Daniel Vilches

Abr – 2020
 SISTEMA DE TOLERANCIAS
Es imposible que una pieza fabricada tenga exactamente la cota indicada en el plano.
Se asume entonces como inevitable, un error de fabricación, imposible de eliminar. La
magnitud de este error depende de varios factores, uno de los cuales, es la dimensión
nominal o dimensión básica, esto significa que a mayor dimensión básica, mayores
errores.
La magnitud del error que se está dispuesto a admitir, depende del empleo de la pieza.

La norma que rige las tolerancias dimensionales es ISO 2768 1:1989

Por lo tanto podemos decir que el sistema de cota libre se aplica a piezas de
funcionamiento independiente o que no conforman un ajuste, en cambio el sistema de
tolerancias ISO está abocado a piezas que ensamblan.
 EJE Y AGUJERO

Pareja de elementos, uno macho y otro hembra, que encajan

entre sí, independientemente de la forma de la sección que
tengan.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES RELACIONADOS
CON LA TOLERANCIA EN GENERAL
1.- Cota Nominal: Es la dimensión con referencia a la cual se fijan los límites de dimensión
(magnitud dada en el plano técnico)

2.- Medida máxima: Dimensión máxima, es el mayor de los límites de la dimensión.

3.- Medida mínima: Dimensión mínima, es el menor de los límites de la dimensión

4.-Tolerancia: Es la diferencia entre el límite máximo y el límite mínimo

5.-Desviación superior: Es la diferencia entre la dimensión máxima y la cota nominal,

representa la distancia de la dimensión máxima a la cota nominal.

6.-Desviación inferior: Es la diferencia entre la dimensión mínima y la cota nominal,

representa la distancia de la dimensión mínima a la cota nominal.
GRÁFICO
TOLERANCIAS
 SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de
tolerancia) designados como IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT16,
1 micra = 0.001 mm = m
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
 POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA

Aplicación de ajustes.
Existen numerosas posibilidades de tolerancias para cada medida nominal, 25 símbolos
(posiciones del campo de tolerancia) y 18 calidades; esto es 18 x 25 = 450 posibilidades para
Eje y Agujero. Existen teóricamente 202500 posibilidades (450x450). Pero muchas de ellas en
la práctica no se aplica.
 TIPOS DE TOLERANCIAS
Existen tres tipos de tolerancias:

• Juego u Holgura

• Indeterminado o de paso

• Apriete
SISTEMA DE AGUJERO BASE O AGUJERO ÚNICO

En el sistema agujero único la línea

cero coincide con la medida del
agujero y es idéntica con la dimensión
nominal. Por ello la diferencia inferior
es Au = 0 y la diferencia superior es Ao
= T (tolerancia del agujero). El agujero
tiene la misma dimensión en ajuste
con la misma medida nominal. El tipo
de ajuste resulta de la tolerancia del
eje.

En el sistema de eje único la línea cero

= medida máxima del eje = dimensión
nominal N.
Diferencia superior = 0
El tipo de ajuste resulta de la
tolerancia del agujero.
 REPRESENTACIÓN DE LOS AJUSTES
• Los ajustes se designan simbólicamente indicando las tolerancias del agujero y del
eje por medio de cifras o por medio de los símbolos ISO .
• Cuando se indican las cifras de las tolerancias, la representación del ajuste puede
realizarse designando el elemento o identificándolo con su número de marca.
• Cuando se indican con símbolos ISO, el símbolo de la tolerancia del agujero debe
situarse antes que el del eje o sobre éste.
TABLA DE TOLERANCIAS ISO PARA EJES
TABLA DE TOLERANCIAS ISO PARA AGUJEROS
SISTEMA AGUJERO BASE APLICACIONES Y TIPOS DE SUPERFICIES
SISTEMA EJE BASE APLICACIONES Y ACABADO SUPERFICIAL
 CONSECUENCIAS DE DIBUJOS DEFICIENTES
Los planos de ingeniería no solamente deben
comunicar en forma precisa, sino también deben
ser correctos. Un error en el dibujo puede resultar
muy costoso para la organización. El siguiente
análisis es un ejemplo basado en una empresa tal
como una fundición o una empresa de envases
plásticos de tamaño mediano.

Si el error se descubre en el departamento de

diseño se puede corregir con unos cuantos dólares.
El costo es simplemente el tiempo requerido para
corregir el error, alrededor de unos US$1-10.

Si el error no fue descubierto en el dpto. de diseño,

sino en el taller de fabricación de modelos o el taller
de matricería, podrá costar varios cientos de
dólares para su corrección. Esto se debe a que
ahora, en adición al tiempo de corrección del dibujo,
existirán costos adicionales como por ejemplo
pérdida de material, tiempo de máquina y tiempo del
operador.

Si el error del dibujo llega al producto final y éste es

embarcado al consumidor, los costos resultantes
del error pueden ser muchísimo más altos, Y si
resulta en una campaña podemos hablar de un
millón de dólares. Si resulta en un juicio legal, los
costos del error pueden exceder varios millones de
dólares.
EJEMPLO 1
EJEMPLO 2
EJEMPLO 3