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Modelación de almacenes.
El almacén es una instalación o parte de esta, destinada al almacenamiento, manipulación y
conservación de mercancías, equipadas tecnológicamente para estos fines. La necesidad de
diseñar un almacén surge de las ventajas que nos ofrece:
1. Permiten una mejor organización en la distribución de las mercancías.
2. Posibilita una correcta conservación de los productos.
3. Posibilita una utilización racional de la técnica (con la concentración de los almacenes)
4. En algunos casos son parte del proceso productivo.
Metodología para el diseño de almacenes.
Los almacenes tienen tres dimensiones: proceso, recurso y organización; los productos que
llegan al almacén pasan por una serie de pasos llamados procesos operativos de flujo de material.
Los recursos son todos aquellos medios, equipos y personal necesarios para que el almacén se
encuentre operativo. Finalmente la organización hace referencia a los procedimientos empleados.
La siguiente tabla describe los aspectos incluidos en cada una de estas tres dimensiones.
Dimensión Procesos Recursos Organización
Recepción Unidades de almacenaje Zonificación
Ubicación (SKUs) Agrupación de órdenes y
Almacenaje Sistema de almacenaje clasificación
Preparación Equipos de manutención Estrategias de almacenaje
Descripción
Expedición Tecnologías, soporte Asignación de operarios a
Personal zonas/ ordenes
Ruteo
Clasificación de almacenes.
Para clasificar el almacén a diseñar se tomaran los criterios más utilizados a considerar:
Clasificación según el diseño constructivo.
El almacén que se va a diseñar será un Techado Abierto ya que su espacio interior está
delimitado fundamentalmente por el perímetro de su cubierta (techo) terminada, con o sin cierre
parcial (muro o cerca) sin llegar a la cercha.
Grado de especialización.
El almacén será de carácter universal ya que guardara producto y materia prima de diferentes
medidas y nomenclatura.
Parámetros constructivos.
Los simples hechos de proyectar la construcción de un almacén existen ciertas normativas que
deben cumplirse rigorosamente para mantener la seguridad de nuestro producto, colaboradores y
las mejores soluciones técnico – económicas.
Dimensiones.
Las dimensiones del almacén tienen ciertos límites máximos y mínimos entre los cuales puede
estar la altura y el ancho. Las dimensiones que se deben cumplir se muestran a continuación.
Largo y ancho.
Si bien el almacén no cumple con las normas para los productos que son de carácter universal
es de forma rectangular a como es común en la mayoría de los almacenes. Estas características se
cumplen tanto en el almacén de materia prima como en el almacén de producto terminado.
Altura.
En el parámetro de la altura no cumple con los parámetros ya que se cuentan con una altura
máxima de 8 metros y se encuentra entre los 7.2 y 14.4 metros de alto.
Pisos.
Los pisos escogidos para nuestras naves de almacenamiento son de gran soporte para futuros
volúmenes de producción aunque actualmente solo se cuente con la producción de una tonelada
de producto terminado. Por lo tanto se escoge un piso epóxico que es 100% solido elaborado a
base de polímeros con agregados de sílice y acero creando una superficie resistente.
Cada una de las secciones donde se manejan las entregas, salidas o la recepción de producto
terminado están debidamente señalizadas con la franja amarilla continua.
Puertas.
En los almacenes no se cuentan puertas de operaciones ya que cada una de las secciones donde
se encuentran los principales procesos de almacén está muy bien señalizado. El aspecto de
higiene y seguridad ocupacional se encuentran dos puertas auxiliares que ayuden a la evacuación
ya sea por incendios, desastres naturales, sismos. Estas puertas son abisagradas sin tope para
mejorar la circulación del personal al momento de la evacuación.
Ventanas.
Las ventanas se encuentran en lo alto y lo bajo de los almacenes. Se encuentran ubicadas en lo
alto para ayudar en la circulación del aire. En la parte baja del almacén en las áreas de recepción
y despacho.
Andenes.
Las áreas de carga – descarga de producto terminado y materia prima están debidamente
techadas. El piso es a base de la misma superficie que el del almacenamiento ya que es el más
resistente.
Iluminación.
En la luz artificial se encuentra entre 100 – 400 lux garantizando el cumplimiento de las
normativas de ley para los procesos del almacén y en los pasillos donde ocurre el flujo de
producto terminado y materia prima.
Ventilación.
Para la ventilación se cuenta con 1 extractor y se cuenta con aislante térmico en el zinc lo que
permite reducir los niveles de calor en el almacén. También se cuenta con las ventanas ubicadas
en la parte superior para brindar la mayor ventilación posible.
