Distribución del interior del almacén:

Objetivos de la distribución del almacén

La distribución del almacén es importante para tener un óptimo almacenaje de los

panetones.

 Facilitar las tareas de mantenimiento, tener un óptimo movimiento, con el objetivo

de reducir los tiempos de trabajo.

 Facilitan el acceso de las cajas del panetón.

 Tener una flexibilidad libre para la ubicación de los insumos y los productos

terminados.

 Facilitar positivamente la rotación de las cajas de panetón dentro del almacén

 Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos.

Vista interior de la planta, cuenta con lo siguiente:

 Almacén de materia prima

 Almacén de producto terminado

 Área de recepción

 Área de despacho

 Oficinas

Zonas del almacén

Las zonas que están presentes en nuestro almacén son los siguientes:

 Almacén de materia prima

Cuenta con estantes para colocar sobre ellos la materia prima, cuenta con 30 estantes,

con un ambiente frio y seco de estantes y góndolas.

 Ambiente seco: En este lugar están los estantes separados por pasillos que

permiten el ingreso por los estantes.

 Ambiente frio: En este ambiente se almacenan los productos que requieran de

una temperatura baja para su conservación, en la que también cuenta con

estantes y góndolas para los huevos, En la que tienen estantes en dos filas.

Además, los estantes no van pegados a la pared y entre los estantes hay pasillos.

 Almacén de producto terminado

Este parte del almacén esta dimensionado considerando el total de la producción, ya que

se va a comercializar cuando se termine los procesos productivos. El producto

terminado se almacena en presentaciones: cajas x 6 panetones 1 de kg y cajas x30

panetones de kg. Las dimensiones de estas cajas son de 6cm largo, .5 cm de ancho y 23

cm de alto.

 Área de recepción

En esta área las mercaderías son almacenadas por cierto tiempo en la que son sometidas

a procesos de clasificación y control de calidad. En esta zona Se descargan los

productos. Por lo que sus pasillos son amplios y transitables. En esta zona se tiene que

tener presente las dimensiones del volumen de mercadería y el tiempo que va a

permanecer en el almacén. Como también, es necesario comprobar la recepción de la

mercancía si las cantidades, la calidad o las características corresponden al pedido.

 Área de despacho
En esta área se gestiona todo lo relacionado con la salida de la mercadería. Este proceso

inicia con la documentación necesaria para que el producto se distribuya de manera

correcta. En esta parte se realiza la separación de una unidad de caga de los productos

almacenados.

 Oficinas

En esta zona se generan la documentación necesaria para que el producto se distribuya

efectivamente.
Layout y su objetivo:

Un layout de almacén de panetones sirve para organizar de manera eficiente el espacio

físico del almacén, permitiendo una gestión efectiva de los productos y optimizando los

procesos logísticos. El objetivo principal es mejorar la eficiencia operativa y la

productividad del almacén específicamente diseñado para almacenar, manipular y distribuir

panetones. A continuación, se detallan algunos de los propósitos y objetivos clave:

1. Optimización del Espacio: Aprovechar al máximo el espacio disponible en el

almacén para almacenar panetones de manera eficiente, considerando la altura de

las estanterías y la disposición de los productos.

2. Facilitar el Flujo de Trabajo: Diseñar el layout de manera que permita un flujo de

trabajo eficiente, desde la recepción de los panetones hasta su almacenamiento,

preparación de pedidos y distribución.

3. Mejora en la Manipulación de Productos: Facilitar la manipulación de panetones,

minimizando la necesidad de movimientos innecesarios y reduciendo el riesgo de

daños durante la manipulación.

4. Eficiencia en la Gestión de Inventario: Implementar un sistema de

almacenamiento y etiquetado que facilite la gestión de inventario, permitiendo un

seguimiento preciso de las existencias de panetones.

 5. Minimización de Pérdidas y Daños: Diseñar el layout de manera que reduzca los

riesgos de daños a los panetones, minimizando pérdidas y garantizando la calidad

del producto almacenado.

6. Facilitar la Preparación de Pedidos: Establecer un diseño que permita una fácil

localización de los panetones, agilizando la preparación de pedidos y garantizando

la precisión en la selección de productos.

7. Adaptabilidad a las Temporadas y Demandas: Crear un layout que sea adaptable

a las variaciones estacionales en la demanda de panetones, permitiendo una gestión

efectiva durante períodos de alta demanda, como las festividades.

8. Eficiencia en la Distribución y Envío: Organizar el layout de manera que facilite

la carga eficiente de panetones para su distribución, minimizando los tiempos de

espera y optimizando los procesos de envío.

En resumen, el layout de un almacén de panetones tiene como objetivo principal mejorar la

eficiencia global de la gestión del inventario y la logística, asegurando una operación fluida

y exitosa, especialmente en el contexto específico de la producción y distribución de

panetones.
Principios de distribución:

Los principios de distribución en el almacén de panetones son fundamentales para lograr

eficiencia operativa, reducir costos y garantizar un flujo de trabajo fluido.

Estos principios contribuyen a una distribución eficiente, garantizando no solo la

producción eficiente sino también la seguridad de los trabajadores y la adaptabilidad a

cambios en la demanda del mercado.

1. Integración de Conjunto: Agrupar áreas de producción y almacenamiento de

manera lógica y eficiente para facilitar la coordinación entre diferentes etapas de la

producción, desde la preparación de ingredientes hasta el empaquetado final.

2. Mínima Distancia Recorrida: Organizar el espacio de manera que las áreas de

producción estén cerca unas de otras, minimizando la distancia que los trabajadores

o los productos deben recorrer durante el proceso de fabricación.

