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"CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXÍGENO
HOSPITAL GENERAL DE MEDICINAL Y RED DE SUMINISTRO DE OXÍGENO, FECHA: Febrero - 2021

JAÉN. ADQUISICIÓN DE PLANTA GENERADORA DE OXÍGENO
MEDICINAL, PARA EL HOSPITAL GENERAL DE JAÉN,
DISTRITO DE JAÉN, PROVINCIA DE JAÉN,
DEPARTAMENTO CAJAMARCA” Ubicación: Distrito Jaén,
Provincia Jaén, Región
GOBIERNO REGIONAL DE CAJAMARCA Cajamarca.
CUI N°: 2491302
MEMORIA DESCRIPTIVA: Página 1 de
Página
INSTALACIONES MECÁNICAS 10
PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXIGENO
MEDICINAL Y RED DE SUMINISTRO DE OXIGENO,
ADQUISICIÓN DE PLANTA GENERADORA DE
OXIGENO MEDICINAL, PARA EL HOSPITAL GENERAL
JAEN, DISTRITO DE JAÉN – PROVINCIA DE JAÉN –
DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”
INSTALACIONES MECANICAS
MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

CUI N°: 2491302
Página
MEMORIA DESCRIPTIVA – INSTALACIONES MECÁNICAS DE PLANTA DE

OXÍGENO
HOSPITAL GENERAL DE JAÉN
1. GENERALIDADES
1.1 NOMBRE DEL PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXIGENO MEDICINAL Y RED DE

SUMINISTRO DE OXIGENO, ADQUISICIÓN DE PLANTA GENERADORA DE
OXIGENO MEDICINAL, PARA EL HOSPITAL GENERAL JAEN, DISTRITO DE JAÉN
– PROVINCIA DE JAÉN – DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”
1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO
Unidad ejecutora : Hospital General de Jaén

Departamento : Cajamarca
Provincia : Jaén
Distrito : Jaén
CUI : 2491302
Fuente: elaboración propia

CUI N°: 2491302
Página
1. GENERALIDADES
El presente proyecto contempla el diseño de la planta de oxígeno medicinal, que

consta de un sistema duplex con la finalidad de conectar con la red local de
oxígeno en el hospital, así como envasar cilindros para la distribución local.
El sistema considerará un sistema de alimentación por emergencia respaldado por
un grupo electrógeno, que será instalado al costado de la estructura de la planta
de oxígeno.
1.1 TÍTULO
“CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXIGENO MEDICINAL Y RED DE

SUMINISTRO DE OXIGENO, ADQUISICIÓN DE PLANTA GENERADORA DE
OXIGENO MEDICINAL, PARA EL HOSPITAL GENERAL JAEN, DISTRITO DE JAÉN
– PROVINCIA DE JAÉN – DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”
1.2 ANTECEDENTES
Con fecha 7 de julio del 2020 se presentó el OFICIO N°199-2020-GR.CAJ-DRS-

HSG/D. En el cual se remite el informe técnico de sustento de la IOARR con la
intención de establecer disposiciones para la aprobación de inversiones en el
estado de emergencia dispuesta (Covid 19).
Con fecha 13 de julio del 2020 se presentó el OFICIO N°272-2020-GR.CAJ-DRS-

HSG/D. En el cual se hace llegar el informe de sustento técnico de la Planta de
oxígeno medicinal de Jaén.
2. ALCANCE
El presente proyecto contempla el diseño las máquinas que conforman la planta

de oxígeno, así como la conexión de tuberías que partirán desde el sistema de
generación hasta la red local de tuberías que transportan oxígeno. La Planta se
seleccionó a partir de una producción de 148 m3/h, este resultado se obtuvo a
partir del cálculo de necesidad proyectada de oxígeno dentro del Hospital General,
a partir de la curva de hospitalizados que se obtuvieron en la primera ola de
infección en la ciudad de Jaén podemos observar cómo esta demanda estos
escenarios proyectados presentados dentro del IOAR.
El proyecto fue desarrollado en base a los planos de arquitectura, sanitarias y

estructuras respectivamente.

