UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

HONDURAS

CATEDRATICO: Máster. Iris Karina Gómez Romero

NUMERO DE CUENTA: 200930820004

ALUMNO: Keldir Esmelin Hernández Ordoñez

TAREA: II Parcial-Calidad Total Diagrama de Causa y Efecto-Cuestionario

FECHA DE ENTREGA: 02 de marzo del 2022.

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 INDICE

INTRODUCCION.............................................................................................................................3
1. ¿Qué es el diagrama de causa y efecto?.............................................................................4
2. ¿En qué consiste el método de construcción de las 6M?..................................................5
3. Mencione las ventajas y desventajas del método de las 6M.............................................6
Ventajas del método 6M.............................................................................................................6
Desventajas del método 6M.......................................................................................................6
4. ¿Cuál es el método que para su elaboración muchas veces se necesita una lluvia de
ideas por parte de los empleados?...............................................................................................6
5. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de un diagrama de Ishikawa?.....................8
6. ¿Por qué es importante la lluvia de ideas en una reunión de trabajo para elaborar un
nuevo producto?..............................................................................................................................9
7. ¿En qué momento se puede aplicar una estratificación?................................................10
8. ¿En qué consiste el diagrama de Pareto?.........................................................................12
CONCLUSIONES..........................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................15

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 INTRODUCCION

A continuación, veremos un breve resumen sobre lo aprendido sobre el módulo V

de calidad total lo cual nos enseña y nos explica que es un diagrama de causa y
efecto y su elaboración e implementación así mismo también sobre que es el
método 6M, sus ventajas y desventajas. Lo que es una lluvia de ideas y sobre
como elaborar un diagrama de Ishikawa, y finalizando con lo que es el diagrama
de Pareto.

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 1. ¿Qué es el diagrama de causa y efecto?
R//
El diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa es un método gráfico
que refleja la relación entre una característica de calidad (muchas veces un
área problemática) y los factores que posiblemente contribuyen a que
exista. En otras palabras, es una gráfica que relaciona el efecto (problema)
con sus causas potenciales.
Fue desarrollado por el doctor K. Ishikawa con el fin de representar las
relaciones entre un “efecto” y una gama de “causas” posibles que lo
producen.
El diagrama de Ishikawa es una gráfica en la cual, en el lado derecho, se
anota el problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas
sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican de
acuerdo a sus similitudes en ramas o subramas. Por ejemplo, una
clasificación típica de las causas potenciales de los problemas en
manufactura son: mano de obra, materiales, métodos de trabajo,
maquinaria, medición y medio ambiente.

El diagrama de Ishikawa se puede aplicar secuencialmente para detectar las

causas que ocasionan un problema. Además, el diagrama causa-efecto motiva la
participación y el trabajo en equipo. Es claro que el conocimiento del proceso de
producción es determinante para hacer un análisis por medio del diagrama causa-
efecto.

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2. ¿En qué consiste el método de construcción de las 6M?
R//
Es el más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales (6M): métodos de trabajo, mano o mente de obra,
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente, estos seis elementos
definen, de manera global, todo proceso.
Y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es
natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con
alguna de las 6M.
La pregunta básica para este tipo de construcción es:
¿Qué aspecto de esta M se refleja en el problema analizado? Más adelante
se da una lista de posibles aspectos para cada una de las 6M que pueden
ser causas potenciales de problemas en manufactura.

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3. Mencione las ventajas y desventajas del método de las 6M.
R//

Ventajas del método 6M

 Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados
con el problema.
 Puede utilizase cuando el proceso no se conoce con detalle.
 Se concentra en el proceso y no en el producto.

Desventajas del método 6M

 En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
 Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.
 El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

4. ¿Cuál es el método que para su elaboración muchas veces se necesita una

lluvia de ideas por parte de los empleados?
R//

En los equipos de mejora es frecuente que en las diferentes etapas de un

proyecto sea necesario hacer un análisis grupal, por lo cual se requiere
generar ideas, ya sea para encontrar causas o para proponer soluciones.
En este contexto se sugiere que estos análisis se hagan con base en la
técnica conocida como sesión de lluvia o tormenta de ideas, que es una
forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de
un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema
o problema.
Esta técnica es de gran utilidad para el trabajo en equipo, debido a que
permite la reflexión y el diálogo sobre un tema sobre una base de igualdad.
Se recomienda que las sesiones de lluvia de ideas sea un proceso
disciplinado y siga los siguientes pasos:
 Definir con claridad y precisión el tema o problema sobre el que se
aportan ideas. Esto permitirá que el resto de la sesión sólo esté
enfocada a este punto y no se dé pie a la divagación sobre otros
temas.
 Se nombra a un moderador de la sesión, quien se encargará de
coordinar la participación de los demás.
 Cada persona en la sesión hace una lista por escrito de ideas sobre
el tema (una lista de posibles causas si se analiza un problema). La
razón de que esta lista sea por escrito, y no de manera oral, es que
así todos los integrantes del grupo participan y se logra concentrar
más su atención en el objetivo. Incluso esta lista puede encargarse
previo a la sesión.

