Procedimiento PT Asetec

Procedimiento de inspeccin por lquidos penetrantes No.
003w
1 de enero
2009
Estructuras cclicas, no cclicas y tubulares.
Mtodo y criterio de Inspeccin por lquidos penetrantes en uniones electro soldadas de ranura en estructuras cclicas, no cclicas y tubulares.
A S
ASESORIA TECNICA
EN SOLDADURA Y ACERO
ASESORIA TECNICA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN SOLDADURA Y ACERO

LUIS ARTURO HERNANDEZ RODRIGUEZ
TEC. NIV II, SNT-TC-1A
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Procedimiento de Inspeccin por pt No.003W
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Av. del Caimn #3032, Fracc. Valle del Colorado Mexicali, B.C. CP 21395 Tel (686)592-47-90 Cel. (686) 188-78-35 NEXTEL 152*186547*2
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DOCUMENTO ELABORADO POR:

TEC. LUIS ARTURO HERNANDEZ RODRIGUEZ Level II SNT-TC-1A ASESORIA TECNICA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN SOLDADURA Y ACERO
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DOCUMENTO AUTORIZADO POR:

ING. ARTURO LARA CRUZ ASNT NDT Level III Llog S.A. de C.V.
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Fecha de elaboracion: enero 2009
Revision: original
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1. OBJETIVO
1.1.- Este procedimiento, establece los requisitos mnimos y necesarios para desarrollar, reglamentar y realizar correctamente la examinacin mediante lquidos penetrantes (L .P.) en soldaduras de acero al carbn de conexiones cargadas estticamente, cclicamente y tubulares, con la finalidad de verificar su sanidad superficial. Las discontinuidades tpicas detectables mediante este mtodo son: grietas, porosidades, traslapes, costuras, traslapes en fro, rechupes, laminaciones etc.
2. ALCANCE
2.1.- Este documento cubre las tcnicas para la inspeccin con lquidos penetrantes en uniones soldadas de filete y ranura. 2.2.- Este procedimiento ser empleado para la inspeccin por lquidos penetrantes en los materiales descritos para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. 2.3.- Este procedimiento proporciona y define los niveles de calidad y criterios de aceptacinrechazo para las indicaciones obtenidas durante el examen por lquidos penetrantes. La seleccin del tipo y mtodo, as como el criterio de aceptacin rechazo del material examinado es determinado por mutuo acuerdo ente el cliente y Asesora Tcnica y ser especificado en la orden de trabajo o contrato, el tcnico deber de consultar este documento en la seccin correspondiente de evaluacin, para aplicar el criterio de aceptacin-rechazo. 2.4.- Las etapas y reas de examen sern indicadas por el cliente en su programa de calidad indicando las uniones a ser examinadas. Este procedimiento ser utilizado cuando la inspeccin por lquidos penetrantes sea requerida por alguna referencia de una seccin de un cdigo o estndar o el cliente. 2.5.- Se utilizaran los siguientes tipos y mtodos de examinacin por lquidos penetrantes. Tipo I y II, Mtodo C-Materiales penetrantes visibles Removibles con Solvente (Procedimiento C-II) Lavables con agua (Procedimiento A-II) Removibles con solvente (Procedimiento C-I) Lavables con agua (Procedimiento A I)
3. RESPONSABILIDADES
3.1.- Es responsabilidad del personal tcnico calificado en lquidos penetrantes, efectuar la inspeccin y evaluacin de las indicaciones detectadas cumpliendo con este procedimiento.
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3.2.- Es responsabilidad que el tcnico calificado como Niv. II en lquidos penetrantes efectu dichas evaluaciones. 3.3.- Es responsabilidad del representante de asesora tcnica en pruebas no destructivas en soldadura y acero que el personal de END. Sean calificados por una Institucin externa que avale el Nivel de Calificacin y Certificacin. 3.4.- Es responsabilidad del representante de Asesora Tcnica en pruebas no destructivas en soldadura y acero, Gerente de Control de Calidad, el control y actualizacin de este procedimiento
4. REQUISITOS DE PERSONAL
4.1.- El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de acuerdo al procedimiento de capacitacin, calificacin y certificacin del personal de Ensayes No destructivos, Llogsa S.A. de C.V. quien funge como empresa calificadora. 4.2.- El personal que realice las inspecciones interpretaciones, evale y elabore el reporte de resultados de inspeccin debe estar calificado y certificado como nivel II en el mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes, cumpliendo con la practica recomendada SNT-TC-1A.
5. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Este procedimiento se apega a las siguientes especificaciones 5.1.- A.W.S. D1.1M-2006, Structural Welding Code --- Steel Secc. 6 Part 6.9, 6.10 5.2.- Especificaciones de la American Society For Testing Materials (ASTM). A. E-165 B. E-1219 C. E1209 5.3.- STANDARD TEST METHOD FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION. STANDAR TEST METHOD FOR FLUORESCENT PENERANT EXAMINATION USING THE SOLVENT-REMOVABLE PROCESS STANDARD TEST METHOD FOR VISIBLE PENETRATION EXAMINATION USING THE WATER WASHABLE PROCESS.
6. ETAPAS Y AREA DE EXAMEN

6.1.- Las reas a inspeccionar sern aquellas que presente el tipo de unin y preparacin que se especifican en este procedimiento
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6.2.-La inspeccin lquidos penetrantes ser llevada a cabo bajo circunstancias de fabricacin y montaje, estudiando el caso y dependiendo la cantidad de elementos soldados. As mismo deber de acordarse con el cliente.
7. DESARROLLO DE LA INSPECCION
PREPARACION DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y MATERIALES PENETRANTES 7.1.- Al momento de iniciar el examen por L. P., el tcnico nivel II I deber contar con lo siguiente: A) Equipo Visibles removibles con solvente (si el rea a examinar es pequea local se usan botes, si es grande el galn.) Al menos: 4 Rollos papel servilleta absorbente limpio o 30 piezas de trapo absorbente limpio y libre de pelusa de aproximadamente 30 X 30 cm. 6 botes o un galn de solvente removedor. Una lmpara sorda de mano 2 Rollos de cinta adhesiva transparente de 1 Penetrante aplicado con atomizador (si el rea a examinar es pequea y local) brocha (si el rea es grande). 6 botes un galn de penetrante visible o fluorescente removible con solvente o lavable con agua, lo que sea aplicable. 6 botes un galn de revelador hmedo no acuoso. Recipientes para penetrantes, cualquiera que sea aplicable 2 brochas, aspersor de 50 PSI Mx. Para 4 galones de agua y temperatura no mayor de 43 NOTA: Marcas y nmero de identificacin. MARCA DYNAFLUX, REMOVEDOR CNF-315-16, PENETRANTE PHF-315-16 y REVELADOR DNF-315-16. NOTA: La cantidad es en funcin del rea a examinar y lo necesario No se deber mezclar los materiales de diferentes familias o marcas. 7.2.- DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Preparacin del material a examinar Antes de iniciar la examinacion el tcnico deber verificar que cuenta con el equipo necesario para desarrollarla. 7.3.- Condicin superficial previa a la inspeccin A) Resultados satisfactorios pueden ser obtenidos sobre superficies en condicin de soldadura, laminado, o esmerilado ser realizado para eliminar irregularidades superficiales que cubran discontinuidades inaceptables o interfieren con el examen. B) La superficie a ser examinada y toda rea adyacente dentro de 1 estar seca y libre de toda suciedad, grasa, polvo, pintura, oxido, fundente de soldadura, salpicaduras o chisporroteo de soldadura, aceite y cualquier otro material extrao que pudiera interferir con los resultados de la
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examinacion. Se puede preparar la superficie si se requiere usando esmeril o maquinado, ya que las irregularidades superficiales pueden ocultar defectos. C) Cuando la superficie bajo examen no cumple con (B) se har una limpieza con removedores o solventes orgnicos. D) Temperatura en la parte de inspeccin. La temperatura del rea a examinar deber de estar dentro del rango de 10 C - 52 C para el mtodo visible y de 10 C a 38 C para fluorescentes, se permitir el enfriamiento y calentamiento de las superficies siempre y cuando las temperaturas estn dentro del rango E) Despus de la limpieza, el secado de la superficie a examinar se efectuara por evaporacin normal si se utilizo removedor o solvente orgnico por 3 minutos, o bien aire forzado fro o caliente o a temperatura ambiente si se uso detergente. F) Una vez efectuado el prrafo anterior se proceder a la aplicacin del penetrante. establecido, para otras temperaturas se requiere calificar el mtodo a esas temperaturas para su aplicacin. Y para ello se requiere usar el bloque de aluminio agrietado. E) Despus de la limpieza, el secado de la superficie a examinar se efectuara por evaporacin normal si se utilizo removedor o solvente orgnico por 3 minutos, o bien aire forzado fro o caliente o a temperatura ambiente si se uso detergente. F) Una vez efectuado el prrafo anterior se proceder a la aplicacin del penetrante. 