Tolerancias ajustes y calibres

1
 Contenido
1.- Generalidades.
2.- Tolerancias y diferencias
3.- Ajustes.
4.- Elección de ajustes y cálculo de las
tolerancias.
5.- Series de Renard y la normalización de las
tolerancias.
6.- Determinación de un ajuste a partir de los
juegos máximos y mínimos.

2
 1.- Generalidades
Ø  Producción en serie: (gran producción a bajo costo)
Ø  Planos de fabricación: (información para la fabricación)
Ø  Producción económica (competencia):
(máq. Hta. reemplaza la habilidad del artesano)
Ø  Intercambiabilidad de las piezas.
Ø  Cota nominal: (CLM; CLm)
Ø  Tolerancias:
(Máq.-Hta., Htas. ; SM y metodología ==>mejor precisión)
Ø  Calibres móviles y fijos (pasa-no pasa).
Ø  Organización de la fabricación: (Conocer: tipo, cantidad,
y calidad de las máq-hta disponibles; htas; dispositivos de
3 montaje; calibres; personal); . .
 DISEÑO-FABRICACIÓN
como medio para
obtención de piezas
para obtención
acabadas de (químicos)
materia prima
Criterios de (laminación p.e.)
adecuación
a Fabricación proceso de
deformación SUPERFICIALES
plástica Y QUÍMICOS

DISEÑO PLANO MECANIZADO TRATAMIENTOS MONTAJE

Metales
TÉRMICOS
Requisitos de Aceros ,
funcionalidad y aleaciones o
ambientales materia prima
obtenida por
moldeo
de material
fundido

4
 Para garantizar la utilidad de las piezas
fabricadas se requiere que éstas sean
intercambiables, es decir, que cualquier pieza
se pueda montar en lugar de otra semejante sin
necesidad de ningún retoque y sin que varíe
por ello el buen funcionamiento de la máquina.

Esto se consigue con la elección conveniente

de las tolerancias de fabricación.

5
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

■  Eje. Se llama eje a cualquier cilindro o pieza prismática que

deba acoplarse en el interior de otro elemento.
■  Agujero. Se llama agujero a cualquier alojamiento prismático
o cilíndrico.

6
 Tolerancia.- Llamamos tolerancia, al error admitido, Al
tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos
siguientes:
Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse
dentro de otra.
Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se
introduce el eje.
Medida Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide
en el plano.
Medida Práctica.- Es la medida que realmente tiene la pieza
mecanizada.
Línea de Referencia.- Es la línea que corresponde a la Cota
Nominal

7
 Para que una pieza , pueda considerarse bien
fabricada, la Medida Práctica, debe estar
comprendida entre la cota límite mínima y la cota
límite máxima.

Recibe el nombre de Tolerancia ó Zona de

Tolerancia, a la diferencia de las medidas Máx. y
Min.

La diferencia entre la medida Máxima y la Medida

Nominal se llama, Diferencia Superior.

La diferencia entre la Medida Minima y la Nominal

se llama, Diferencia Inferior.

8
 2.- Tolerancias y diferencias

ü  Cota nominal: CN

ü  Diferencia superior: DS; DS = CLM-CN
ü  Diferencia inferior: DI DI = CLm-CN
ü  Cota límite máxima: CLM CLM = DS+CN
ü  Cota límite mínima: CLm CLm = DI+CN
ü  Intervalo de tolerancia IT = CLM-CLm
IT = DS-DI

9
 INTERVALO TOLERANCIA

INTERVALO DE TOLERANCIA = CLM – CLm

Intervalo
Tolerancia

CLm CLM

10
 2.- Tolerancias y diferencias (cont1.)
■  Normalización de las tolerancias:

- ¿Como se elige la magnitud de tolerancias?.

Se han normalizado: IT, DS, DI, CN. Así se reduce el número de calibres.

-En el sistema de tolerancias ISO, hay tres elementos

característicos:
1.- Una serie de grupos de cotas nominales.
2.- Una serie de tolerancias fundamentales, que determinan el IT.
3.- Una serie de posiciones de la tolerancia respecto de la cota nominal.