CUI N°: 2491302
Página
3. DESCRIPICIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto está compuesto por:
 Sistema duplex de generación de oxígeno, un sistema encargado del llenado

de balones para almacenamiento y el otro sistema conectado a la red troncal
de oxígeno local, siendo necesario que estos sistemas alternarán labores.
 La planta de oxígeno al ser instalada en un ambiente cerrada se considerará

un sistema de ventilación forzado con la intención de enfriar el ambiente y
generar una corriente de aire internamente todo ello para un buen
funcionamiento de las maquinarias.
3.1 PLANTA DE OXÍGENO
3.1.1 COMPRESORES DE AIRE TIPO TORNILLO
Habrá dos compresores de tornillos accionados cada uno por motores eléctricos y
una campana que permitirá un punto de extracción de aire de una mejor zona
para extraer.
Así mismo contará con una estructura caminada que permitirá un bajo nivel
sonoro, también presenta filtro de aire ciclónico que permitirá la eliminación
eficiente de agua líquida y partículas de aire comprimido.
Cada sistema de generación tendrá su respectivo tablero de distribución y
conductos estarán formados por tuberías Conduit flexible.
3.1.2 SECADOR DE AIRE
Un secador de aire comprimido es una máquina que reduce significativamente el

contenido de humedad en el aire del ambiente o en el caudal de aire.
Los secadores de aire ayudan al tratamiento del aire comprimido, haciendo que
sea más limpia y la humedad no genere mayor corrosión en los equipos o
conexiones neumáticas.
Además, tendrá un caudal de 34 m3/h aproximadamente.

CUI N°: 2491302
Página
3.1.3 TORRES DE CARBON
Este filtro utiliza carbón activado para adsorber el vapor de aceite del aire
comprimido, dando como resultado una pureza del aire de Clase 1 (de acuerdo
con la norma ISO 8573-1), y está diseñado para una larga vida útil.
El carbón activado es esencial para extraer el vapor de aceite del aire comprimido
y obtener una pureza de Clase 1. Este nivel de fiabilidad es imprescindible para
aplicaciones e industrias donde la pureza del aire es un factor crítico para proteger
el proceso de producción y la calidad del producto final.
Además, se contará con un sistema de drenaje para evacuar las partículas de
humedad alojadas en el aire comprimido.
3.1.4 TANQUES VERTICALES PARA ALMACENAMIENTO DE AIRE
La capacidad del tanque vertical tendrá una capacidad de 4000 litros, contando con
una presión menor de 16 bar, además cuenta con válvula que conecta al generador
de oxígeno.
Los tanques serán diseñados en base acero
3.1.5 GENERADOR DE OXÍGENO
Se encuentra ubicado a continuación del tanque vertical para almacenamiento de

aire, teniendo las siguientes características:
 Cantidad: 02
 Capacidad de producción: 74 m3/h
 Presión de salida: 4 a 5 bar
 Peso: 3500kg
Monitor a color que indique el proceso y grafica la activación de las válvulas y
actuadores, para poder evaluar el comportamiento.
Además, contará con un sistema de evacuación donde expulsará las partículas
que no tengan relación con el oxígeno medicinal a producir.

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3.1.6 COMPRESOR DE OXÍGENO
Se ubicará al final del sistema de generación, además contará con las siguientes
características:
 Presión de succión: 3.45 barg

 Presión de salida: 207 barg
 Capacidad de flujo: 16.98 m3/h
 Puerto de descarga: 1/4” FNPT
 Cantidad: 02
Contará con Sistema de seguridad de apagado por alta presión. Dos (02) Manifold
para 12 Cilindros con sus soportes para anclar y sus respectivos Pigtails y conexiones
CGA 540.Válvulas de seguridad en cada válvula y manómetro. Horómetro para
conocer y contabilizar las botellas que se llenan.
3.1.7 SISTEMAS DE BANCO FILTRO PARA EL TRATAMIENTO DE AIRE
Son instalados en Unidades de Tratamiento de aire de inyección, extracción o en