7.4.- La aplicacin se podr hacer con espray (bote) brocha en forma uniforme y total sin llegar a ser excesivo que no se formen charcos sobre el rea a examinar. 7.5.- Tiempo de penetracin. Despus de la aplicacin, se permitir un tiempo de penetracin como se indica en la tabla 1. NOTA: Cuando se utilice el espray es importante que exista una adecuada ventilacin. 7.6.- Remocin de exceso de penetrante. Despus de transcurrido el tiempo de penetracin, se deber remover de la superficie de examen todo el exceso de penetrante, lo cual se har de la siguiente manera. 7.7.- Penetrantes removibles con solventes visibles y fluorescentes. A) Se limpiara con trapo limpio y seco o papel absorbente el exceso de penetrante hacindolo en una direccin y siempre entre cada pasada con trapo o papel limpio, hasta dejar el rea lo ms limpio posible, posteriormente empleando papel o trapo ligeramente humedecido con solvente frote gentilmente el rea hasta que la superficie quede limpia. Se prohbe remover el exceso
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aplicando solvente directamente sobre la superficie. Para fluorescente la remocin del exceso se realiza usando la lmpara de luz negra. 7.8.- Penetrantes removibles con agua visible y fluorescente. La remocin del exceso se har usando un rociado con agua a presin no mayor de 50 PSI y una temperatura mxima de 43 C (visible) y de 38C para el fluorescente en forma semiautomtica (aspersor de 4Gals.) y sin formar charcos. O bien por frotacion con un trapo o papel o esponja humedecido con agua hasta que el exceso sea retirado. 7.9.- Para el fluorescente se realiza la remocin usando la lmpara de luz negra. El secado de la superficie de la superficie se har con aire fro o caliente o a ambiente aproximadamente por un tiempo de 3 minutos. (Esta etapa es inmediata para los lavables con agua). 7.10.- REVELADO Una vez seca la superficie, el revelador hmedo no acuoso ser aplicado por espray (bote) de tal forma que deje una capa delgada y uniforme en toda el rea examinada. Antes de aplicar deber ser agitado el revelador para asegurar una adecuada dispersin de las partculas suspendidas. 7.11.- El revelador hmedo no acuoso ser aplicado con brocha solamente cuando el acceso es restringido o por seguridad. 7.12.- Se deber observar el desarrollo de las indicaciones desde el momento mismo de la aplicacin del revelador. 7.13.- Tiempo de revelado. El tiempo de revelado requerido para que el penetrante muestre una indicacin sobre el revelador ser un mnimo de 7 minutos y un mximo de 30 minutos. 7.14.- El tiempo de revelado comienza cuando la capa del revelador hmedo no acuoso se seca. Si un excesivo trazo de la indicacin no interfiere con los resultados de la examinacion, periodos de revelado mayor a 30 Min. Es permitido. 7.15.- INSPECCIN La interpretacin debe efectuarse con luz natural o artificial (luz blanca) que proporcione una iluminacin de aproximadamente 1000 luxes o 100 FC. (Foto candelas) sobre la superficie del material para penetrarse visibles. Para los penetrantes fluorescentes se necesita un rea oscurecida ser de 1000 Micro Watts/cm cuadrado sobre la superficie del material a examinar y una luz ambiental mx. de 3 FC (32 LX). Se requiere de un periodo de adaptacin de la vista de 5 minutos y un precalentamiento de la lmpara de 10 minutos como mnimo. 8.2. La interpretacin consiste en hacer una revisin visual del rea bajo examen despus de transcurrido los 7 min. Y
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marcar sobre ella, encerrando la indicacin del defecto a reparar y registrar con marcador metlico. 7.16.- La indicacin del defecto debe ser registrada mediante su impresin con la cinta adhesiva transparente (solo para los visibles y si es necesario) 7.17.- Cuando exista duda en la indicacin (si es falsa o verdadera) se deber repetir la prueba en esa zona, y con acondicionamiento de la superficie si es necesario.
8. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.

El Criterio de aceptabilidad-rechazo ser establecido mutuo acuerdo entre ASESORIA TECNICA con el cliente en base al estndar o cdigo de referencia o bien por instrucciones escritas por el cliente y ser definido en la orden de trabajo o el contrato. Conexiones no tubulares cargadas estticamente Una soldadura es aceptable cuando: 1.- La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamao o localizacin. 2.- Existe fusin completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base 3.- Todos los crteres han sido rellenados hasta proporcionar el tamao de soldadura especificada. Excepto para los finales de la soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva. 4.- Los perfiles de la soldadura estn de acuerdo con la figura siguiente, para materiales menores de 1.0 el socavado no exceder de 1/32 pulgada.
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1.- Excepto que un mximo de 1/16 pulg. es permitido para una longitud acumulada de 2 pulg. en cualquier longitud de 12 pulg. de soldadura, para materiales iguales o mayores de 1.0 de espesor, el socavado no ser mayor de 1/16 para cualquier longitud de soldadura. 2.- El tamao de una soldadura de filete de cualquier junta continua individual se permitir una disminucin en el tamao nominal (L) requerido del filete sin correccin por la siguiente cantidad (U): Tamao de soldadura nominal especificado(L) Menor o igual a 3/16 1/4 Mayor o igual de 5/16 (U) Reduccin permisible de (L) Menor o igual a 1/16 Menor o igual a 3 /32 Menor o igual a 1/8. En todos los casos la parte de reduccin no exceder del 10% de la longitud de la junta. En las uniones alma patn de trabes fabricadas con tres placas, no se permitir ninguna disminucin en los extremos de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patn. 3.- La soldadura de penetracin completa de uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo de tensin calculado, no deber tener ninguna porosidad tubular visible. Para todas las dems soldaduras de ranura y de filete, la suma de la porosidad tubular de 1/32 o mayor pero que no exceda de 3/8 pulg. de dimetro, en cualquier pulgada lineal de soldadura, no exceder de en cualquier longitud de 12 pulg. de soldadura. 4.- La inspeccin visual en todos los aceros podr ser efectuada inmediatamente despus de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la temperatura ambiental. El criterio de aceptabilidad para aceros ASTM-A514 y A517 y A 709 GR. 100 y aceros 100W, estar basado en una inspeccin realizada no menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura. Conexiones no tubulares cargadas cclicamente Una soldadura es aceptable cuando: 1.- La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamao o localizacin. 2.- Existe fusin completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base. 3.- Todos los crteres han sido rellenados hasta proporcionar el tamao de soldadura especificada. Excepto para los finales de la soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva. 4.- Los perfiles de la soldadura estn de acuerdo con la figura siguiente.
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5.- El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga de diseo. El socavado no es mayor de 1/32 pulgada de profundidad para todos los otros casos. 6.- La frecuencia de porosidad tubular de soldaduras de filete no excede de una por cada 4 de longitud de soldadura y el dimetro mximo no excede de 3/32. Excepcin: Para soldaduras de filete que conectan rigidizantes al alma, la suma de los dimetros de la porosidad tubular no excede de 3/8. En cualquier pulgada lineal de soldadura y no excede de . En cualquier longitud de 12 de soldadura. El tamao de una soldadura de flete de cualquier junta continua individual se permitir una disminucin en el tamao nominal (L) requerido del filete sin correccin por la siguiente cantidad (U) Tamao de soldadura nominal especificado (L) Menor o igual a 3/16, Mayor o igual de 5/16 (U) Reduccin permisible de (L) Menor o igual a 1/16 Menor o igual a 3 /32 Menor o igual a 1/8 En todos los casos la parte de reduccin no exceder del 10% de la longitud de la junta. En las uniones alma patn de trabes fabricadas con tres placas, no se permitir ninguna disminucin en los extremos de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patn. 7.- La soldadura de penetracin completa de uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo de tensin calculado, no debe de tener ninguna porosidad tubular, para todas la dems soldaduras la porosidad tubular no exceder de una frecuencia de 1 en 4 pulgadas de longitud y el dimetro mximo no exceder de 3/32. 8.- La inspeccin visual en todos los aceros podr ser efectuada inmediatamente despus de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la temperatura ambiental. El criterio de aceptabilidad para aceros ASTM-A514 y A517 y A 709 GR. 100 y aceros 100W, estar basado en una inspeccin realizada no menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura.