Áreas auxiliares.
En lo referente a las áreas auxiliares se encuentran los parqueos donde se carga y descarga la
materia prima y los productos terminados. También los puntos de seguridad ante cualquier
eventual evacuación necesaria y los baños sanitarios.
Ubicación del Almacén.
Por la ubicación del almacén se asegura el abastecimiento del agua potable ya que se ubica en
la zona urbana de Chinandega.
Actividades fundamentales del almacén.
En el almacén existen tres actividades fundamentales las cuales constituyen un proceso simple
y fácil de realizar; estas actividades son: recepción, almacenamiento y despacho.
Proceso de recepción.
El proceso de recepción se realiza de la siguiente manera:
1. Descarga de productos de los medios de transporte; se lleva un registro de los
productos que entran en el almacén donde se registra el estado y la cantidad que se
reciba. Esta información se verifica para posterior descargar.
2. Operación de verificación y conteo de los productos: el conteo que se realizara será por
medios de un pesaje ya que BAG – SCRAP se reciben en unidades de carga o por
tonelaje.
Proceso de almacenamiento.
El almacén debe de garantizar que los productos este almacenados correctamente para
garantizar la viabilidad de la recepción de más mercancía o de algún posterior despacho.
1. Colocar los productos en los alojamientos seleccionados ordenadamente.
2. Mantener la entradas y salidas del inventario actualizadas.
3. Actualizar los alojamientos disponibles (las estibas) para tener la información del
espacio disponible con que se cuenta para evitar el error de un exceso de inventario.
4. Verificar el cumplimiento de las normas de manipulación del producto con el objetivo
de entregar productos dañados a nuestros clientes.
5. Mantener le producto organizados de tal forma que su conteo sea fácil y rápido para el
responsable de almacén.
Para llevar un excelente control de toda la información se mantendrá en las tarjetas de estibas
como un soporte físico que registra la actividad fundamental del almacén.
Proceso de despacho.
El proceso de despacho en el almacén se realiza de la siguiente manera:
1. Recepción y clasificación de los pedidos: los productos se clasifican según el volumen
que tenga el pedido con el objetivo de mantener el orden. Los productos que sean de
pedidos con carácter urgente independientemente el destino se despacharan primero.
2. Detallar la orden de despacho: se realiza para garantizar la continuidad de la
documentación evitando así las pérdidas de productos en el almacén.
3. Revisión y control: se realiza el control riguroso en cuanto a la calidad, cantidad y
estado en que se entrega el producto.
4. Realización de servicios técnicos: se realizara este servicio cada vez que el cliente lo
necesite en un periodo de garantía estipulado.
Medios de manipulación, almacenamiento y Medición.
Medios utilizadores de carga.
Son los elementos diseñados con el propósito de lograr agrupar iguales o que sea muy
similares considerándose como un todo al momento de los procesos de transportación y
almacenamiento. Su objetivo es principalmente que los productos puedan circular como el flujo
de materiales de una forma protegida y unitarizada.
Existen dos grupos que definen la selección; las características propias de los productos y las
características de circulación de estos.
Se cuenta con las características propias del soporte por lo tanto en base a este grupo se define
la selección del medio. Las características que se consideran son: peso, forma, tamaño y la
resistencia a la compresión. Los medios utilizados más conocidos son:
Paleta plana, paleta caja, auto soportante para paletas y autos soportantes para neumáticos. De
los medios antes mencionados se utiliza la paleta de intercambio ya que es un medio simple y
económico que nos ayudaría a reducir los costos de almacenamiento y brindarle seguridad al
soporte evitando posibles daños futuros.
Esquema de carga.
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑑):
1 𝑡𝑜𝑛
𝑑= = 0.33 𝑡𝑜𝑛⁄𝑚3
3𝑚3
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑟 (𝐶𝑆):
𝐶𝑆 = 1 𝑡𝑜𝑛
𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎:
𝐶𝐴
𝐸𝑀 = 𝐷𝑂𝑁𝐷𝐸:
𝑛
360
𝑛= = 2.9605
121.6
𝐶𝐴 12 𝑡𝑜𝑛
𝐸𝑀 = = =4
𝑛 2.9605
Masividad del producto:
𝐸𝑀 4 𝑡𝑜𝑛
0.33 𝑡𝑜𝑛⁄𝑚
𝑚= 𝑑 = = 12.12
𝐶𝑆 1 𝑡𝑜𝑛