Calidad y

Mejora
continua

Caso Toyota
formula para el mejoramiento continuo

NOMBRE: Sebastian esteban Lavin Vernal

CARRERA: Ingeniería en maquinaria, vehículos automotrices y sistemas electrónicos
ASIGNATURA: Calidad y mejora continua GECM01
PROFESOR: Luis Monsalve González
FECHA: 29/09/2022
 Índice
Introducción………………………………………………………. Pag 3

Aprendizajes esperados…………………………………………. Pag 3

Desarrollo del informe……………………………………………. Pag 4

Conclusión…………………………………………………………. Pag 8

Bibliografía…………………………………………………………. Pag 9
 Introducción
En el siguiente informe, podremos averiguar como fue que TOYOTA logra su salida de la
crisis, producto del fin de la segunda guerra mundial y la crisis del petróleo del año 1973.
Su estructura se basa principalmente en reducir sus costos de producción y mejorar la a
Para ello, TOYOTA creo un “sistema de producción Toyota”, donde crea 3 objetivos
fundamentales, y cada objetivo tiene sus aristas que se deben seguir en forma rigurosa
para lograr el éxito en la industria automovilística. Los 3 objetivos son: objetivos
complementarios, los 4 grandes programas y estrategias básicas.
A continuación, daremos un paso a grandes rasgos de lo que significa este sistema de
producción Toyota, que lo posiciono dentro de las mejores industrias del automovilismo
a nivel mundial, y que incluso fue copiado por otras industrias como FORD, para crear
su modelo T.

Aprendizajes esperados
En esta unidad de aprendizaje corresponde realizar el primer informe técnico que incluya
los resultados del análisis y/o mediciones efectuadas en terreno del diagnóstico del área
de recursos humanos de una empresa, considerando su relación con las demás áreas
de la empresa.

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 Desarrollo del informe
1. ¿Qué desventajas tenía TOYOTA con respecto a sus competidores y que
estrategias aplico TOYOTA para generar ventajas competitivas con respecto a las
grandes industrias automovilísticas de occidente? Comente y estructure las
estrategias de tal forma de sintetizar las acciones seguidas.

R- Las principales desventajas, eran que tenían una fábrica y tecnología muy
antigua respecto de sus competidores, y, además, una escasa capacidad de
inversión. Su objetivo estratégico mas importante, fue el reducir los costos de
producción y aumentar la calidad de los productos, como condición indispensable
para mejorar la producción.
Como TOYOTA logra esto. Dentro de su programa están los “objetivos
complementarios” en donde TOYOTA, quiere mejorar la calidad de sus productos,
realizando una revisión de estos en cada etapa del proceso de fabricación para
dar mayor seguridad a sus clientes y no tener perdidas por defectos en los
productos que alteren el proceso de fabricación; también está la mejora en la
cantidad de productos, esto va de la mano con la calidad, ya que, si el producto
es de buena calidad no es necesario pedir de mas para tener en stock en el caso
de que alguno falle, con esto también se elimina la necesidad de tener un
almacenamiento de materiales, puesto que, solo se pide la cantidad necesaria
para cada vehículo, y por ultimo y no menos importante es la de la identificación
de los trabajadores con la empresa, es muy importante que el trabajador se sienta
identificado con su empresa, ya que, en Japón los trabajadores son vitalicios por
lo tanto deben sentirse como en casa al momento de estar trabajando.

También creo un sistema de 4 programas donde uno de estos es el “JUST IN

TIME”, con este programa se busca fabricar en cada fase de la producción la
clase de piezas requeridas en la cantidad necesaria en tiempo preciso.

Otro programa sería el “JIDOKA”. En TOYOTA significa, sistemas mecánicos o

técnicos operacionales para identificar tempranamente las piezas defectuosas
producidas en cada puesto de trabajo y minimizar así la repetición de defectos.

Por otro lado, tenemos el “SHOJINKA”, en este programa, se busca la flexibilidad

para que los trabajadores vayan circulando por distintas áreas, de acuerdo con la
demanda de la producción.

Y por último tenemos el “SOIKUFU”, este programa se enfoca en tomar las ideas
de todo el personal para el diseño de sistemas y técnicas para la identificación
temprana de defectos en la producción y otras áreas de la empresa, que veremos
más adelante detalladamente.
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2. ¿Qué consecuencias hubo con la aplicación del sistema productivo de Toyota
(SPT), con respecto de la industria asiática?
R- Esto creo un interés en las industrias japonesas, por utilizar el “sistema de
producción Toyota”. Estas industrias fueron capaces de volver a obtener
beneficios, tan pronto y en la medida que se aplicaron dichos sistemas de
producción, total o parcialmente.
No es exagerado decir que el SPT, es un nuevo y revolucionario sistema de
dirección de la producción, posterior y equivalente a los sistemas tayloristas, y
aplicado al sistema de producción en cadena, utilizado por FORD para su modelo
T.