sistemas de retorno con la finalidad de mantener la calidad de aire en Áreas
controladas o Áreas críticas.
Contará con una conexión a un sistema de drenaje con la finalidad de eliminar las
partículas de humedad alojadas en el aire.
3.1.8 SISTEMA DE FILTROS BACTERIANO – ESTERIANO
Tendrá una capacidad de 85m3/h aproximadamente, además estarán ubicadas

después de las máquinas generadoras de oxígeno. Estos filtros serán instalados
anclados en una estructura metálica que irá anclada en la pared junto a válvulas y
sensores que permitirán tener información precisa de la calidad del oxígeno que se
esta generando. Así mismo se tendrá un manómetro antes de la conexión de
entrega, con la finalidad de monitorear la presión que se está entregando tanto a la
red como al booster.

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3.1.9 RED DE TUBERÍAS
El recorrido de las tuberías empezará desde la salida de las tuberías flexibles

donde se empalmará hacia la tubería de la red y al comprensor respectivamente
Se realizará una conexión de tal manera que se permita a ambos compresores
trabajar alternadamente, mientras uno inyecta oxígeno a la red otro llena balones
de oxígeno. Para ello se realizará el montaje de tubería tipo K de 1 1/2” de cobre,
tomando como punto de partida el compresor 2 y que se conectará con el
compresor 1 con la intención de conectarse al manifoold con salida de 12 cilindros
para almacenar oxígeno, esta tubería estará en una cuneta de concreto de
dimensiones de 40x70x70cm. Como detalle final en cada unión se usará soldadura
de plata al 46%.
Para la conexión a la red, consideraremos la distancia de 12.5m desde el punto de
conexión. Se usará la cuneta de concreto de 40x70x70 para conectar las salidas de
cada sistema de generación y unir ambas tuberías hacia la conexión a la red. La
Tubería a usar será del tipo K de 2”. La soldadura serpa del tipo de plata al 46%
En cada recorrido de tuberías de se usarán elementos de fijación cada 2m pero en
el caso de codos y tee de cobre se añadirán uno por cada salida, así mismo se
usará una válvula check anti retorno antes de la conexión a la red.
3.1.9 INSTALACIÓN Y PRUEBA DE OXÍGENO
En la instalación de oxígeno deberá tener en cuenta lo siguiente:

En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una Compañía especialista en
este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministradores de materiales y
equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones.
Lavado: antes de la erección, toda la tubería, válvulas y codos exceptuando
aquellas fabricadas exprofesamente para servicio de oxígeno o provistas lavadas
para dicho servicio por el fabricante, deberán ser complemento, limpias de aceite,
grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una solución caliente
de carbonato de sodio ó fosfato trisódico (proporción de una libra y tres galones de
agua).
Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con agua
limpia. Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el
almacenamiento y manipuleo de las tuberías, accesorios y elemento de fijación, así
como en la condición de almacenamiento de las herramientas usadas para evitar
contaminación de aceites o grasas. Cuando tal contaminación ocurre los elementos
afectados deberán ser lavados nuevamente.

CUI N°: 2491302
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Conexiones Roscadas: deberán ser evitadas en lo posible, pero cuando las

condiciones no permitan otro método de colocación se deberá aplicar una pasta fina
de litargidio ó glicerina a la rosca mancho únicamente o, en su defecto, preparados
especiales para ser utilizados con Oxigeno tales como compuesto sellador
“Absolute Key”, también queda autorizado el empleo de cinta de teflón extrafina de
color blanco.
Dobleces: todos los cambios en la dirección de tubería que requieran se realizarán
con codos del mismo diámetro inicial y del mismo material.
Soplado: después de la erección de la tubería pero antes de la instalación de las
válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante el empleo de un gas inerte
tal como Nitrógeno absolutamente seco ó, en su defecto, con aire comprimido por
compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con filtro secador de
humedad.
Procedimiento Aleación de Soldar
Se deberá limpiar el área a soldar eliminando la suciedad, oxido o grasa. Las juntas
solapadas o a tope cuadrado deben tener una separación de 0.04 a 0.08 mm para
obtener la resistencia máxima. Se deberá cubrir el área de la junta con fundente,
así como la punta de la varilla. Si se está usando soplete, caliente ampliamente con
una llama carburante. Mantenga una distancia de 1” a 3” entre el cono de la llama y
la parte a soldar calentando hasta que se disuelva el fundente. Deposite la aleación
manteniendo el soplete en constante movimiento hasta que fluya totalmente por la
junta. Dejar enfriar lentamente y eliminar todo residuo fundente con agua caliente.
Prueba de Juntura: después de la instalación de válvula de salida, la sección debe
ser sometida a una presión de 200 psi utilizando de preferencia nitrógeno seco.
Esta presión de prueba será mantenida hasta que cada juntura haya sido
examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabón
espumoso, las pruebas deberán realizarse por 24 horas mínimo. Las fallas deberán
ser reparadas y la sección probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrógeno ó, aire comprimido
absolutamente seco a la presión de 200 psig, deberá ser efectuada para chequear
si las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
3.2 SISTEMA DE VENTILACIÓN FORZADO
Para el sistema de ventilación forzada contaremos con 4 extractores de aire que