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 Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se
turnan para leer una idea de su lista cada vez. A medida que se leen
las ideas, éstas se presentan visualmente a fin de que todos las
vean. El proceso continúa hasta que se hayan leído todas las ideas
diferentes de todas las listas.

 Una vez leídas todas las ideas, el moderador pregunta a cada

persona, por turnos, si tiene puntos adicionales. Este proceso
continúa hasta que se agoten las ideas. Ahora se tiene una lista
básica de ideas sobre el problema o tema. Si el propósito era
generar esta lluvia, aquí termina la sesión; pero si se trata de
profundizar aún más la búsqueda y encontrar las ideas principales,
entonces se deberá hacer un análisis de las mismas con las
siguientes actividades.

 Agrupar las ideas o causas por su similitud y representarlas en un

diagrama de Ishikawa, considerando que para cada grupo
corresponde una rama principal del diagrama, a la cual se le asigna
un título representativo del tipo de causas en tal grupo. Este proceso
de agrupación permite clarificar y estratificar las ideas, así como
tener una mejor visión de conjunto y generar nuevas opciones.

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5. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de un diagrama de Ishikawa?
R//
 Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. Es
deseable tener claridad en la importancia del problema (costos,
frecuencia).

 Decidir qué tipo de Diagrama de Ishikawa se usará. Esta decisión se

toma con base en las ventajas y desventajas de cada método.

 Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y, al

analizar el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún
no consideradas; si es así, agregarlas.

 Decidir cuáles son las causas más importantes mediante diálogo y

discusión respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos,
consenso o votación del tipo 5, 3, 1.

 Decidir sobre qué causas actuar. Para ello, se toma en consideración

el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las
causas más importantes. Sobre las causas que no se decida actuar
debido a que es imposible por distintas circunstancias, es
imprescindible reportarlas a la alta dirección.

 Preparar un plan de acción para cada una de las causas a

investigarse o corregirse, de tal forma que se determinen las
acciones que es necesario realizar. Para ello se puede usar
nuevamente el Diagrama de Ishikawa. Una vez determinadas las
causas, hay que insistir en las acciones para no caer sólo en debatir
los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los
problemas.

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6. ¿Por qué es importante la lluvia de ideas en una reunión de trabajo para
elaborar un nuevo producto?
R//

La lluvia de ideas es una herramienta de trabajo que potencia la creatividad

de los equipos para encontrar soluciones a situaciones concretas.
Generalmente, estas sesiones de brainstorming se realizan en un ambiente
más relajado, pues el objetivo principal es que las ideas fluyan.

Para poder desarrollarla de manera efectiva, los directores de proyecto

deberían crear un ambiente que facilite el trabajo en equipo, y motivarlo
continuamente proporcionando desafíos y oportunidades, por lo que es
necesario tener en cuenta ciertos aspectos:

Evitar las críticas negativas: En el brainstorming todas las ideas están

permitidas, por muy extrañas que parezcan. De hecho, la mayoría surge de
manera espontánea y el análisis llega después. Mientras tanto, es
necesario fomentar la participación y que los integrantes se sientan libres
de expresarse.

Definir bien los objetivos: Todos los participantes deben estar al tanto,
detalladamente, de cuál es el problema o situación a abordar o solucionar.
Esta es la manera más efectiva de alinear las ideas hacia un objetivo
común.
Promover la colaboración: La lluvia de ideas es un trabajo en equipo. Es
importante dejar claro que, en lugar del afán por dar la mejor idea, es
necesario aportar opiniones entre todos. Es una técnica de trabajo en
equipo.
Uso de una comunicación abierta y eficaz.

Desarrollo de confianza entre los miembros del equipo.

Gestión de los conflictos de manera constructiva.
Fomento de la resolución colaborativa de problemas, y en la toma de
decisiones de modo colaborativo.

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7. ¿En qué momento se puede aplicar una estratificación?
R//

Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o

agrupándolos de acuerdo con los factores que, se cree, pueden influir en la
magnitud de los mismos, a fin de localizar buenas pistas para mejorar un
proceso.

Por ejemplo, los problemas pueden analizarse de acuerdo con tipo de

fallas, métodos de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, materiales o
cualquier otro factor que proporcione una pista acerca de dónde centrar los
esfuerzos de mejora y cuáles son las causas vitales.
La estratificación es una herramienta que se aplica en una gran diversidad
de situaciones.