11
 2.- Tolerancias y diferencias(cont2.)
■ Grupo de cotas nominales:
01.0 01.1 01.2 01.4 01.6 01.8 002 02.2
02.5 02.8 03.0 03.5 04.0 04.5 05.0 06.0
07.0 08.0 09.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0
18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 32.0 36.0 40.0
45.0 50.0 56.0 63.0 70.0 80.0 90.0 100
110 125 140 160 180 200 220 250
280 315 355 400 450 500

A igual precisión: si CN ==> IT

12
 2.- Tolerancias y diferencias (cont3.)
Cota Nominal (mm) IT (micrómetros)

TOLERANCIAS
>1,6 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >315 >400

SERIE DE
CALIDAD
CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN

≤3 ≤6 ≤10 ≤18 ≤30 ≤50 ≤80 ≤120 ≤180 ≤250 ≤315 ≤400 ≤500
1 IT 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 3 4 5 6 7 8
2 IT 2 2 2 2 2 2 3 3 4 5 7 8 9 10
3 IT 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
4 IT 4 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
5 IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
6 IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
7 IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
8 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
9 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
10 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 186 210 230 250
11 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 220 290 320 360 400
12 IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
13 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970
14 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550
15 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500
16 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
17 IT 17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300
13 18 IT 18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700
 2.- Tolerancias y diferencias (cont4.)
■  Para calibres:
◆  Tolerancias IT1 a IT4 para los ejes
◆  Tolerancias IT1 a IT5 para los agujeros.

■  Para piezas destinadas a ajustar entre sí:

◆  Tolerancias IT5 a IT11 para los ejes
◆  Tolerancias IT6 a IT11 para los agujeros.

■  Para piezas bastas y aisladas:

◆  Tolerancias sobre IT11 para los ejes y agujeros.

14
 2.- Tolerancias y diferencias (cont5.)
■  Posiciones de las tolerancias
CN
◆  Pueden presentarse los siguientes casos:
Ø  a.- CLm<CN>CLM DI<0 y DS<0

Ø  b.- CLm<CN=CLM DI<0 y DS=0

Ø  c.- CLm<CN<CLM DI<0 y DS>0

Ø  d.- CLm=CN<CLM DI=0 y DS>0

Ø  e.- CLm>CN<CLM DI>0 y DS>0

15
 2.- Tolerancias y diferencias (cont6.)
CN
■  Posición de las tolerancias:
◆  Para ejes, la posición de la tolerancia respecto de CN
queda definida por letras minúsculas como sigue:
Ø  Posiciones:( a, b, c, d, e, f , g) caso a.-

Ø  Posición:( h) caso b.-

Ø  Posición: ( i) caso c.-

Ø  Posición:( k) existen dos posiciones

Ø  Posición k1 para las calidades 8 a 16 caso d.-

Ø  Posición k2 para las calidades 5, 6 y 7 caso e.-

Ø  Posiciones:( m, n, p, s, t, u, v, x, y, z) caso e.-

16
 2.- Tolerancias y diferencias (cont7.)
CN
■  Posición de las tolerancias:
◆  Para agujeros, la posición de la tolerancia respecto de CN
queda definida por letras MAYUSCULAS como sigue:

Ø  Posiciones:( A, B, C, D, E, F , G) caso e.-

Ø  Posición:( H) caso d.-
Ø  Posición: ( J, K) caso e.-
Ø  Posición:( M8 para la calidad 8) caso e.-
Ø  Posición:( M7 para la calidad 7) caso b.-
Posición:( M6 para la calidad 6) caso a.-
Ø  Posición:( N1 para las calidades 9 a 16) caso d.-
Ø  Posición:( N2 para las calidades 6, 7, 8) caso a.-
Ø  Posiciones:( P, R, S, T, U, V, X, Y, Z) caso a.-

17
 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA EN EJES
z
y
u v x
s t
r
n p
k m
j
g h
f
d e
DIAMETRO c
b
NOMINAL
a

18
 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS

A
B
C
D
E
F
G H
J
K M
N
P R
S T
DIAMETRO U V
X
NOMINAL Y
Z

19
 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA
A z
y
B
u v x
s t
C r
D
E n p
F k m
G H
Jj
g h K M
f N
d e P R
S T
DIAMETRO c U V
b X
NOMINAL Y
Z
a