3. ¿Quiénes conforman el stakeholders del SPT?

R- los skateholder son aquellos factores que tienen algún tipo de relación con la
empresa, de tal forma que cualquiera de las decisiones de la compañía, pueden
afectar de manera directa o indirecta. Por ejemplo: los clientes, los proveedores,
el gobierno, la sociedad, estos son algunos de los factores externos de la
empresa, por otro lado, tenemos los skateholders internos, que serían, los
empleados, la administración, la gerencia, el o los propietarios entre otros.

4. Destaque alguna muda del proceso de Toyota que fueron extinguidas para la
implementación del SPT.
R- En este proceso hubo varios factores que influyeron en mal desempeño de
Toyota, entre ellos se encuentran la industria y las maquinarias muy antiguas para
una buena producción, la mala calidad de los productos, la eliminación del área
de almacenamiento, y con esto se produce una baja considerable en los costos
que era el propósito de Toyota.

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5. Enumere las herramientas de administración y calidad utilizadas para el buen
funcionamiento del SPT.
R- Lo esencial del sistema de producción Toyota.
1- Objetivos complementarios

Objetivos de calidad, de cantidad, aumento de beneficios por reducción de

costes, e identificación de los trabajadores con la empresa.

2- Los 4 grandes programas.

Shojinka (flexibilidad en la mano de obra), soikufu (capitalización de las

sugerencias de los empleados), judoca (identificación y eliminación temprana
de los defectos), y por último just in time (justo a tiempo).

3- Estrategias básicas

Eliminar los innecesarios de producción, producirla clase de unidades que se

necesitan, en la cantidad y momento en que se necesitan, concepto de costes
amplios incluye los costes de oportunidad.

6. ¿Cuál es el objetivo fundamental en la aplicación del SPT?

R- el objetivo fundamental es aumentar los beneficios por medio de la reducción
de costes, sobre la base de que el termino de costes en Toyota, incluye los costes
de oportunidad.
7. Sintetice los 4 grandes programas de acción
R- Todos estos programas van de la mano para su correcto funcionamiento, no
puede haber falencias en ninguna de las etapas del proceso, puesto que, le
traería consecuencias al siguiente paso en la cadena de producción.
Uno de los programas es el “JUST IN TIME”, en este programa se busca
minimizar los tiempos de espera de las piezas, tanto en el paso anterior como en
el siguiente. En esta etapa es perjudicial que se fabriquen las piezas antes o
después del tiempo presupuestado para ello, en el caso que se fabriquen antes
de tiempo significa un costo adicional de almacenamiento que no está
considerado en la producción.
En el “JIDOKA” se detectan todas las fallas de los productos mediante equipos o
personal calificado para dicha tarea, con esto se da una mayor seguridad y
calidad de los productos en la línea de producción y así obtener un producto libre
de defectos.
“SHOJINKA”, debido a que en Japón los trabajadores son vitalicios, se realiza una
rotación de estos por todas las áreas de la planta, para no generar trabajos
rutinarios en el personal, y a su vez, se van trasladando de acuerdo con la carga
de trabajo que un área necesite.
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En el programa “SOIKUFU”, se les da la oportunidad a los trabajadores a realizar
mejoras en cuanto a maquinarias y productos de la empresa, con esto se logra el
reconocimiento de trabajador para elevar su moral, este método es muy bueno,
ya que, son los trabajadores los que están en constante contacto, tanto con las
maquinas como con los productos.
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Conclusión
De acuerdo con lo aprendido en este informe, podemos descubrir el gran programa de
gestión Toyota, que los llevo a alcanzar grandes metas a lo largo de su trayectoria.
Crearon un sistema de gestión muy sofisticado, donde se pudieron dar cuenta de sus
debilidades y desventajas con respecto de las otras industrias de la época. Con esto
Toyota pudo lograr salir de la crisis económica que se produjo después de la segunda
guerra mundial y la escasez de petróleo. Fue tanto el impacto que provoco, que otras
industrias copiaran su sistema de gestión tanto en Japón como en otras partes del
mundo, siendo un sistema revolucionario de la producción.
Se puso mano dura con los skateholders, que tenían que estar acorde a las exigencias
de Toyota, para poder lograr un producto de calidad y a la primera. Estos skateholders
era internos y externos, por lo tanto, deben tener un control riguroso de cada una de las
áreas, para no perjudicar en el siguiente proceso.
Con la remodelación de sus fabricas y maquinarias, lograron un alto nivel de producción
pudiendo estar dentro de los mejores en producción en la época. Todo esto se creo con
la finalidad de bajar los costos de producción y así poder tener una mayor utilidad.
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Bibliografía
1 Bibliografía
company, t. (1973). caso toyota. tokio: inacap iquique.
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