Por ejemplo, si se tiene un histograma general que refleja problemas

(proceso no capaz), y se separan (estratifican) los datos de cada máquina y
sobre ellos se hace un histograma, es probable que la perspectiva del
problema cambie y que, por ejemplo, se identifique que el problema está
sólo en una máquina.

La estratificación es una poderosa estrategia de búsqueda que facilita

entender cómo influyen los diversos factores o variantes que intervienen en
una situación problemática.
De tal forma que se puedan localizar las fuentes de la variabilidad y, con
ello, encontrar pistas de las causas de un problema

La estratificación es una herramienta que se aplica en una gran diversidad

de situaciones.
Por ejemplo, si se tiene un histograma general que refleja problemas
(proceso no capaz), y se separan (estratifican) los datos de cada máquina y
sobre ellos se hace un histograma, es probable que la perspectiva del
problema cambie y que, por ejemplo, se identifique que el problema está
sólo en una máquina.

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En cualquier área resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y eficiencia
de acuerdo con cualquier factor que ayude a orientar la acción de mejora, por
ejemplo, por:
 Departamentos, áreas, secciones o cadena de producción.
 Operarios, y éstos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.
 Maquinaria o equipo; la clasificación puede ser por máquina, modelo, tipo,
vida, etcétera.
 Tiempo de producción: Turno, día, semana, noche, mes. a Proceso:
procedimiento, temperatura.
 Materiales y proveedores.

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8. ¿En qué consiste el diagrama de Pareto?
R//

Es imposible e impráctico pretender resolver todos los problemas de un

proceso o atacar todas las causas al mismo tiempo. En este sentido, el
diagrama de Pareto (DP) es un gráfico especial de barras cuyo campo de
análisis o aplicación son los datos categóricos cuyo objetivo es ayudar a
localizar el o los problemas vitales, así como sus causas más importantes.
La idea es escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora más grande
con el menor esfuerzo.

La aplicación del Diagrama de Pareto y la estratificación permiten

profundizar en el pensamiento estadístico y usar datos para la toma de
decisiones en las diferentes áreas de una organización, y de esta forma
ayudar a superar la subjetividad en la toma de decisiones.

Características de un buen diagrama de Pareto

 La clasificación por categorías del eje horizontal puede abarcar diferentes
tipos de variables. Por ejemplo: tipo de defectos, producto, máquina,
obrero, turno, métodos de trabajo, otros. Cada clasificación corresponde a
una aplicación distinta del DP.
 El eje vertical izquierdo debe representar unidades de medida que den una
idea clara de la contribución de cada categoría a la problemática global.

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De esta forma, si la gravedad o el costo de cada defecto o categoría es muy
diferente, entonces el Pareto no debe hacerse sobre la frecuencia de
defectos.
Es decir, si en una empresa se han detectado seis tipos básicos de
defectos, los cuales se han presentado con la siguiente frecuencia: A
(12%), B (18%), C (30%), D (11%), E (19%) y F (10%), y si el costo unitario
de reparar cada defecto es muy diferente: A 5 3, B 5 6, C 5 2, D 5 3, E 5 4 y
F 5 7, queda claro que C es el defecto más frecuente y que su costo
unitario de reparación es bajo.
En contraste, el defecto F es el de mayor costo unitario, pero su frecuencia
de ocurrencia es relativamente baja. De aquí que el análisis de Pareto deba
partir de la multiplicación de frecuencia por costo, con lo que se obtiene que
el impacto global de cada defecto es: A S 36; B S 108; C S 60; D S 33; E S
76; F S 70.

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 CONCLUSIONES

A continuación, podemos dar una breve explicación sobre lo aprendido en este

cuestionar como conclusión podemos decir que el diagrama causa y efecto es útil
para determinar las posibles causas de un problema, así mismo la implementación
del diagrama de Ishikawa y sobre la implementación del diagrama de Pareto y el
Método 6M, los cuales son muy importantes dentro de una empresa u
organización para un mejor desarrollo y desempeño y calidad de producción.

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 BIBLIOGRAFIA

1. ¿Qué es el diagrama de causa y efecto?

2. ¿En qué consiste el método de construcción de las 6M?
3. Mencione las ventajas y desventajas del método de las 6M.
4. ¿Cuál es el método que para su elaboración muchas veces se necesita una
lluvia de ideas por parte de los empleados?
5. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de un diagrama de Ishikawa?
6. ¿Por qué es importante la lluvia de ideas en una reunión de trabajo para
elaborar un nuevo producto?
7. ¿En qué momento se puede aplicar una estratificación?
8. ¿En qué consiste el diagrama de
Pareto?.......................................................................................................................
....................................................................................MODULO V CALIDAD TOTAL
……………………………………………. ……………………………………WIKIPEDIA

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