20
 2.- Tolerancias y diferencias (cont8.)
■  Normas ISO:
■  Las calidades y los valores de las diferencias están incluidos en
diversas normas, tales como:
◆  Diferencias de agujeros de la calidad 6
◆  Diferencias de agujeros de la calidad 7 DIN 7154, hoja 1, 2, pág. 1
◆  Diferencias de agujeros de la calidad 8
◆  Diferencias de agujeros de la calidad 9 DIN 7154
◆  Diferencias de agujeros de las calidades 10 y 11 hoja 1,2
◆  Diferencias de agujeros de las calidades 12, 13, 14, 15, 16 pag. 2
◆  Diferencias de ejes de la calidad 5
◆  Diferencias de ejes de la calidad 6 DIN 7155
◆  Diferencias de ejes de la calidad 7
◆  Diferencias de ejes de las calidades 8 y 9
◆  Diferencias de ejes de las calidades 10 y 11
DIN 7155
◆  Diferencias de ejes de las calidades 12, 13, 14, 15, 16
21
 2.- Tolerancias y diferencias (cont9.)
Escritura de las cotas normalizadas
■  Para expresar una cota normalizada se escribe:
■  Cota nominal seguido de una letra y un número
◆  Ejemplo 50D9 Significa:
Cota nominal 50 mm
Un agujero, por ser letra mayúscula
Tolerancia de posición D
Tolerancia de calidad 9

+0.142
50D9 = 50 +0.080 CLm =50.080 mm
CLM =50.142 mm
CN =50 mm
DS =0.142 mm
DI =0.080 mm
22
IT =0.062 mm
 NOTACIÓN DE LA TOLERANCIA
ALFANUMÉRICA – ISO-

Intervalo Tolerancia

CN
D = 60 k5

60: dimensión nominal

k : posición de la tolerancia
5 : magnitud de la tolerancia

23
 VALOR DE LA TOLERANCIA

IT

+10µm
CLm CLM
D = 50 -10µm

CLM = 50.010 mm
CN = 50 mm
CLm = 49.990 mm

Intervalo Tolerancia = 0.020 mm = 20µm

24
 POSICION DE LA TOLERANCIA

IT
IT
IT

CN CN CN

+25µm +10µm -15µm

ø = 50 +5µm
D = 50 -10µm
D = 50 -35µm

CLM = 50.025 mm CLM = 50.010 mm CLM = 49.985 mm

CLm = 50.005 mm CLm = 49.990 mm CLm = 49.965 mm

25
 MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

GRADO : 7654

60

D = 60 h5
h4
h5
h6
h7

26
 POSICION DE LA TOLERANCIA

Posición: n
Posición: m

Posición: k

Posición: h

Posición: g

60

D = 60 m5
k5
g5
n5
h5

27
 D = 60 k5

Diferencia superior = DS = 0,015 mm

Diferencia inferior = DI = 0,002 mm

28
 DS = 0,015 mm D = 60 k5
DI = 0,002 mm

+ 0,015

60 k5 60 60 k5
+ 0,015
+ 0,002
+ 0,002

29
 D = 60 k5

CN = 60 mm
60 k5
+ 0,015
CLM = 60,015 mm + 0,002
CLm = 60,002 mm

30
 2.- Tolerancias y diferencias (cont10.)
Diferencias de los agujeros de la calidad 9 (DIN 7154)
Rango de
la cota A9 B9 C9 D9 E9 F9 H9 J9 N9
nominal
+295 +165 +85 +45 +30 +32 +25 +12 -0
01 < CN ≤ 03
+270 +140 +60 +20 +14 +7 +0 -13 -25
+300 +170 +100 +60 +50 +40 +30 +15 -0
03 < CN ≤ 06
+270 +140 +70 +30 +20 +10 +0 -15 -30
+316 +186 +116 +76 +61 +49 +36 +18 -0
06 < CN ≤ 10
+280 +150 +80 +40 +25 +13 +0 -18 -36
+333 +193 +138 +93 +75 +59 +43 +21 -0
10 < CN ≤ 18
+299 +150 +95 +50 +32 +16 +0 -22 -43
+352 +212 +162 +117 +92 +72 +52 +26 -0
18 < CN ≤ 30
+300 +160 +110 +65 +40 +20 +0 -26 -52
+372 +232 +182 +142 +112 - +62 +31 -0
30 < CN ≤ 40
+310 +170 +120 +80 +50 - +0 -31 -62
+382 +242 +192 +142 +112 - +62 +31 -0
40 < CN ≤ 50
+320 +180 +130 +80 +50 - +0 -31 -62
+414 +264 +214 +174 +134 - +74 +37 -0
50 < CN ≤ 65
+340 +190 +140 +100 +60 - +0 -37 -74
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .

+1805 +995 +635 +385 +290 - +155 +77 -0

450 <CN ≤ 500
+1650 +850 +480 +230 +135 - +0 -78 -155

31
 2.- Tolerancias y diferencias (cont11.)
Diferencias de los ejes de la calidad 8 (DIN 7154)
Rango de
la cota
b8 c8 d8 e8 f8 h8 j8 k8
nominal
-140 -60 -20 -14 -7 -0 +7 +14
01 < CN ≤ 03
-154 -74 -34 -28 -21 +14 -7 +0
-140 -70 -30 -20 -10 -0 +9 +18
03 < CN ≤ 06
-158 -88 -48 -38 -28 -18 -9 -0
-150 -80 -40 -25 -13 -0 +11 +22
06 < CN ≤ 10
-172 -102 -62 -47 -35 -22 -11 +0
-150 -95 -50 -32 -16 -0 +14 +27
10 < CN ≤ 18
-177 -122 -77 -59 -43 -27 -13 +0
-160 -110 -65 -40 -20 -0 +14 +27
18 < CN ≤ 30
-193 -143 -98 -73 -53 -27 -13 +0
-160 -110 -65 -40 -20 -0 +20 +39
30 < CN ≤ 40
-193 -143 -98 -73 -43 -39 -19 +0
-190 -140 -100 -60 -30 -0 +23 +46
40 < CN ≤ 50
-236 -186 -146 -106 -76 -46 -23 +0
-200 -150 -100 -60 -30 -0 +23 +46
50 < CN ≤ 65
-246 -196 -146 -100 -76 -46 -23 +0

. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
-840 -480 -230 -135 -68 -0 +49 +97
450 <CN ≤ 500 -937 -577 -327 -232 -165 -97 -48 +0

32
 3.- Ajustes.

DIAMETRO
NOMINAL

33
 3.- Ajustes.

Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.

Interferencia

Holgura

34
 3.- Ajustes.
■  En un ajuste hay una pieza contenida o árbol y una pieza
continente o agujero.
Ajuste:
-0.030 0.074
70 -0.076
70 H9-f8 70 0.000

o
70H9/f8

v  Ajuste con juego CLMeje < CLmagujero

v  Ajuste indeterminado

v  Ajuste con Interferencia CLmeje > CLMagujero
v  Juego o interferencia medio ((CLM+CLm)agujero -(CLM+CLm)eje)/2
v  Tolerancias de ajustes TA = ITeje + ITagujero
35
 3.1.- TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con Ajuste Ajuste con
holgura indeterminado interferencia

36
 3.1.- TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con
holgura

37
 3.1.- AJUSTE CON HOLGURA

Diámetro
agujero
>
(mayor)
Diámetro
eje
Holgura

HOLGURA
o
JUEGO

38
 3.1.- AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia Diámetro
agujero
<
(menor)
Diámetro
eje

INTERFERENCIA
o
APRIETE

39
 3.1.- AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION

Diámetro >
agujero (mayor)
Diámetro
eje
Diámetro <
agujero (menor)
Diámetro
eje

HOLGURA INTERFERENCIA
Interferencia
o o
JUEGO Holgura
APRIETE

40
 3.2.- Ajustes.
Sistemas de ajustes normalizados

Agujero único:
CLm
Con la finalidad de
simplificar, se ha definido que, salvo casos
muy particulares, se adoptará siempre para los
CN H8
agujeros la posición H (CLm=CN).
Así, el juego o apreto deseado se
obtiene escogiendo de forma adecuada la
calidad y la ubicación de la tolerancia en el
eje, a fin de obtener los diámetros límites que
correspondan a las condiciones de ajuste
requeridas.
H8/(g6, h6, j6,...e7, h7, j7, m7,...etc)

41
 SISTEMA DE AGUJERO UNICO

50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7

50H7

42
 3.2.- Ajustes.
■  Sistemas de ajustes normalizados

Eje único:
CN El comité de normalización
ha definido también el sistema de eje único,
CN h7 para el cual se adopta siempre un eje de
posición h (CLM=CN).
Así, el juego o apreto deseado se
obtiene escogiendo de forma adecuada la
calidad y la ubicación de la tolerancia en el
agujero, a fin de obtener los diámetros límites
que correspondan a las condiciones de ajuste
requeridas.
Se debe adoptar normalmente el
sistema de agujero único, solo a veces el de eje
único y en escasas oportunidades un sistema
43 mixto.
 SISTEMA DE EJE UNICO

