiene una diferencia inferior de. +26
micras.
Paso 3. Convertir la medida. Se coloca en primer lugar la diferencia (superior o inferior) obtenida,
respecto a la cota nominal. Seguidamente, se resta o suma la tolerancia, para obtener la otra diferencia.
50&*+ → 𝐷𝑠 = 𝐷𝑖 + 11 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠 → 50&,- &*+

También se puede realizar este paso mediante una representación

gráfica. Esta representación gráfica es muy útil para el cálculo de
ajustes, como se ve a continuación. En este caso, se presenta una
línea, correspondiente al valor nominal, y respecto de ésta, se sitúa la
diferencia obtenida de la tabla de posiciones. En este caso, +26
micras. Seguidamente, se suma la tolerancia (11 micras), para
obtener la diferencia superior (26 + 11 = 37 ). Se representa mediante
un área la distancia entre ambas medidas, que se corresponde a todo
el conjunto de medidas que son válidas. Además, se identifica si se
Figura 1 Representación relativa
trata de un eje o de un agujero. de una medida con tolerancias
respecto del nominal.
Ajustes
Cuando se realiza un montaje de dos elementos, uno de ellos actúa como “agujero,” y otro como “eje”.
Para representar el montaje de forma normalizada, ambos elementos se expresan con el mismo diámetro
nominal, y se añaden las tolerancias de cada uno de ellos. El primer elemento se corresponde con el
agujero, y el segundo con el eje, pero no obstante, se debe respetar la nomenclatura ISO.
Un ejemplo es el siguiente montaje:
60 H8/g7 donde
60: Es el valor del diámetro nominal del agujero y del eje.
H8: La H indica la posición de la tolerancia del agujero y el 8 su calidad.
g7: La g indica la posición de la tolerancia del eje y el 7 su calidad.

Interpretando la nomenclatura tanto para el agujero como para el eje, se debe comprobar si el montaje
que se produce permite o no el movimiento relativo de ambos elementos. Así, se distinguen tres tipos
de montaje:
• Montaje con ajuste o apriete. El “eje” siempre es mayor que el “agujero”.
• Montaje con holgura o juego. El “eje” siempre es menor que el “agujero”.
• Montaje indeterminado. Puede haber apriete o juego en función de la medida concreta de cada
pareja de piezas, pues siendo ambas válidas por la tolerancia, no se puede asegurar que siempre
haya apriete o juego.
Una forma de análisis es obtener las medidas máxima y mínima tanto del agujero como del eje, y realizar
la comparación para determinar el tipo de montaje. Sin embargo, en este texto optamos por utilizar una
metodología gráfica, para evitar la memorización de fórmulas. Así, se representa gráficamente tanto el
agujero como el eje, y se observa la posición entre ambas zonas de tolerancia.
9
 Colección Elementos de Máquinas

Cuando la zona de tolerancia del eje esté completamente por encima del agujero, existe apriete (eje 1 en
la figura). Cuando la zona de tolerancia del eje este por debajo del agujero, existe juego o holgura (eje
2 en la figura), y cuando coexistan ambas posibilidades, el ajuste es indeterminado (eje 3 en la figura).
Para un nominal de 54 mm, se representan las tres posibilidades respecto de un mismo agujero:

Figura 2 Representación de un agujero y diversos ejes con distintas posibilidades de ajuste en su montaje.

En el caso de que exista juego, dado que el agujero se sitúa en todos los casos por encima del eje, se
puede calcular el juego máximo y el juego mínimo. El juego máximo será la distancia existente entre la
máxima cota de un agujero, y la mínima cota del eje. El juego mínimo será la distancia entre el agujero
menor, y el eje mayor. Estos valores son de gran interés de cara al montaje y al movimiento relativo
entre los elementos.

Figura 3 Representación de un agujero y diversos ejes con distintas posibilidades de ajuste en su montaje.

En los casos que exista apriete, se puede calcular el apriete máximo (distancia entre agujero menor y eje
mayor) y el apriete mínimo (distancia entre agujero mayor y eje menor) con un razonamiento análogo,
apoyándose en la representación gráfica.

10
 Tolerancias dimensionales

1.1 Interpretación de tolerancias dimensionales.

Interpretación de cota.

