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Carlos Alberto Garca Garca Universidad Politcnica del Centro

Sistemas CAM y CNC


ANALISIS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Introduccin
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias
dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del
valor nominal.

Tolerancias dimensionales.
Definiciones.
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de
una pieza y afectan lgicamente slo a las dimensiones de la misma.
Dimensin: es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo.
Dimensin nominal (dn para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una
dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites.
Dimensin efectiva (de para el eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin,
que ha sido determinada midiendo sobre la pieza ya construida.
Dimensiones lmites (mxima. dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm
para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.
Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal.
Diferencia efectiva: es la diferencia entre la medida efectiva y la nominal.
Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la
dimensin nominal correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior)
elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la
lnea cero.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las
desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la
medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y coincide con
la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Zona de tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones
y para calidad de trabajo.

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Para los clculos que se deban efectuar se pueden tener en cuenta las siguientes expresiones:














Representacin de tolerancias.
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:

Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites.
Con los valores mximo y mnimo.
Con la notacin normalizada ISO.

Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida nominal seguida de las
desviaciones lmites se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:

La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes como en
agujeros.
Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales.
Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe solamente el
valor absoluto de las diferencias precedido del signo .
Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las angulares.

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Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
1. medida nominal
2. una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para el eje,
mayscula para el agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia.
3. un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).











Calidad de las tolerancias.
Desde el punto de vista de la dimensin nominal. La norma UNE 4-040-81 (ISO286(I)-62) presenta
el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de
calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para
cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia.
La norma ISO distingue dieciocho calidades designados como IT=01, IT 0, IT 1..., con tanto menor
grado de calidad cuanto mayor es el nmero asociado a la designacin. De esta forma, las
calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin.
Las calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a
ser sometidas a ajustes. Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos
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aislados que no requieren un acabado tan fino. En la siguiente tabla se muestran los valores
fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece
grupos de dimensiones de la serie principal.

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Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de
acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste
mvil o con juego, ajuste indeterminado y ajuste fijo o con apriete.







Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero.
Ajuste con juego o ajuste mvil es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas de agujero y eje resultan positivas. Juego mximo
(JM) es la diferencia que hay entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje.
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje. Se
llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con
la suma de las tolerancias del agujero y del eje.



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Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas del agujero y del eje puede ser positivas y negativas, dependiendo de cada montaje
concreto.




Se denomina ajuste con apriete o ajuste fijo es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las
medidas efectivas de eje y agujero son negativas.




Conclusin
Las tolerancias dimensionales son la variacin permisible o aceptable en las dimensiones (altura,
ancho, profundidad, dimetro, ngulos) de una parte. La raz de esta palabra es tolerare del latn,
que quiere decir aguantar o planear de antemano. Son inevitables las tolerancias, porque es
virtualmente imposible (e innecesario) fabricar dos piezas que tengan precisamente las mismas
dimensiones.
Adems, como las tolerancias dimensionales son estrechas, pueden aumentar el costo del
producto en forma importante, y son inconvenientes desde el punto de vista econmico. Sin
embargo, las tolerancias estrechas son necesarias para que ciertas piezas funcionen en forma
correcta, y en consecuencia vale la pena el gasto adicional asociado con ellas. Como ejemplo de lo
anterior estn los instrumentos y calibradores precisos, los pistones hidrulicos y los cojinetes para
motores de aviacin.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
INTRODUCCIN
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
Una de las principales finalidades de la aplicacin de las Tolerancias Geomtricas, es lograr que
los productos puedan ser construidos en cualquier fbrica y que sean intercambiables entre ellos.
Ya que sin este tipo de controles, los planos se prestaran para varias interpretaciones, y con esto
las piezas de una lnea de produccin serian muy variadas entre ellas.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
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Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales,
requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes
dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para
asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el
punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el
montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un
defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a
la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.



Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo
y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita
suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar
expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya
lleva implcita la tolerancia dimensional.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de
simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se
da alguna indicacin ms restrictiva.
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El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como
superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que
conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias
geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que
afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de
otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos
y operarios.

Smbolos para la indicacin de tolerancias geomtricas.
La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas
segn UNE 1121.
















RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo
dividido en dos o ms compartimentos, los cuales contienen, de izquierda a derecha, la siguiente
informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
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Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal.
Este valor ira precedido por el smbolo o si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.


ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:

Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una
lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.




Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de
simetra del elemento en cuestin.





Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los
elementos que lo tienen en comn.






ELEMENTOS DE REFERENCIA
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Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.









Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse.







El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente
separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o
superficie que define dicho contorno.



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COTAS TERICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.





ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
La superficie de un crculo.
La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.
El espacio interior a un paraleleppedo.

CONCLUSIN
El uso de la Tolerancias Geomtricas y dimensionales, son una herramienta muy importante ya
que mediante estas el diseador puede tener una mejor comunicacin con el rea de manufactura,
elevando as la calidad de los productos, y los costos que podra generar el trabajar de nuevo en
caso de algn defecto de fabricacin debido a algn malentendido por la no aplicacin de las GDT.

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