estarán ubicados a la altura de las máquinas como compresor de aire y compresor
de oxígeno, también se contará con un inyector de aire. Se ha considerada un
tablero de distribución como alimentación para el sistema de ventilación forzada.

CUI N°: 2491302
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3.2.1 EXTRACTOR DE AIRE
El extractor de aire tendrá una potencia de 2KW, 2500RPM y con un voltaje de

220v, tendrán un caudal de 1300 CFM, estará instalado a una altura de 30 cm con
respecto al nivel de la construcción, dichos extractores estarán ubicados al mismo
nivel de la ubicación del compresor de aire y el compresor de oxígeno.
3.2.2 INYECTOR DE AIRE
El inyector tendrá una potencia de 2KW, 1200RPM, un voltaje de 220v y un caudal

de 6000 CFM, estará instalado a una altura de 4.95 m. Contará con 6 difusores
ubicados ubicados al nivel del compresor de aire, generador de oxígeno y
compresor de oxígeno. Estos Difusores estarán conectados por ductos de
12”x12”, 12”x10” y 12”x8”, los difusores serán de 12”x12” – 4 vías y serán
instalados en el falso techo.
Este sistema se accionará a través de un Higrostato que estará ubicado a una
altura de 1.2 m del piso con la intención de fácil acceso al personal calificado.
EL inyector estará funcionando de manera automática en función del higrostato
que lo activará ante valores mínimos de humedad.
3.2.3 DUCTOS
Conjunto de ductos de diferentes secciones indicados en los planos, que sirven

como complemento del sistema de aire de ventilación mecánica.
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados
en los planos. Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro
galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC – GRIP o similar.
Además de contar con otros accesorios como mangas de protección y colgadores
para ductos.
3.2.3 PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y balance del sistema completo de ventilación mecánica ( Extractor e

inyector) consistirá en que se deberá balancear conforme a los volúmenes de aire
que se especifico dentro de los planos o memorias de cálculo, para la medición de
la velocidad del aire y del caudal se empelará el tubo de Pitot así como
anemómetros en las salidas.
Siendo necesario los ajustes correspondientes hasta que el sistema de ventilación
quede funcionando bajo los parámetros que se estipularon en los planos o
memorias de cálculo.

CUI N°: 2491302
Página
4. RELACIÓN DE PLANOS
ÍTE LAMINA
DESCRIPCIÓN ESCALA
M Nº

INSTALACIONES MECANICAS
INSTALACIONES MECANICAS - VENTILACION MECANICA
1 FORZADA IM-01 INDICADA
2 INSTALACIÓN MECÁNICA – ISOMÉTRICO DE IM-02 INDICADA

VENTILACIÓN FORZADA
INSTALACIONES MECANICAS – CONEXIÓN A RED
3 IM-03 INDICADA
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE CANALETA
PARA CONEXIÓN A RED
4 IM-04 INDICADA
INSTALACIONES MECANICAS – DETALLE DE EQUIPOS DE