En un plano de fabricación se observa una acotación que indica 𝟏𝟎𝟎&𝟑𝟓

&𝟔 . Determinar la longitud
máxima y mínima, y la tolerancia.
Solución. 100.035 mm; 100.006 mm; 35 micras.
La longitud máxima se obtiene a partir del nominal, al cual se le suma la diferencia superior. Así, long
max = 100 + 0.035 = 100.035 mm.
La longitud mínima se obtiene a partir del nominal, al cual se le suma la diferencia inferior. Así, long
min = 100 + 0.006 = 100.006 mm.
La tolerancia es la diferencia de medida entre la diferencia superior y la inferior:
Tolerancia = 35 – 6 = 29 micras.
Para un nominal de 100 mm, no existen ninguna calidad que se corresponda con una tolerancia de 29
micras. Así, para una calidad IT6, corresponden 22 micras, y para una calidad IT7, corresponden 35
micras.

Interpretación de cota.

El diámetro de un agujero es 𝟏𝟎𝟎&𝟎

5𝟓𝟒 . Calcular el diámetro máximo, mínimo, la tolerancia y su calidad.
Solución. 100.000 mm; 99.946 mm; 54 micras; IT8.
La media máxima es directamente el diámetro nominal, puesto que no se permite desviación superior.
Por tanto, diámetro máximo = 100.000 mm.
Para el diámetro mínimo, se debe restar el valor de la desviación inferior al diámetro nominal:
Diámetro mínimo = 100 – 0.054 = 99.946 mm.
La tolerancia es la distancia entre la desviación superior y la inferior, es decir, 54 micras.
Entrando en tablas, para una medida nominal de 100 mm, se observa que una tolerancia de 54 micras,
se corresponde con calidad IT8.

Interpretación de cota.

En un plano un diámetro indica 𝟒𝟎&𝟑𝟏

&𝟐𝟐 . Determinar el diámetro máximo y mínimo, y la tolerancia.
Solución. 40.031 mm; 40.022 mm.
Los diámetros máximo y mínimo se obtienen sumando las diferencia superiores e inferiores
respectivamente.
El diámetro máximo será 40 + (0.031) = 40.031 mm.
El diámetro mínimo será 40 + (0.022) = 40.022 mm.
La tolerancia es la diferencia de medidas máxima y mínima, es decir 31 – 22 = 9 micras.

11
 Colección Elementos de Máquinas

Interpretación de cota.

En un plano de fabricación, en un eje se observa una acotación que indica 𝟒𝟎5𝟐𝟓

5𝟓𝟎 . Determinar el
diámetro máximo y mínimo, la tolerancia, y como se expresaría en sistema ISO.
Solución. 39.975 mm; 39.950 mm; 25 micras; 40 f 7.
El diámetro máximo será: 40 + (-0.025) =39.975 mm.
El diámetro menor será: 40 + (-0.050) =39.950 mm.
La tolerancia es la diferencia de medida entre el diámetro máximo y el mínimo, por lo que serán 25
micras.
En un sistema ISO, se debe identificar primero, para una medida nominal de 40 mm, que calidad se
corresponde con una tolerancia de 25 micras. Esta calidad es una IT7
A continuación, dado que se trata de un eje, se busca en la tabla de posiciones, qué posición tiene una
diferencia superior de –25 micras. Se trata de la posición “f”.
Por tanto, según sistema ISO, se expresará como 40 f 7.

Tolerancia grupo de medidas.

Calcular la tolerancia correspondiente a un grupo de ejes de 180 a 250 mm de diámetro si están

construidos en calidad IT-4.
Solución. 14 micras.
Para las medidas comprendidas entre 180 y 250 mm, en calidad IT4, por tablas, le corresponde una
tolerancia de 14 micras.

1.2 Ajustes.

Interpretación de ajuste cota 20.

Para un ajuste cuyo agujero tiene una cota 𝟐𝟎&𝟐𝟏 &𝟗

𝟎 y el eje 𝟐𝟎5𝟒 , determinar las zonas de tolerancia y
el juego /apriete máximo y mínimo.
Solución. 21 micras; 13 micras; Jmax = 25 micras; Apmax = 9 micras.
Para el agujero, la tolerancia es: Tolerancia = 21 – 0 = 21 micras.
Para el eje, la tolerancia es: Tolerancia = 9 - (-4) = 13 micras.
Realizando una representación gráfica, se observa que el
ajuste es indeterminado, puesto que, según cada caso
particular de agujero y eje, puede que entre con ajuste o con
holgura. Se analizan los casos extremos:
El juego máximo: Jmax = 21 - (- 4) = 25 micras.
El apriete máximo: Apmax = 9 – 0 = 9 micras.