COTA NOMINAL

50h7

50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

44
 DS = 0,000 mm D = 50,80 h6
DI = - 0,019 mm

CN = 50,80mm
CLM = 50,800 mm
50,80 h6
0
- 0,019
CLm = 50,781 mm

45
 3.3.- AJUSTES EN UNA BOMBA

46
 110 m6
240 H7

100 m6
215 J7
47
 4.- Elección de ajustes y cálculo
de las tolerancia
■  Elección de ajustes:
◆  Rugosidad de las superficies en contacto.
◆  Tipo de material de las piezas en ajuste.
◆  Longitud de contacto de las piezas ajustadas.
◆  Error geométrico de las piezas.
◆  Tipo de esfuerzos generados en las piezas.
◆  Movimiento de las piezas y velocidad de funcionamiento
◆  Temperatura de trabajo
◆  Tipo de lubricación empleada.
◆  La precisión cuesta dinero.
◆  Facilidad de ejecución de la pieza.
◆  Tipo de proceso empleado en la ejecución de las piezas
◆  Armonía entre la tolerancia del eje y la del agujero.(Hn/dn) (Hn+1/dn-1)
48
 4.- Elección de ajustes y cálculo
de las tolerancia (cont.1)
■  Ajustes recomendados
◆  Ver las siguientes normas:
◆  Norma 7157, hojas 1 y 2 (recomienda tolerancias del sistema eje único)
◆  Norma 7154, 7161, 7154,

■  Ajustes más empleados:

✦  H11/(d11)
✦  H10/(d10, d9)
✦  H9/(e8)
✦  H8/(e9, e7, f8, h7, m7, x7)
✦  H7/(f7, g6, h6, j6, m6, p6, s6)
✦  H6/(f6, g5, h5, j5, h5, m5, p5)

49
 4.- Elección de ajustes y cálculo
de las tolerancia (cont.2)
■  Ejemplos de ajustes recomendados
ISO Observaciones
Agujero
único
H11/d11 Ajustes muy libres,
H10/d10 correspondientes a una
H10/d9 muy débil precisión
. .
. .
. .
H7/p6 Ajuste con apreto
H6/p5 utilizados en el caso de
piezas inmóviles entre sí,
calados con la prensa en
frío o o con aceite en
caliente y que no pueden
montarse y desmontarse
sin deterioro
50
Ejemplos de aplicación ISO
Eje
único
Para los sistemas de frenos de material ferroviario, para órganos cuyo D11/h11
funcionamiento de deslizamiento se realiza sin engrase. D10/h10
------------ D10/h9
60H11/d11: 60H11: 60.000; 60.190; 60d11: 59.710; 59.900
J máx.= +0.480; J mín.= +0.100; J medio = 0.290; TA = 0.380 mm
------------
60H10/d9 : 60H10: 60.000; 60.120; 60d9 : 59.866; 59.900
J máx.= +0.294; J mín.= +0.100; J medio = 0.197; TA = 0.194 mm
. .
. .
. .
Acoplamientos filos: rotores sobte árboles hasta 50 mm de diámetro, P7/h6
montaje de poleas o engranajes de gran tamaño, cojinetes de pie de P6/h5
bielas, etc.
60H7/p6 : 60H7: 60.000; 60.030; 60p6: 60.032; 60.051
J máx.= -0.002; J mín.= -0.051; J medio = -0.0265; TA = 0.049 mm
------------
60H6/p5 : 60H6: 60.000; 60.019; 60p5: 60.032; 60.045
J máx.= -0.013; J mín.= -0.045; J medio = -0.029; TA = 0.032 mm
 5.- Series de Renard y la normali-
zación de las tolerancias.
■  Dimensiones lineales nominales
■  Se han adoptado los números “normales” como dimensiones lineales nominales:
longitudes, anchuras, espesores, profundidades, diámetros, etc. Estos números son
progresiones geométricas que tienen por razón una raiz de 10.
5
10 =1.5849 o 1.6 = R5 = (1 - 1.6 – 2.5 – 4 – 6.3 – 10 – 16 – 25 – 40 – 63 – 100 ...)
10
10 =1.2589 o 1.25 = R10 = (1 – 1.25 – 1.6 – 2 – 2.5 – 3.15 – 4 –5 - 6.3 – 8 - 10 ...)
20
10 =1.1220 o 1.12 = R20 = (1 – 1.12 - 1.25 –1.4 - 1.6 – 1.8 - 2 – 2.24 - 2.5 – 2.8 ...)
40
10 =1.0593 o 1.06 = R40 = (1 – 1.06 – 1.12 – 1.18 – 1.25 – 1.32 – 1.4 – 1.5 - 1.6 – 1.7 ...)

