ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONTRUCCION

INSTALACIÓN DE GAS NATURAL

TITULO: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON HOLIDAY

DETECTOR

REVISIÓN FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO

02 20/09/16 EBL RSU WMO

Nº DOCUMENTO : PR-BI-001-01
INFORMACIÓN
ESTADO

REVISIÓN
APROBACIÓN
EJECUCIÓN

Copia Controlada Copia Controlada Nº ____

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Enrique Benavides López Rodrigo Santos Uribe Wilmer Mantari Olarte

IG3 QA/QC Supervisor de CALIDDA
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON Revisión 03
HOLIDAY DETECTOR Fecha 20/09/16
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. RECURSOS

7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

8. PROCEDIMIENTO

9. REGISTROS Y ANEXOS
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento define el método establecido por instaladores para verificar
la adherencia del recubrimiento aplicado a la superficie exterior de la tubería.
Asegurar la protección de la tubería de acero contra la corrosión comprobando la
integridad del recubrimiento de la misma.

2. ALCANCE
Aplicable a todas las áreas que cuenten con recubrimiento superficial y al 100% de las
mismas. Aplica a defectos de recubrimiento tal como falta de adherencia y/o material
de aporte (cinta polyken, cintas polyguard, mantas termocontraibles, etc).
La inspección con el “holiday detector”, será llevada a cabo en su totalidad por
instalador quien suministrará todos los equipos y herramientas en general, apropiados
para la inspección con el “holiday detector” de las tuberías.

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

 DS Nº 012-2009-MINAM: Política Nacional del Ambiente

 D.S. Nº 019-2009-MINAM Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de
Evaluación de Impacto Ambiental
 LEY Nº 28245 : Ley del Sistema Nacional de Gestión Ambiental, y su
reglamento DS Nº 008-2005-PCM
 LEY 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo y su modificatoria Ley Nº
30222 -2014.
 DS 005 – 2012 – TR: Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de seguridad y Salud
en el Trabajo y su modificación DS 006 – 2014-TR.
 NTP ISO 9001 versión vigente, Sistemas de Gestión de Calidad
 NACE RP 0188 : Discontinuity (Holiday) Testing of new protective coatings on
conductive substrates
 ASTM D 5162: Practice for Discontinuity (Holyday) Testing of Nonconductive
Protective Coatings Metallic Substrates.
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4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Defecto
Discontinuidad en el revestimiento, que expone la superficie sin protección al medio
ambiente.

Holiday Detector
Equipo de medición con una alta sensibilidad eléctrica, diseñado para localizar
discontinuidades o indicaciones tales como huecos y pequeños puntos sin
recubrimiento, no fáciles de detectar mediante la inspección visual.

Aplicación de Recubrimientos
La acción de aplicar los recubrimientos generalmente se efectúa con brocha o por
aspersión. En algunos casos, se emplean los rodillos y en ocasiones especiales los
procedimientos de inmersión o manuales.

Causas de Fallas de Recubrimiento

Puede atribuirse a la mala preparación de la superficie, selección inadecuada del
material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicación del recubrimiento,
condiciones atmosféricas inapropiadas durante la aplicación e inspección deficiente
o por la combinación de algunas de éstas causas.

Discontinuidad
Imperfección, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero.

Corrugado
Cuando el recubrimiento se aplica en capas gruesas que secan rápidamente por
efecto de la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la superficie.

Pérdida de Adhesión
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Desprendimiento de la película debido a la falta de atracción molecular o de unión

mecánica entre el recubrimiento y la superficie metálica.

Preparación de Superficie
Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie metálica. Está en función
del grado de limpieza y del perfil de anclaje requerido por el sistema seleccionado.

Recubrimiento Anticorrosivo
Es una barrera firmemente adherida a la superficie metálica a proteger que la aísla
de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante.

5. RESPONSABILIDADES

IG3
Responsable de la planificación de la secuencia de las actividades, del
cumplimiento de las actividades programadas y la coordinación con la
supervisión y de hacer cumplir el presente Procedimiento

Certificadora
Ente independiente de TIPO A encargada a velar por el cumplimiento del
presente procedimiento con la finalidad de obtener CERTIFICADO DE
INSPECCIÓN realizado bajo los alcances de la CONSTRUCCIÓN.

Supervisor Mecánico: Comunicar mediante una planificación detallada la

ejecución de la inspección del recubrimiento, suministrar las facilidades y
recursos para la ejecución de la presente inspección, realizar el cumplimiento y
mejoras del presente procedimiento.

Responsable de Seguridad y Medio Ambiente: Verificar y proporcionar las

facilidades referidas a la seguridad integral del personal, equipos e
instalaciones para la ejecución de la presente actividad, con el fin de evitar las
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improvisaciones en las maniobras, inspeccionar el buen estado de los equipos,

máquinas y herramientas.

Responsable Qa / Qc: Controlar que la ejecución del presente procedimiento

sea ejecutado bajo especificaciones establecidas.
6. RECURSOS

6.1. Equipos y Herramientas

 Equipo de Holiday Detector.

 Puesta a tierra

6.2. Equipos de Protección Personal (EPP)

 Uniforme (pantalón y polo manga larga).

 Casco de seguridad dieléctrico.

 Lentes de seguridad.

 Guantes dieléctrico

 Botas dieléctrico.

 Tapones auditivos

 Arnés y línea de vida

 Escalera.

6.3. Equipos de emergencia

 Teléfono celular.

 Botiquín de Primeros Auxilios

 Extintor PQS de 12 Kg.

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7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

 Verificación del terreno y señalización: caídas, tropiezos, cortes, exposición a

radiación solar.

 Herramientas (pala, pico, barreta, etc.): Golpes, cortes, caídas a desnivel,

resbalones y tropezones, malas posturas.

 Zanja: derrumbes, atrapamiento, caídas a desnivel, golpes.

 Partículas en suspensión: Inhalación de polvo.

8. PROCEDIMIENTO

8.1. Calibración del voltaje:

El voltaje a utilizar en el equipo detector de holiday, podrá ser de 5 KV por

mm de espesor de revestimiento. El voltaje máximo será de 20 Kv. Para
confirmar que el voltaje seteado es el suficiente, se procederá a confirmar
el mismo y verificar de acuerdo al tipo de recubrimiento instalado. El
operador asegurará la velocidad de avance en la prueba (aproximadamente
30 cm/seg.).

8.2. Inspección de la superficie EXTERNA recubierta:

Instalador inspeccionará con el “holiday detector” el revestimiento de las

tuberías, accesorios, válvulas, etc. previo a ser instaladas en la zanja.
Cualquier defecto detectado en el revestimiento deberá ser reparado e
inspeccionado nuevamente con el “holiday detector”.
Las reparaciones por holiday (chispas), en el revestimiento, serán hechas
primordialmente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del
recubrimiento. La detección visual (iluminación) o sonora sea tanto en la
superficie como en la zanja.
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El nivel de voltaje es según lo recomendado por el proveedor de la cinta de

revestimiento.

8.3. Aprobación de la inspección

Quedará aprobado el recubrimiento una vez se haya comprobado la

ausencia de Holiday (chispas) en el 100% del área inspeccionada.
Una vez que se encuentra conforme el revestimiento de la tubería, dentro
de la zanja, se procederá al relleno y compactación de la zanja.

9. REGISTROS Y ANEXO

A Solicitud de CONCESIONARIO.