 3. Circulación o Flujo de Materiales: Diseñar un flujo de trabajo continuo y lógico,

asegurando que los ingredientes y los productos fluyan de una etapa a otra de

manera eficiente, evitando cuellos de botella y optimizando la producción.

4. Espacio Cúbico: Utilizar eficientemente el espacio vertical, aprovechando la altura

disponible para el almacenamiento y maximizando la capacidad de producción sin

aumentar la huella del suelo.

5. Satisfacción y Seguridad: Diseñar el espacio de trabajo considerando la ergonomía

para garantizar la comodidad y seguridad de los trabajadores. Además, asegurar que

las áreas de producción cumplan con normativas de seguridad alimentaria.

6. Flexibilidad: Diseñar el espacio para adaptarse a cambios estacionales en la

demanda de panetones, permitiendo una producción flexible y eficiente, así como la

incorporación de nuevas líneas de productos o tecnologías.

Etapas:

1. Determinar las Ubicaciones de Existencias y Establecer el Sistema de

Almacenamiento:

En esta fase, se asignan ubicaciones específicas para las materias primas, los

productos en proceso y los panetones terminados dentro del almacén. Se utiliza un

sistema de almacenamiento eficiente, que incluye estanterías y racks diseñados para

optimizar el espacio y permitir una fácil identificación y acceso a los productos. La

implementación de estanterías ajustables garantiza la versatilidad para acomodar

diferentes tamaños de productos, asegurando una rotación adecuada y facilitando la

gestión del inventario.

2. Implementar el Sistema de Manejo de Materiales:

En esta etapa, se utilizan diversos equipos de manipulación, como carretillas

elevadoras y transpaletas, para facilitar el movimiento eficiente de materias primas

y productos en todas las áreas del almacén. Además, se incorporan sistemas

automatizados, como transportadores de rodillos y cintas transportadoras, para

agilizar el flujo de materiales y reducir la manipulación manual. Esta combinación

de equipos manuales y automatizados asegura un manejo eficiente y reduce el

riesgo de errores operativos.

3. Mantener un Sistema de Control de Inventarios:

Se implementa un sistema de gestión de inventarios robusto que permite un

seguimiento en tiempo real de las existencias. El uso de tecnologías como códigos

de barras y escaneo facilita la entrada y salida de productos, asegurando una

precisión en la información del inventario. Además, se establecen procedimientos

regulares de reconciliación para garantizar que el inventario físico coincida con los

registros del sistema, identificando y corrigiendo cualquier discrepancia de manera

oportuna.

4. Establecer Procedimientos para Tramitar los Pedidos:

La implementación de un sistema de gestión de pedidos eficiente permite registrar,

organizar y procesar solicitudes de panetones de manera sistemática.

Procedimientos claros para la preparación de pedidos se establecen, considerando la

prioridad de productos, la fecha de vencimiento y las especificaciones de los

clientes. La integración de tecnologías de software ayuda a minimizar errores y

agiliza todo el proceso, desde la recepción del pedido hasta su preparación para el

despacho.
 5. Seleccionar el Medio de Transporte:

Se lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las opciones de transporte disponibles,

considerando factores como la distancia de distribución, la capacidad de carga y la

fragilidad de los panetones. La coordinación logística con empresas de transporte

externas o la implementación de flotas internas se realiza de manera estratégica para

asegurar un transporte eficiente y oportuno. Se establecen protocolos claros para la

carga de los productos en los vehículos, garantizando la integridad de los panetones

durante el transporte.

Tipos de distribución:

La distribución en un almacén de panetones puede variar según diversos factores, como el

tamaño del almacén, la cantidad de productos manejados y la eficiencia operativa deseada.

A continuación, se presentan algunos tipos comunes de distribución que pueden ser

aplicados en almacenes de panetones:

1. Distribución en Bloque:

Descripción: En este enfoque, los productos se almacenan en grandes bloques o

secciones según su tipo o variedad. Por ejemplo, bloques separados para panetones

tradicionales, panetones rellenos, o panetones de diferentes tamaños.

Ventajas: Facilita la identificación rápida de categorías de productos y puede ser

eficiente para almacenes con grandes volúmenes de productos similares.

 2. Distribución por Zonas:

Descripción: El almacén se divide en zonas específicas, y cada zona se asigna a un

tipo particular de panetón o a una etapa específica del proceso de producción. Por

ejemplo, puede haber zonas para almacenar materias primas, productos en proceso y

productos terminados.

Ventajas: Facilita la organización y el seguimiento detallado de cada etapa del

proceso de producción.

3. Distribución por Flujo de Proceso:

Descripción: Organiza el almacén de acuerdo con el flujo natural del proceso de

producción, desde la recepción de materias primas hasta la producción y el

almacenamiento de productos terminados.

Ventajas: Facilita la logística interna y minimiza el tiempo y la distancia recorrida

durante las diversas etapas del proceso.

4. Distribución en U:

Descripción: Este diseño permite un flujo lógico desde la recepción de materias

primas para panetones hasta el empaque y almacenamiento. Algunas ventajas

específicas incluyen un flujo eficiente en la producción de panetones, supervisión

centralizada, reducción de distancias recorridas, flexibilidad en la adaptación a

variaciones estacionales, control de calidad mejorado y optimización del espacio.

La elección de un tipo de distribución dependerá de las características específicas del

almacén, los procesos de producción y los objetivos logísticos de la empresa que fabrica
panetones. En este caso se ha diseñado los planos del almacén combinando varios enfoques

que también puede ser una opción viable para maximizar la eficiencia.

Layout de almacén en 2D:

Layout de almacén en 3D: