CODIGO: SIG-PR-CS-003

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INSPECCION

REV.0
POR LIQUIDOS PENETRANTES
Fecha: 16/08/2018

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS

PENETRANTES

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR:

José Nieves Vílchez Ing. Francisco Urbina Flores Ing. Víctor A Cruz V
Supervisor de Calidad Coordinador General Gerente de Operaciones

VILOCRUSAC
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología a seguir para la ejecución de
prueba por tintes penetrantes (PT) de las Juntas Soldadas a tope y de filete, así como establecer
criterios. Se pueden examinar materiales de acero al carbono. Se emplea el método de líquidos
coloreado removibles con solvente.

2. ALCANCE

Este procedimiento está de acuerdo al código ASME Sec. V, Art. 6 “Liquid Penetrant Examination”,
y es aplicable a los materiales y uniones soldadas que se realicen en los trabajos de fabricación y
reparación.

3. RESPONSABLES

 Ingeniero residente de Obra.

 Inspector QA/QC
 Supervisor de Soldadura
 Supervisor HSE.
 Personal ejecutor de VILOCRUSAC: Responsable del proceso involucrado.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Código ASME, Sección V, Art. 6. Liquid Penetran Examination

 Código ASME, Sección VIII, apéndice 8. Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
 Código ASME, Sección IX.
 ASTM E165: Método de Inspección por Liquido Penetrante

4.2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

a. Método de Tintes Penetrantes: La técnica de líquidos penetrantes consiste en aplicar sobre
la superficie de la pieza que se desea inspeccionar, un líquido de impregnación que por sus
características de capilaridad se introducirá en las discontinuidades existentes.
Después de un tiempo de penetración adecuado se elimina el exceso del penetrante sobre
la superficie y se aplica un revelador que extraerá el líquido acumulado en las
discontinuidades dejando indicaciones en la superficie de la pieza. La superficie es
examinada para determinar la presencia o ausencia de las indicaciones.

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b. Unión soldada: Es una fusión de 02 materiales (metales generalmente) mediante el proceso

de soldadura obteniendo como producto una unión soldada de propiedades mecánicas
similares al material original.

c. Inspección con tintes penetrantes: Es una manera efectiva de detectar discontinuidades

las cuales están abiertas a la superficie. Discontinuidades típicas detectables por este
método son: fisuras, laminaciones, porosidad.

d. Especificación técnica: Documento en el cual se contempla los requisitos mimos para los
trabajos de soldadura, o menciona bajo que normas inspeccionar las uniones soldadas.

e. Discontinuidad: No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades.

Entonces discontinuidad es la perdida de homogeneidad del material.

f. Defecto: Es una discontinuidad inaceptable que debe ser reparada, de acuerdo al código
empleado para el presente proyecto.

g. Criterio de Aceptación y Rechazo: Establece los límites entre discontinuidades

aceptables y rechazables (a reparar). La aceptación o rechazo de una unión soldada
inspeccionada visualmente estará de acuerdo con el código de aplicación para el presente
proyecto.

4.3. RECURSOS ASIGNADOS

Para la realización y puesta en marcha de este procedimiento se dispondrá de los siguientes

recursos.

Personal Involucrado

Cantidad Descripción
01 Inspector QA/QC
01 Supervisor de soldadura

Herramientas y Equipos

Cantidad Descripción
1 Kit de tintes penetrantes (penetrante, limpiador, revelador)

1 Liquido limpiador o removedor tipo 2 métodos B, en atomizadores portátiles

en aerosol.

1 Liquido penetrante coloreado (color rojo) removible con solvente, tipo 2

método B, en atomizadores portátiles en aerosol.

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1 Liquido revelador no acuoso tipo I y II método D, en atomizadores portátiles

en aerosol.
1 Luxómetro (de ser necesario)
1 Guantes y mascarilla.
1 Trapo industrial.

4.4. DESARROLLO DEL PROCESO

a. COORDINACIONES DE CALIDAD

El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o Nivel II PT de acuerdo a SNT TC-
1A. Niveles I PT pueden realizar la prueba con la verificación de un Nivel II para la
interpretación de indicaciones.

El Inspector QA/QC verificará que las uniones soldadas hayan pasado la inspección visual y
que se encuentren limpias previas a la inspección con tintes penetrantes. En el caso de
inspección de pases de raíz, debe verificar que la superficie este uniforme y sin
discontinuidades visibles.

Para el caso de detección de defectos sobre material base, debe asegurarse de que la
inspección se amplíe tanto como sea necesario para asegurar que el defecto sea totalmente
removido., etc., con la correspondiente identificación del soldador que ejecutó el trabajo.

El inspector QA/QC deberá llenar el formato correspondiente de inspección Registro de

Inspección por Tintes Penetrantes.

b. CONDICIONES DE TRABAJO

El Inspector QA/QC revisará que la superficie a ser examinada y área adyacente a la

soldadura dentro de 1”, debe estar seca y libre de grasa, escoria, aceites u otras materias que
podrían obstruir la superficie abierta o interferencia con la inspección.

Un secado si fuera necesario, después de la pre-limpieza debe ser acompañado por

evaporación normal.

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c. ETAPAS DE LA INSPECCIÒN POR TINTES PENETRANTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A EXAMINAR: La prueba PT se realizará en

superficies con una temperatura máxima de 50º C. La superficie de examinación debe ser
uniforme, debe estar seca y libre de salpicaduras de soldadura, escoria, óxido, pintura, grasa,
etc. Los requerimientos de limpieza se alcanzarán utilizando esmeril y escobilla,
posteriormente se debe realizar una limpieza con el (Cleaner) del Kit de tinte penetrantes y
trapo industrial libre de pelusas. Esta limpieza se realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm)
como mínimo adyacente al pie del cordón de soldadura. Es importante verificar que la
superficie este completamente seca, después de la limpieza con el removedor y antes de la
aplicación del penetrante.

APLICACIÓN DEL PENETRANTE: Después que la superficie de exanimación ha sido

limpiada, y se encuentre completamente seca y este a una temperatura menor a 50º C, se
aplicará el penetrante directamente al área a inspeccionar, cubriéndola completamente. El
área de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente al pie de éste. La
aplicación se realizará mediante espray, directamente desde la lata del penetrante o utilizando
brocha para una aplicación puntual. El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie
de examinación será determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura
ambiente y del lugar a realizarse), sin embargo, este no debe ser menor de 5 minutos y no
mayor de lo especificado por el fabricante. En extensiones largas de superficie a examinar,
las pruebas e realizará en tramos de 1 metro como máximo.

ELIMINACIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE: Después del tiempo de penetración

requerido es necesario eliminar de la superficie de la pieza los restos de penetrante que exista.
El exceso de penetrante debe ser removido lo más rápido posible. Repetir la operación hasta
que la mayoría de trazas del penetrante haya sido removida.
Usando un trapo limpio libre de pelusa humedecido con el limpiador remover las trazas
remanentes del penetrante.
No usar exceso de limpiador para evitar la remoción del penetrante de la discontinuidad.
Una limpieza defectuosa daría lugar errores de interpretación.

SECADO: Tras la aplicación del penetrante y antes de aplicar el líquido revelador es necesario
efectuar el secado de la pieza examinada.
El secado se efectuará mediante el empleo de un trapo limpio, seco y libre de pelusas.
El tiempo de secado variara con el tamaño, naturaleza y número de piezas a inspeccionar.
Como el método es a base de solvente no es necesario aplicar procedimientos especiales de
secado.

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REVELADO: Existen varios métodos de aplicación del revelador tales como espolvoreada,
inmersión, bañado o atomizado. En este caso se utilizará el método de atomizado o
esprayado.
Independiente del tipo de revelador usado, este formara una fina película de polvo sobre la
superficie inspeccionada.
Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del producto.
Tras eliminar el exceso del penetrante y secado de la pieza, aplicar el revelador en forma
uniforme sobre el 100% de la superficie a inspeccionar.
Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de la pieza.
Se debe agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del contenido, se debe agitar
hasta lograr escuchar claramente el mezclador interno que generalmente contienen estos
atomizadores. .
Aplicar el revelador cuidando de formar una película delgada sobre la superficie.
El tiempo de revelador será similar a lo indicado por el fabricante del producto, que en la
mayoría de los casos se encuentra entre 5 a 15 minutos.
El tiempo de secado será el mínimo necesario para que las indicaciones alcancen su máxima
intensidad.

INSPECCIÓN: La inspección es la etapa culminante del ensayo y consiste en el análisis o

interpretación de las indicaciones formadas por lo líquidos penetrantes y causados por un
defecto, falla o discontinuidad.
En esta etapa se hará la interpretación de la discontinuidad.
Al examinar una indicación formada por los líquidos penetrantes es necesario conocer algo
de del uso que tendrá la pieza.
Aquellas indicaciones que resulten dudosas han de ser sometidas a un contra-ensayo para
asegurarse que se tratan de defectos reales.
Evitar los reflejos producidos por la luz.
No realizar inspecciones continúas durante mucho tiempo ya que la fatiga visual disminuye la
eficiencia de la inspección.
Partiendo de códigos, normas o manuales de ingeniería el inspector puede determinar si la
discontinuidad o falla pudiera ser perjudicial al servicio a que se destina la pieza.

4.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Para lograr un adecuado desarrollo de las actividades y que estas se hagan sin poner en
riesgo la seguridad, salud y a la vez compatibles con el cuidado ambiental, se tendrá en cuenta
las siguientes medidas de seguridad y recomendaciones generales:

 El inspector QA/QC empleará el equipo de protección personal adecuado y coordinará con

el responsable de la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, la identificación de
peligros y evaluación de riesgos asociados a la labor en particular por ello se deberá elaborar
el análisis de riesgos e impactos ambientales APRI, o análisis de riesgos de cliente.

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 Se contará con la hoja MSDS de los tintes penetrantes en el sitio de trabajo y se dispondrá
de una adecuada eliminación de residuos producto de esta inspección.
 Dotar al Personal que realizará el trabajo con los siguientes Equipos de protección
personal.

SUPERVISOR PERSONAL
INSPECTOR EJECUTOR
IMPLEMENTO RESIDENTE SUP. HSE DE
QA/QC
SOLDADURA

Ropa de
   
seguridad

Zapatos de
   
seguridad

Casco de
   
Seguridad

Lentes de
   
seguridad

Guantes de

protección

 Verificar aireación ventilación, iluminación y condiciones generales del ambiente.

 La actividad se debe de realizar concentrados en el área de trabajo; en caso tener algún
problema que le causa distracción avisar al supervisor inmediato para gestionar el desvío.
 Antes de iniciar las labores se debe de implementar la Señalización de seguridad, donde
amerite.
 En todos los lugares de trabajo es de vital importancia mantener el orden y la limpieza para
evitar incidentes y accidentes en el área de trabajo.
 Se deberá de mantener en el área a extinguidores de incendio PQS, CO2, según NTP.
 Todas las fugas originadas por equipos y depósitos de almacenamiento, serán reportadas
para gestionar el cierre del desvío.
 Ante cualquier impacto ambiental se debe de reportar sal supervisor inmediato para
gestionar el cierre del desvío según plan de contingencias de VILOCRUSAC.
 Ningún trabajador intervendrá, cambiará, desplazará, dañará o destruirá los dispositivos
de seguridad o aparatos destinados para su protección, o la de terceros, ni cambiará los
métodos o procedimientos adoptados por la empresa.
 Utilizar correctamente las máquinas, aparatos, herramientas y otros medios con los que
desarrollen su actividad.
 Comunicar inmediatamente a su jefe inmediato o jefe de seguridad acerca de las
condiciones y actos inseguros que se observen en el desarrollo del trabajo.
 Velar por el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso se adopten, por su
propia seguridad y salud en el trabajo, y por la de aquellas otras personas a las que pueda
afectar su actividad, a causa de sus acciones u omisiones en el trabajo.
 Está prohibido, bajo ninguna circunstancia, trabajar bajo efectos de alcohol o estupefacientes.

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 Leer, aprender y aplicar los conocimientos impartidos en: procedimientos, IPER, IEIA,
Capacitaciones, Charlas de 5 minutos, Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo,
etc.
 Una vez terminada la tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada, los desechos
que se produzcan serán evacuados a los lugares correspondientes de acuerdo al procedimiento
de clasificación de residuos de VILOCRUSAC.

5. REGISTROS

Descripción Código
Registro por tintes penetrantes SIG-PR-CS-003

VILOCRUSAC
 REPORTE DIARIO DE ENSAYO CON LIQUIDOS PENETRANTES

CONTROL DE CALIDAD
PROYECTO: SERVICIO BIENAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECANICOS Y ELECTRICOS EN PLANTA DE AREA/PLANTA/UBICACIÓN: PLANTA DE VENTAS TALARA CODIGO : SIG-PR-CS-003.RG01
VENTAS TALARA

CLIENTE: PETROPERU DESCRIPCION DEL ACCESORIO/LINEA Ó EQUIPO: TANQUE-29 MATERIAL: ACERO AL CARBONO FECHA: 20/05/2019

CONDICION DE LA SUPERFICIE: TEMPERATURA ESTANDAR DE INSPECCION: ESTANDAR DE EXAMINACION

LISA 32°C (SEGÚN NORMA TEMPERATURA CODIGO ASME SECCION V ART. 6 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 CODIGO ASME B31.3
VISIBLE FLUORESCENTE REMOVIBLE CON SOLVENTE APENDICE
REMOVIBLE8 CON AGUA POST. EMULSIFICANTE

TECNICA X X
PRE-LIMPIEZA PENETRANTE REMOCIÓN REVELADOR POST-LIMPIEZA
MATERIAL: TIPO: MATERIAL: TIPO: MATERIAL:

APLICACIÓN: METODO: APLICACIÓN:

METODO: METODO:
TIEMPO DE APLICACIÓN TIEMPO DE SECADO: TIEMPO DE REVELADO:

RESULTADOS
N° EQUIPO / LINEA / ISOMETRICO N° JUNTA DIAME / LONG IDENTIF. SOLDADOR COMENTARIOS
ACEPTADO RECHAZADO

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REALIZADO POR EVALUADO POR APROBADO POR

EMPRESA
NOMBRE
FIRMA
CODIGO: SIG-PR-CS-003

FECHA