La aplicación de las 5s dentro de la empresa TOYOTA.

¿Como empezó el uso de las 5s y su evolución dentro de TOYOTA?

OP: Toyota una empresa automovilística que empezó después que la carrera del
automóvil cuando Ford ya estuvo avanzado y lideraba el mercado automovilístico.
El planteamiento de las 5s los llevo al éxito, Taiichi Ohno implemento este método
en Toyota para poder llevarlo al éxito ya que era una empresa nueva y muy poca
conocida.
Las 5s surgen en Japón después de la segunda guerra mundial, este método se
implementó en los años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su principal
objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza
Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las
cinco fases que componen el método SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU Y
SHITSUKE:
Tema: Caso de éxito de Lean Manufacturing Toyota:

SEIRI – CLASIFICACIÓN. Dentro de la fábrica de TOYOTA la SEIRI se utilizo para

poder separa las piezas que sirven de las que no tiene una utilidad o bien llegaron en un
mal estado desde la fábrica, más a fondo en la empresa Toyota sería el separar las piezas
funcionales para fabricar sus vehículos de la mejor manera con las piezas que de fábrica
llegaron en un mal estado o que no funcionan, para esas piezas que no sirven se hacen
una solicitud de devolución a la fábrica.

SEITON – ORDEN. Dentro de la fábrica Toyota utilizan el SEITON de una manera

más fácil para ellos porque gracias a eso en la fábrica pueden ordenar de una manera
más fácil para ellos de una manera que sea más eficiente también a la hora de poder
fabricar los vehículos y saber en qué parte están las piezas que van a utilizar y no tener
que buscar en una montonera de cosas si no directamente en el espacio donde estén
asignadas cada una de las piezas.

SEISO – LIMPIEZA. Dentro de la fábrica de Toyota se puede utilizar SEISO de una

manera en la que el área de trabajo donde van a fabricar los vehículos este limpia para
que las piezas e incluso sus propios trabajadores tengan una mejora en su área y que
estén libre de alguna infección por un lugar sucio.

SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. Dentro de la fábrica de Toyota es el distinguir

fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles
para todos dando lugar a un control visual, por ejemplo, una de la forma seria poder
averiguar de una forma más rápida algo que se esta haciendo mal y poder mejorar eso
en un caso mas grave eliminarlo y buscar una forma más eficiente de hacerlo.
SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas de la empresa., en la fábrica de Toyota la SHITSUKE podría ser la
manera en la que la empresa impone sus normas como la puede ser la vestimenta los
horarios de trabajo entre otras cosas, pero más que nada la disciplina nos sirve bastante
para poder tener una mejor área de trabajo, un ambiente laboral bueno y más que nada
una mejora general en toda la fabrica e incluso en la empresa.
La mayor ventaja de este conjunto de prácticas es que constituye una especie de guía
paso a paso sobre las acciones que debemos emprender para mejorar algo siguiendo
unos principios que resultan bastante obvios pero que muchas de las veces no aplicamos
precisamente por no disponer de un sistema.
Tema: ¿Por qué Toyota empezó a utilizar el método de las 5s?
En la empresa Toyota empezaron a utilizar este conjunto de prácticas por el hecho que
era una empresa nueva en el mercado y tenía que competir con empresas que ya eran
demasiado grandes al nivel mundial y para que ellos logren entrar en el mercado
automovilístico y poder conseguir su meta que era el poder liderar ese mercado y
gracias este método de los 5s lo pudieron hacer en poco tiempo.
Tema: Conclusión
En conclusión, a la empresa de Toyota le sirvió mucho este conjunto de practicas mas
que nada porque implementaron algo que para ellos era una manera más fácil de poder
organizarse a la hora de fabricar un vehículo ahorrando