Los números “normales” se han escoguido de entre la serie R40,

redondeados a no mas de 6 digitos y se admite , al máximo posible los números pares
o multiplos de cinco. Para la adopción de cotas se debe preferir la serie R5 luego la
serie R10. Según la norma DIN 3, los números “normales” son:
(1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50
52 56 60 63 68 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 160
170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300 315 340 355 380 400 420
450 480 500 ...)
51
 5.- Series de Renard y la normali-
zación de las tolerancias. (cont.1)
■  Cálculo de las tolerancias.

◆  El valor de IT aumenta si la cota nominal se incrementa. Mientras que los valores de IT

no siguen ley alguna para las calidades 1 a 5, a partir de la calidad 6 se obtiene IT,
partiendo de la unidad de tolerancia “i” como sigue:
Calidad 6 ; IT6 = 10*i Calidad 7 ; IT7 = 16*i Calidad 8 ; IT 8 = 25*i
Calidad 9 ; IT9 = 40*i Calidad 10; IT10 = 63*i Calidad 11; IT11 = 100*i
Calidad 12; IT12 = 160*i Calidad 13; IT13 = 250*i Calidad 14; IT14 = 400*i
Calidad 15; IT15 = 640*i Calidad 16; IT16 = 1000*i Calidad 17; IT17 = 1600*i
Calidad 18; IT18 = 2500*i

3
i = 0.45* CN + 0.001*CN (i en mm/1000 y CN en mm)

Las cotas de 1 a 500 mm se han ordenado en 13 grupos, las tolerancias que corresponden a
estos 13 grupos son calculadas por un valor de la cota nominal media de cada grupo, esto es:

CNgrupo = (CNmín * CMmáx)

52
 5.- Series de Renard y la normali-
zación de las tolerancias. (cont.2)
IT IT
Calidad 10

Calidad 6

Cota nominal à N° de calidad à

53
 6.- Determinación de un ajuste a partir de los
juegos máximos y mínimos.

■  Generalidades
■  En una producción seriada de una determinada pieza, interesa elegir
convenientemente cada uno de los factores que determinan el ajuste, ya que el costo
de mecanizado crece al disminuir el IT. De igual manera, una pieza funcionalmente
muy relevante deberá experimentarse para encontrar el ajuste mas adecuado.

◆  Generalmente se define el ajuste a partir de los juegos mínimos y máximos, por

ser estos los que se obtienen a partir de los ensayos. El procedimiento a seguir
es el siguiente:
•  Fijar mediante ensayos los Juegos límites mas adecuados.
•  A partir de ellos se determina la tolerancia de ajuste.
•  Esta tolerancia se divide entre los dos elementos a ajustar, procurando que la
tolerancia del agujero sea mayor a la del eje.
•  Finalmente, se busca el ajuste normalizado que mas de aproxime a las
condiciones establecidas.

54
 6.- Determinación de un ajuste a partir de los
juegos máximos y mínimos. (cont.1)

■  Ajuste del sistema agujero único

■  Calcular la tolerancia de ajuste TA = Jmáx – Jmín.
■  ITagujero + ITeje <= TA ; Con: ITagujero > ITeje
■  Escoger en las normas un agujero con CN y calidad correspondiente a ITagujero en
posición H
■  A partir del agujero seleccionado definir el eje normalizado que cumpla con el
ajuste establecido.
■  Si no es posible una solución aceptable repetir desde el punto dos con un nuevo IT.
■  Si con todo lo anterior no logra una solución razonable, se puede recurrir al sistema
mixto: Esto es, seleccionando un agujero normalizado con posiciones F, G, J o K .

■  Obs.
En general no se usa el sistema de eje único, ya que los ajustes con este sistema se
repiten con el sistema de agujero único.
Cuando varios ajustes son posibles de emplearse en un problema dado, se debe dar
preferencia al que da un juego medio igual o ligeramente inferior al juego
55
medio inicial (J medio <= (Jmáx + Jmín)/2)
 7.- Acotación de dimensiones con tolerancias
■  Escritura de las cotas normalizadas
■  Cota nominal seguida de una letra y un número, donde:
◆  La letra mayúscula para agujeros y minúscula para ejes indica la posición de la
tolerancia.
◆  El número define la calidad o magnitud de la tolerancia.
◆  Esta normativa es obligatoria para las cotas involucradas en ajustes y se recomienda
indicar en cada caso el tipo de ajuste, por ejemplo: 100H9 – f8 o 100H9/f8.

■  Diferencias de verificación
■  Para las cotas superiores a 180 mm las diferencias a mencionar no son las
indicadas en las normas precitadas, sino las diferencias de verificación cuyos
valores están dados en las normas DIN 7163 y 7164. Lo anterior dado que a
mayor magnitud mayos es la incertidumbre en la medición.
■  Ejemplo:
◆  200D10; de la norma DIN 7154 resulta: CLM = 200.355mm y CLm = 200.170mm

◆  Si se indican las diferencias de verificación según norma DIN 7164 se tiene:

+0.348
✦  200D10 Se tiene en efecto: CLM-v = 200.348mm CLm-v = 200.177mm
+0.177

56
 7.- Acotación de dimensiones con tolerancias
■  Escritura de dimensiones no normalizadas
■  Para cotas no involucradas en ajustes, no es obligación usar las cotas
normalizadas, de hecho se puede expresar la cota nominal seguida de las
diferencias superior e inferior mas convenientes. Con todo, si se desea usar las
cotas normalizadas se recomienda limitarse a:
◆  Para agujeros usar las letras H, J , N ;
◆  Para los ejes usar las letras h, f, k.

■  Traspaso o cambio de dimensiones.

■  En la figura adjunta se tiene conocido las cotas “A” y “C” con sus respectivas
tolerancias, siendo “C” una cota total y “A” una cota parcial. Las cotas B1 y
B2 así especificada significan que tienen igual cota nominal y una tolerancia de
+-0.050 mm.
+0.052 +0.052
C A = 30H9 = 30 --0.000 A = 30H9 = 30 --0.000
+0.150
B1 A B2 C = 70 --0.150 B1=20j10=20 +0.042
--0.042

+0.050 +0.042
B1=L --0.050 ¿? B2=20j10=20 --0.042
+0.050
C máx = B1máx + Amáx + B2máx
B2=L --0.050
¿?
C mín = B1mín + Amín + B2mín
57
 8.- Irregularidades admisibles:
Errores geométricos
■  de un elemento: ■  entre elementos:
ü  Error de planitud. ü  Error de paralelismo: Entre superficies,
ü  Error de rectilineidad. entre ejes o entre eje y superficie.
ü  Error de circularidad. ü  Error de perpendicularidad: Entre
superficies, entre ejes o entre eje y
ü  Error de cilindricidad.
superficie.
ü  Error de conicidad.
ü  Error de excentricidad.
ü  Error de esfericidad.
ü  Etc.
ü  Etc.
■  Rugosidad:
Gp
ü  Según DIN 7183:
Rp
ü  “Rp” : profundidad de rugosidad
ü  “Gp” : magnitud de aplanamiento
ü  “Ra” : Rugosidad media aritmética 2
Ra =(1/L) y dx Rg = (1/L) y dx
ü  “Rg” : Rugosidad RMS