12
 Tolerancias dimensionales

Interpretación de ajuste cota 60.

En un plano de fabricación se observa un ajuste donde el agujero tiene una cota de 𝟔𝟎&𝟒𝟔 &𝟎 y el eje
indica 𝟔𝟎5𝟑𝟎
5𝟕𝟔 . Determinar la calidad para cada elemento, la posición, su expresión en sistema ISO y el
juego máximo y mínimo del ajuste.
Solución. 60H8 / f8; Jmax = 122 micras; Jmin = 30 micras
Se realiza un gráfico para interpretar las medidas expuestas. A partir de él, se determina la calidad y
después la posición tanto del agujero como del eje.
Agujero. La tolerancia del agujero es de 46 micras, lo que, para un nominal de 60 mm, es una calidad
IT8 según tablas. Dado que la diferencia inferior es 0, la posición es de agujero base, es decir, posición
“H”.
Eje. La tolerancia es de 76-30 = 46 micras, lo que implica
una calidad IT8 nuevamente, al ser el mismo nominal de 60
mm. La diferencia superior es de -30 micras. Buscando en
tablas de posición para ejes, con nominal 60, esa diferencia
se corresponde con posición “f”.
El juego máximo será la distancia entre el agujero mayor y
el eje menor:
Jmax = 46- ( -76) = 122 micras.
El juego mínimo será la distancia entre el agujero menor y el eje mayor:
Jmin = 0 - ( -30) = 30 micras.

Interpretación de ajuste cota 54.

Determinar la tolerancia del siguiente ajuste, indicando las medidas máximas y mínimas de cada
elemento, el tipo de montaje que hacen, y los valores de apriete / juego máximo y mínimo según
correspondan. 𝑬𝒋𝒆 𝟓𝟒5𝟏𝟎 &𝟐𝟎
5𝟑𝟎 𝑨𝒈𝒖𝒋𝒆𝒓𝒐 𝟓𝟒&𝟎
Solución. Juego. Jmax = 50 micras; Jmin 10 micras
Se realiza un croquis para facilitar la interpretación de las
medidas y del ajuste.
Agujero. La medida máxima es de 54.020 mm, y la mínima de
54 mm exactos, con una tolerancia de 20 micras.
Eje. La media máxima es de 53.990 mm, y la mínima de 53.970
mm, siendo la tolerancia de 30 mm.
Se observa que el agujero siempre será mayor que el eje, por lo
que se trata de un ajuste con juego.
El juego máximo será: Jmax = 20- ( -30)= 50 micras.
El juego mínimo será: Jmin = 0 - ( -10)= 10 micras.

13
 Colección Elementos de Máquinas

Interpretación de ajuste cota 40.

Para un ajuste cuyo agujero tiene una cota 𝟒𝟎&𝟑𝟗 &𝟑𝟒

𝟎 y el eje 𝟒𝟎&𝟗 , determinar las zonas de tolerancia,
juego/apriete máximo y mínimo, y los valores máximos y mínimo de cada elemento.
Solución. 39 micras; 25 micras Jmax = 30 micras; Amax = 34 micras
Se realiza un croquis para facilitar la interpretación de las
medidas y del ajuste.
Agujero. La medida máxima es de 40.039 mm, y la mínima de
40 mm exactos, con una tolerancia de 39 micras.
Eje. La media máxima es de 40.034 mm, y la mínima de 40.009
mm, siendo la tolerancia de 25 micras.
Se observa que se trata de una situación indeterminada, puesto que el agujero puede ser mayor o menor
del eje, según cada caso puntual de ambos elementos.
El juego máximo será: Jmax = 39- ( 9) = 30 micras.
El apriete máximo será: Amax = 34 - ( 0) = 34 micras.

Interpretación de ajuste cota 26.

El ajuste entre un eje y una rueda es N6 / h5, con un diámetro nominal de 26 mm. Determinar si la
transmisión se realiza correctamente con arrastre, o si por el contrario existe deslizamiento.
Solución. Transmisión correcta, con arrastre.
Para conocer si existe deslizamiento o no, se debe determinar
si el montaje es con ajuste o con juego.
Para el agujero, al estar en posición "N", la diferencia superior
es de -11 micras.
Para el eje, una calidad IT5, la tolerancia será de 9 micras. Al
estar en posición "h", la diferencia superior es 0 micras
Con estos datos, se realiza una representación gráfica que
ayuda a la comprensión de las posibles medidas, tanto de
agujero como de eje, y la relación entre los mismos. Se observa que el agujero siempre será menor que
el eje, por lo que el ajuste siempre será con apriete. Por tanto, como conclusión, la transmisión se
realizará correctamente. No obstante, se debería comprobar si la fuerza de rozamiento generada a partir
del ajuste, es suficiente para transmitir el par requerido.

Interpretación de ajuste cota 50.

Obtener el tipo de ajuste y los juegos o aprietes máximos y mínimos de: 50 H6/p5.
Solución. Apriete; Amax = 37 micras; Amin = 10 micras.
Para el agujero, una calidad IT6, por tablas, supone una tolerancia de 16 micras. Al estar en posición
"H", la diferencia inferior es 0.

14
 Tolerancias dimensionales

Para el eje, una calidad IT5, la tolerancia será de 11 micras.

Al estar en posición "p", por tablas, la diferencia superior es +
26 micras
Con estos datos, se realiza una representación gráfica que
ayuda a la comprensión de las posibles medidas, tanto de
agujero como de eje, y la relación entre los mismos.
Se observa que el agujero siempre será menor que el eje, por
lo que el ajuste siempre será con apriete.
El apriete máximo es la distancia entre el eje mayor, y el agujero menor:
Amax = 37 – 0 = 37 micras.
El apriete mínimo es la distancia entre el eje menor, y el eje mayor:
Amin = 26 – 16 = 10 micras.

Interpretación de ajuste cota 72.

Para un ajuste cuyo agujero tiene una cota 𝟕𝟐&𝟏𝟗 &𝟓𝟏

𝟎 y el eje 𝟕𝟐&𝟑𝟐 , determinar las zonas de tolerancia
y el juego/apriete máximo y mínimo.
Solución. 19 micras; Apmax = 51 micras; Apmin = 13 micras.
Para el agujero, la tolerancia es: Tolerancia = 19 – 0 = 19 micras.
Para el eje, la tolerancia es:
Tolerancia = 51 – 32 = 19 micras.
El eje siempre es mayor que el agujero, luego siempre existe
apriete.
Apriete máximo: Apmax = 51 – 0 = 51 micras.
Apriete mínimo: Apmin = 32 – 19 = 13 micras.

Interpretación de ajuste cota 39.

Obtener el tipo de ajuste y los juegos o aprietes máximos y mínimos de: 39 J6 m5

Solución. Indeterminado; Jmax = 1 micra; Amax = 15 micras.
Para el agujero, una calidad IT6, por tablas, supone una tolerancia de 16 micras. Al estar en posición
"J", la diferencia superior es de 10 micras.
Para el eje, una calidad IT5, la tolerancia será de 11 micras. Al
estar en posición "m", la diferencia inferior es 9 micras.
Con estos datos, se realiza una representación gráfica que ayuda
a la comprensión de las posibles medidas, tanto de agujero
como de eje, y la relación entre los mismos.
Se observa que hay todo tipo de circunstancias posibles: eje mayor que agujero, eje menor que agujero.
Por lo tanto, se trata de un caso indeterminado.
El juego máximo será: Jmax = 10 - (9) = 1 micra.
El apriete máximo Amax = 20 – (-6) = 26 micras.
15
 Colección Elementos de Máquinas

Interpretación de ajuste cota 50.

Obtener el tipo de ajuste y los juegos o aprietes máximos y mínimos de: 50 H6/p5.
Solución. Apriete; Amax = 37 micras; Amin = 10 micras.
Para el agujero, una calidad IT6, por tablas, supone una tolerancia de 16 micras. Al estar en posición
"H", la diferencia inferior es 0.
Para el eje, una calidad IT5, la tolerancia será de 11
micras. Al estar en posición "p", por tablas, la
diferencia superior es + 26 micras
Con estos datos, se realiza una representación gráfica
que ayuda a la comprensión de las posibles medidas,
tanto de agujero como de eje, y la relación entre los
mismos.
Se observa que el agujero siempre será menor que el
eje, por lo que el ajuste siempre será con apriete.
El apriete máximo es: Amax = 37 – 0 = 37 micras.
El apriete mínimo es: Amin = 26 – 16 = 10 micras.

Interpretación de ajuste cota 32.

Obtener el tipo de ajuste y los juegos o aprietes máximos y mínimos de: 32 H7/g6
Solución. Juego; Jmax = 50 micras ;Jmin = 9 micras
Para el agujero, una calidad IT7, por tablas, supone una tolerancia de 25 micras. Al estar en posición
"H", la diferencia inferior es 0.
Para el eje, una calidad IT6, por tablas, supone una tolerancia de 16 micras. Al estar en posición "g", por
tablas, la diferencia superior es – 9 micras.
Con estos datos, se realiza una representación gráfica
que ayuda a la comprensión de las posibles medidas,
tanto de agujero como de eje, y la relación entre los
mismos.
Se observa que el agujero siempre será mayor que el
eje, por lo que el ajuste siempre será con juego.
El juego máximo es: Jmax = 25- ( -25) = 50 micras.
El juego mínimo es: Jmin = 0 - ( -9) = 9 micras.

16
 Tolerancias dimensionales

1.3 Problemas de aplicación práctica

Se recomienda realizar los problemas de esta sección en el orden presetnado, puesto que todos
ellos forman un conjunto que referencia a una situación concreta práctica, y suponen la evolución
de una situación presentada en el enunciado del primer problema.

Estudio de sustitución de rodamiento.

Se dispone de varias bombas idénticas, cuyo eje tiene un diámetro nominal de 25 mm en la zona donde
monta los rodamientos.
En una bomba, se desea cambiar uno de sus rodamientos. No se dispone del plano del eje de la bomba,
pero se ha medido in situ, y se obtiene una medida real de 25.010 mm. Según catálogo, se dispone de un
rodamiento del modelo y medidas adecuados, que indica una tolerancia J6. Justificar si el rodamiento
es adecuado para ser montado en el eje si debe entrar con apriete.
Solución. Es correcto.
Se obtienen las medidas correspondientes al rodamiento, que trabaja como agujero. Consultando las
tablas de calidad, para la medida nominal de 25 mm, se obtiene
una tolerancia de 13 micras. Respecto de la posición, para la
letra “J”, la diferencia superior de +8 micras.
Se realiza una representación gráfica con respecto a las
medidas de eje y rodamiento.
Se observa que la medida real del eje, es mayor que cualquiera
de las medidas correctas de rodamiento, por lo que siempre
entrará con apriete. De hecho, el apriete máximo sería de 15
micras, y el mínimo de 2 micras.

Estudio de sustitución de rodamiento.

Del mismo tipo de bomba del problema anterior, se estropea una segunda bomba. En esta ocasión, se
obtiene una medida real para el eje de 25.005 mm. Justificar si el rodamiento anterior es adecuado para
esta segunda bomba.
Solución. No es válido, hay indeterminación.
Dado que ya se dispone de la representación del agujero, se
representa nuevamente con la medida del nuevo eje. Se
observa que, en esta ocasión, pueden existir rodamientos
que irán con holgura, y rodamientos que irán con ajuste. Por
lo tanto, debido a que existe indeterminación, el modelo de
rodamiento NO se considerará válido.

17
 Colección Elementos de Máquinas

En caso de no disponer de otro modelo, dependerá del azar el hecho de que el rodamiento monte con
ajuste, puesto que el proveedor puede suministrar unidades dentro de las tolerancias indicadas, y no
todas ellas son adecuadas.
Cualquier rodamiento cuya medida real respecto de los 25 mm nominales, esté entre +5 y +8 micras, no
será válido al montar con holgura.

Estudio de sustitución de rodamiento.

En un cajón, aparece el plano constructivo de las bombas de los problemas anteriores. La medida del eje
se expresa como 𝟐𝟓&𝟏𝟐
&𝟒 . Justificar si el rodamiento del catálogo es adecuado como repuesto para
cualquiera de las bombas existentes.
Solución. No es válido.
Se realiza la representación gráfica conocidas las
tolerancias tanto de eje como de agujero.
Se observa que se trata de un ajuste indeterminado,
puesto que existe un solapamiento entre eje y agujero,
en la franja de medidas desde +4 a +8 micras. Por lo
tanto, el rodamiento no es válido y se debe tratar de
buscar otro repuesto. En caso de no ser posible, se
deberán probar rodamientos uno a uno, hasta que, por azar, el rodamiento tenga una media inferior al
eje.

18
 Tolerancias dimensionales

1.4 Tablas
Relación de tablas correspondientes a calidades y posiciones de agujeros y ejes.

19
 Colección Elementos de Máquinas

20
Tolerancias dimensionales

21
 Colección Elementos de Máquinas

22