5 LA PLANTA DE OXÍGENO IM-05 INDICADA
INSTALACIÓN MECÁNICAS – DETALLE ISOMÉTRICO DE

6 IM-06 INDICADA
LA PLANTA DE OXÍGENO(A)
INSTALACIÓN MECÁNICAS – DETALLE ISOMÉTRICO DE
7 IM-07 INDICADA
LA PLANTA DE OXÍGENO(B)
8 INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE COMPRESOR IM-08 INDICADA
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE SECADOR DE
9 IM-09 INDICADA
AIRE
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE FILTROS DE
10 IM-10 INDICADA
AIRE
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE TORRE DE
11 IM-11 INDICADA
CARBON
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE TANQUE DE
12 IM-12 INDICADA
ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLA DE GENERADO
13 IM-13 INDICADA
DE OXÍGENO
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE TANQUE DE
14 IM-14 INDICADA
ALMACENAMIENTO DE OXÍGENO
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE COMPRESOR
15 IM-15 INDICADA
DE OXÍGENO
INSTALACIONES MECANICAS - DETALLE DE FILTROS
16 IM-16 INDICADA
BACTERIANOS Y MANIFOLD

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"CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXÍGENO

HOSPITAL GENERAL DE MEDICINAL Y RED DE SUMINISTRO DE OXÍGENO, FECHA: Febrero - 2021

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA – INSTALACIONES MECÁNICAS DE PLANTA DE

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

“CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXIGENO MEDICINAL Y RED DE

1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

Unidad ejecutora : Hospital General de Jaén

Fuente: elaboración propia

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

El presente proyecto contempla el diseño de la planta de oxígeno medicinal, que

“CONSTRUCCIÓN DE CENTRAL DE OXIGENO MEDICINAL Y RED DE

Con fecha 7 de julio del 2020 se presentó el OFICIO N°199-2020-GR.CAJ-DRS-

Con fecha 13 de julio del 2020 se presentó el OFICIO N°272-2020-GR.CAJ-DRS-

El presente proyecto contempla el diseño las máquinas que conforman la planta

El proyecto fue desarrollado en base a los planos de arquitectura, sanitarias y

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

3. DESCRIPICIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto está compuesto por:

 Sistema duplex de generación de oxígeno, un sistema encargado del llenado

 La planta de oxígeno al ser instalada en un ambiente cerrada se considerará

3.1 PLANTA DE OXÍGENO

3.1.1 COMPRESORES DE AIRE TIPO TORNILLO

Un secador de aire comprimido es una máquina que reduce significativamente el

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 Presión de succión: 3.45 barg

3.1.7 SISTEMAS DE BANCO FILTRO PARA EL TRATAMIENTO DE AIRE

Son instalados en Unidades de Tratamiento de aire de inyección, extracción o en

3.1.8 SISTEMA DE FILTROS BACTERIANO – ESTERIANO

Tendrá una capacidad de 85m3/h aproximadamente, además estarán ubicadas

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3.1.9 RED DE TUBERÍAS

El recorrido de las tuberías empezará desde la salida de las tuberías flexibles

3.1.9 INSTALACIÓN Y PRUEBA DE OXÍGENO

En la instalación de oxígeno deberá tener en cuenta lo siguiente:

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

Conexiones Roscadas: deberán ser evitadas en lo posible, pero cuando las

3.2 SISTEMA DE VENTILACIÓN FORZADO

Para el sistema de ventilación forzada contaremos con 4 extractores de aire que

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

3.2.1 EXTRACTOR DE AIRE

El extractor de aire tendrá una potencia de 2KW, 2500RPM y con un voltaje de

El inyector tendrá una potencia de 2KW, 1200RPM, un voltaje de 220v y un caudal

Conjunto de ductos de diferentes secciones indicados en los planos, que sirven

Las pruebas y balance del sistema completo de ventilación mecánica ( Extractor e

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

2 INSTALACIÓN MECÁNICA – ISOMÉTRICO DE IM-02 INDICADA

INSTALACIONES MECANICAS – DETALLE DE EQUIPOS DE

INSTALACIÓN MECÁNICAS – DETALLE ISOMÉTRICO DE

MEMORIA DESCRIPTIVA – ESPECIALIDAD DE MECÁNICAS

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