Layout almacén y

planificación de la
cadena de suministros

Retos en Supply Chain

Una de las piezas clave para planificar la cadena de suministros es

conseguir un buen diseño del layout del almacén. En la búsqueda de una
mejor posición frente a los competidores y un aumento en la calidad del
servicio ofrecido a los clientes, además de un aumento de la eficiencia de los
recursos, el layout del almacén es uno de los factores más relevantes.
Infórmate sobre cómo diseñar el layout de un almacén, qué objetivos debe
cumplir y qué importancia tiene en logística a la hora de optimizar la Supply
Chain.
Antes que nada, ten en cuenta que la planificación de la cadena de
suministros debe incluir:
o La planificación estratégica.
o La planificación táctica.
o La planificación operativa.
o La planificación de la ejecución.

¿Qué es un layout y para qué sirve?

Dentro de la planificación operativa de la cadena de suministro cobra una
gran importancia la gestión de almacenes, ya que estos no pueden verse
solo como elementos para almacenar la mercancía sino como un elemento
de apoyo y servicio a toda la organización.
Las actividades que se llevan a cabo en el almacén comprenden desde la
recepción de la mercancía hasta su entrega para su distribución, pasando
por ser trasladada y clasificada, todo ello de acuerdo con los requisitos que
se hayan acordado con el cliente, evitando retrasos y errores.
El layout del almacén es fundamental para que todas las actividades se
lleven a cabo de la forma más eficaz posible.
Lo creas o no, la manera en la que aprovechemos el espacio en el almacén y
qué estrategias decidamos para la distribución de sus diferentes áreas es
clave para que toda la organización funcione correctamente.

Definición de layout almacén

El layout de un almacén es la disposición que este tiene en su interior, su
planificación y diseño en un plano o mapa para plasmar de manera gráfica
cómo vamos a distribuir este espacio. La elaboración del layout es una tarea
importante y compleja por su impacto en la cadena de suministros, ya que
sirve para saber cómo se van a organizar y planificar las diferentes
actividades que intervienen en la gestión del almacén, así como para
escoger el sistema de almacenamiento más adecuado.
Si estás interesado en este tema, también te recomendamos la
descarga de forma gratuita de nuestra guía sobre sectores de
producción industrial

¿Qué es el layout en logística?

El layout en logística es el diseño que se ocupa de organizar las cosas dentro
de una instalación. Los elementos que se distribuyen en base a este plano
pueden ser talleres en plantas, máquinas, puestos de trabajo, secciones,
oficinas … Por consiguiente, la instalación en la que se colocan estos
elementos pueden ser plantas de producción, líneas de montaje, oficinas,
talleres, etc.
Así como el layout de un almacén, en el ámbito de la logística el diseño y la
distribución del espacio cobra una gran relevancia.
Simplemente, enumerar todas las combinaciones posibles de ubicaciones
no es una tarea fácil debido a los aspectos geométricos y la gran cantidad de
posibilidades. No obstante, las decisiones de diseño son clave para el éxito
de muchos negocios.
Un diseño, como el del layout del almacén, es una decisión estratégica a
largo plazo, puesto que no es habitual que se cambie con frecuencia. Sin
embargo, a veces es necesario introducir ajustes en el diseño, por ejemplo,
por alguna de las siguientes causas:
• Adaptar la instalación tras cambios en productos o procesos de
producción.
• Eliminar los cuellos de botella que se crearon después de un cambio.
• Introducir nuevos métodos, como just-in-time o Kanban.
• Aumentar la capacidad de producción.

Existen muchas técnicas para ayudar a determinar los mejores layouts y

para diseñar planos de instalaciones basados en algunos tipos fijos y
predeterminados; aunque siempre habrá que atender a las necesidades
específicas de los procesos logísticos que allí se desarrollarán.

Ventajas de un buen diseño del layout

¿Por qué realizar un layout para un almacén o para las distintas
instalaciones logísticas es altamente recomendable?:

• El layout permite un uso inteligente y eficiente del espacio, lo que

permite:

o Hacer separaciones físicas del espacio en distintos

emplazamientos para organizar dónde se llevarán a cabo las
tareas más importantes o en función del tipo de materiales que
se manipulan (pesados, líquidos, frágiles,…)

o Reducir tiempos de desplazamientos

 o Rentabilizar la disposición de tales instalaciones y ahorrar
dinero

• Ahorro de tiempo: El layout facilita el acceso a la mercancía con

mayor rotación, pues permite ubicarla en zonas próximas a donde se
realizan tareas de carga o de picking, a la vez que habilita espacios
para los materiales o artículos con menor rotación y/o que precisan de
un tratamiento diferente.

• Mejor planificación táctica: Permite escoger el método de gestión de

la mercancía que mejor se adapte al almacén, así como el sistema de
almacenamiento más conveniente (en estanterías, almacén
automático, sistema de paletización, etc.).