58
 SISTEMAS DE AJUSTE
Ajustes recomendados ISO
Agujero Eje Características
Ejemplos
Único Único del asiento
H8 x8 Prensado duro. Montaje a prensa. Coronas de bronce, ruedas.
H8 u8 No necesita seguro.
H7 s6 Prensado. Montaje a prensa. Piñón motor.
H7 r6 Prensado ligero. Necesita seguro. Engranajes de máquinas
H7 n6 Muy forzado. Montaje a martillo. Casquillos especiales.
H7 k6 Forzado. Montaje a martillo. Rodamientos a bolas
H7 j6 Forzado ligero. Montaje a mazo Rodamientos de bolas
H7 h6 Deslizante con lubricación. Ejes de lira.
H8 h9 Deslizante sin lubricación. Ejes de contrapunto.
H11 h9 Deslizante. Ajuste corriente. Ejes de colocaciones.
H11 h11 Deslizante. Ajuste ordinario. Ejes-guías atados
H7 g6 G7 h6 Giratorio sin juego apreciable. Émbolos de freno.
H7 f7 F8 h6 Giratorio con poco juego. Bielas, cojinetes.
H8 f7 F8 h9 Giratorio con poco juego. Bielas, cojinetes.
H8 e8 E9 h9 Giratorio con gran juego Cojinetes corrientes.
H8 d9 D10 h9 Giratorio con mucho juego. Soportes múltiples.
H11 c11 C11 h9 Libre (con holgura). Cojinetes de máquinas agrícolas.
H11 a11 A11 h11 Muy libre. Avellanados, taladros de tornillos

Los ajustes preferentes son: H8/x8, H8/u8, H7/r6, H7/h6, H8/h9, H7/f7, F8/h6, H8/f7, F8/h9, E9/h9,
D10/h9, C11/h9
59
 Ajustes AJUSTES RECOMENDADOS
ESPECIFICACIÓN DE LOS ASIENTOS
SISTEMA ASIENTO
Grado Calidades
Aguj. único Eje único
del super-
ajuste ficiales Aguj Clase Características
Eje Eje Aguj.
.
Piezas montadas por dilatación o contracción; no necesitan seguro contra
p5 P6 Forzado muy duro
giro.

n5 N6 Forzado duro Piezas montadas o desmontadas a presión; necesitan seguro contra giro.

Piezas que han de montarse o desmontarse con gran esfuerzo; seguro para
k5 K6 Forzado medio
PRECISIÓN giro y deslizamiento.
H6 h5
Montaje y desmontaje sin gran esfuerzo; necesitan seguro contra giro y
j5 J6 Forzado ligero
deslizamiento.

h5 H6 Deslizante Piezas lubricadas que se montan y desmontan sin gran trabajo, a mano.

g5 G6 Giratorio En piezas lubricadas el giro y deslizamiento puede efectuarse a mano.

s6 S7 Forzado muy duro Montaje por dilatación o contracción; no necesita seguro contra giro.

r6 R7 Forzado muy duro Montaje por dilatación o contracción; no necesita seguro contra giro.

n6 N7 Forzado duro Montado o desmontado a presión; Necesita seguro contra giro.

Montado y desmontado con gran esfuerzo (mediante martillo de plomo);

k6 K7 Forzado medio
necesita seguro contra giro y deslizamiento.

FINO H7 h6 Montado y desmontado sin gran esfuerzo (mediante mazo de madera);

J6 J7 Forzado ligero
necesita seguro contra giro y desplazamiento.

h6 H7 Deslizante En piezas lubricadas, deslizamiento a mano.

g6 G7 Giratorio En piezas lubricadas, su juego es apreciable.

f7 F8 Holgado medio En piezas lubricadas, su juego es más apreciable.

60 e8 E8 Más holgado En piezas lubricadas, el juego es muy apreciable.

 Ajustes AJUSTES RECOMENDADOS
ESPECIFICACIÓN DE LOS ASIENTOS
SISTEMA ASIENTO
Grado Calidades
del super- Aguj. único Eje único
ajuste ficiales Clase Características
Aguj. Eje Eje Aguj.

j9 J8 Forzado ligero Piezas que se han de montar o desmontar con facilidad.

Piezas que deben montarse sin esfuerzo y que deben

h9 H8 Deslizante
desplazarse en su funcionamiento.
ESMERADO H8 h9
e9 E8 Giratorio Piezas móviles con juego desde perceptible a amplio.

d9 D8 Holgado Piezas móviles con juego muy amplio.

h11 H11 Deslizante Montaje fácil de gran tolerancia y pequeño juego.

d11 E11 Giratorio Piezas móviles con gran tolerancia y juego no excesivo.
POCO
H11 h11
ESMERADO
c11 C11 Holgado Piezas móviles con gran tolerancia y juego.

a11 A11 Muy Holgado Piezas móviles con gran tolerancia y mucho juego.

61