• Evita zonas de congestión para conseguir el flujo de mercancías de

una manera efectiva

• Mayor seguridad: Hace que sea más fácil configurar las disposiciones
necesarias para aplicar las medidas de seguridad que exige la
normativa
¿Cómo hacer un layout de un almacén?
Para el diseño del layout del almacén hay que tener en cuenta:
• Las diferentes zonas de almacenaje para organizar la funcionalidad de
cada espacio
• La estrategia de entradas y salidas de la mercancía en el almacén.
• El tipo de almacenamiento más eficiente para los productos teniendo en
cuenta sus características particulares.
• El sistema de transporte interno que se vaya a utilizar.
• La frecuencia en la rotación de los productos.
• El nivel de inventario que se quiere mantener.
• Las pautas de embalaje y preparación de los pedidos que tienen que
salir del almacén.
Teniendo en consideración todos estos elementos la colocación en el
almacén de los diferentes productos será más eficiente consiguiendo una
mayor rapidez en la preparación de los pedidos y una disminución de los
errores. Esto se traduce en un mejor flujo de materiales, una disminución
de los costes y una mejora del servicio que se ofrece al cliente. Además,
ofrecerá a los trabajadores un entorno de trabajo adecuado, en buenas
condiciones.

¿Qué debe tener un layout?

La distribución del almacén tiene que asegurar la velocidad de
movimiento, por ello es necesario que se eviten zonas de congestión que
aumenten el tiempo de trabajo.
Al diseñar el layout del almacén hay que jugar con la conexión entre las
diferentes zonas con los accesos, las barreras arquitectónicas, los pasillos y
pasos de personas o mercancías. Este diseño debe tener todos los
elementos distribuidos de la forma más óptima, para permitir el flujo
más ágil posible de personas, materiales y mercancía.

Zonas del almacén a tener en cuenta en el layout

Cuando nos referimos al diseño del espacio de un almacén logístico
normalmente pensamos en el área donde se almacenará la mercancía. Sin
embargo, un almacén logístico dispone de otras zonas en las que se deben
desarrollar las tareas más importantes de la gestión logística y que, como
hemos comentado, son muy relevantes para la óptima planificación de la
supply chain. Por tanto, queremos señalar las distintas zonas que hay que
diferenciar especialmente en el diseño del layout:
Zona de recepción
En el lugar más próximo a las zonas de descarga y recepción de mercancías
hay que ubicar esta área, ya que en ella hay que llevar a cabo tareas de
identificación y clasificación interna de mercancías para saber en qué parte
de la zona de almacenamiento ubicarlas. Por ejemplo, en algunos casos
habrá que hacer un cambio de embalaje.
Zona de almacenamiento de productos
El lugar que se nos viene a todos a la cabeza cuando hablamos de almacén
es el área destinada al depósito de mercancías que, a su vez, deberá tener
un diseño efectivo. El diseño de esta zona en concreto es el más complejo,
ya que habrá que tener en cuenta el sistema de almacenaje empleado.
Zona de picking
El lugar en el que llevamos a cabo la preparación de pedidos es la zona de
picking, que será distinta a la de la zona de entrada.
Zona de expedición
En el lugar más próximo a la zona de picking habrá que ubicar la zona de
expedición, donde se cargarán los productos ya embalados y etiquetados.
Zona de control o auxiliares
Además de los anteriores espacios habrá que tener en cuenta otros que
sean importantes para la gestión logística y del almacén, como la zona de
oficinas y de control, donde se realizarán tareas que no estén tan vinculadas
a la manipulación de la mercancía.

¿Objetivos que tiene que cumplir el layout

de un almacén
Para que el layout de un almacén resulte eficiente tiene que cumplir con
los siguientes objetivos:
• Reducir el número de manipulaciones del material, eliminando, de
esta forma, aquellas que no añaden valor añadido al producto.
• Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir
un recorrido mínimo (lo que abaratará los costes de suelo, inversión y
mano de obra).
• Acceso fácil para la unidad logística que se vaya a utilizar.
• Flexibilidad a la hora de ubicar productos.
• Control de los stocks de forma fácil.
• Conseguir un alto índice de rotación de mercancías.
Importancia del layout del almacén
El layout del almacén es, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los
recursos de que se disponen y si está apoyado en un adecuado sistema
informático facilitará un mayor control sobre las actividades que se lleven a
cabo y, gracias a la información, abrirá las puertas a mejoras en la
planificación de la cadena de suministros y en las negociaciones con
clientes y proveedores.
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/layout-del-almacen-y-planificacion-de-la-cadena-de-
suministros/#:~:text=El%20layout%20permite%20un%20uso,%2C%20l%C3%ADquidos%2C%20fr%
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GLOSARIO

Supply Chain: Cadena de suministro; es el proceso que se genera desde

que el cliente realiza un pedido hasta que el producto o servicio ha sido
entregado y cobrado. Por tanto, la supply chain comprende la planificación,
ejecución y control de todas las actividades relacionadas con el flujo de
materiales y de información desde la compra de materias primas hasta la
entrega final del producto al cliente, pasando por su transformación
intermedia.
Just-in-time o Kanban: Justo a tiempo (en inglés: just-in-time) – JIT es un
concepto de estrategia de producción y entrega que sincroniza la llegada de
piezas con la necesidad de las mismas en el sistema de forma que el
material llegue justo cuando se necesita: ni antes ni después.
Sistemas de paletización: Sistemas de paletizado
Se trata, pues, de una manera de almacenar un palé sobre otro, que no
requiere de ninguna estructura adicional. Es la mejor opción para lugares
como restaurantes o pequeños comercios, que no disponen de mucha
altura en la que almacenar ni de mucha mercancía.