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CONEXIONES TUBULAR ES (TODAS LAS CARGAS) Una soldadura es aceptable cuando: 1.- La soldadura no tiene grietas sin considerar el tamao o localizacin. 2.- Existe fusin completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base 3.- Todos los crteres han sido rellenados hasta proporcionar el tamao de soldadura especificada. Excepto para los finales de la soldadura intermitente fuera de su longitud efectiva. 4.- Los perfiles de la soldadura estn de acuerdo con la figura siguiente.
5.-El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga de diseo. El socavado no es mayor de 1/32 de profundidad para todos los otros casos. 6.- La frecuencia de porosidad tubular de soldaduras de filete no excede de una por cada 4 de longitud de soldadura y el dimetro mximo no excede de 3/32 Excepcin: Para soldaduras de filete que conectan rigidizantes al alma, la suma de los dimetros de la porosidad tubular no excede de 3/8. En cualquier pulgada lineal de soldadura y no excede de . En cualquier longitud de 12 de soldadura. 7.- El tamao de una soldadura de flete de cualquier junta continua individual se permitir una disminucin en el tamao nominal (L) requerido del filete sin correccin por la siguiente cantidad (U) Tamao de soldadura nominal especificado (L) Menor o igual a 3/16, mayor o igual de 5/16 (U) Reduccin permisible de (L) Menor o igual a 1/16 Menor o igual a 3 /32 Menor o igual a 1/8 8.- En todos los casos la parte de reduccin no exceder del 10% de la longitud de la junta.
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En las uniones alma patn de trabes fabricadas con tres placas, no se permitir ninguna disminucin en los extremos de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patn. 9.- La soldadura de penetracin completa de uniones a tope transversales a la direccin del esfuerzo de tensin calculado, no debe de tener ninguna porosidad tubular, para todas la dems soldaduras la porosidad tubular no exceder de una frecuencia de 1 en 4 de longitud y el dimetro mximo no exceder de 3/32. 10.- La inspeccin visual en todos los aceros podr ser efectuada inmediatamente despus de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la temperatura ambiental. El criterio de aceptabilidad para aceros ASTM-A514 y A517 y A 709 GR. 100 y aceros 100W, estar basado en una inspeccin realizada no menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura.
9. MARCADO DE LAS PIEZAS

9.1.- Cada discontinuidad que produzca una indicacin registrable debe marcarse con pintura o lpiz de cera, sobre el cordn de la soldadura encima de la discontinuidad proyectada indicando su longitud, profundidad y el promedio de indicacin correspondiente.
10.
LIMPIEZA POSTERIOR
10.1.- LIMPIEZA FINAL El revelador hmedo no acuoso puede ser eliminado de la superficie lavndolo con agua y/o detergente o un fregado con cepillo y el residuo del penetrante removido con solvente.
11.
REPORTE DE RESULTADOS
11.1.- Los resultados de cada examen se registraran en formatos que contengan sin omitir ninguno, las indicaciones que se hallan localizadas en el procedimiento, relevantes o no relevantes segn sea el caso, describiendo los parmetros mencionados en el formato TP-01
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As mismo se deber adecuar a las necesidades de cada proyecto.
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INFORMACION MINIMA EN REPORTE DE RESULTADOS
1) Identificacin del procedimiento de Inspeccin 2) Marca comercial, modelo y producto empleado 3) Nombre y firma del Inspector 4) Identificacin de la pieza soldada que fue examinada. 5) Croquis de la pieza o soldadura examinada 6) Superficie desde cual se efecta el examen 7) Mapeo de las discontinuidades 8) El reporte ser elaborado utilizando el formato anexo y sern registradas (levantamiento con cinta adhesiva transparente) todos los defectos indicando su localizacin, tamao, y tipo de indicacin (lineal o redonda), mediante un croquis. Indicacin lineal: Una indicacin lineal es aquella cuya longitud es mayor a 3 veces su ancho. Indicacin redonda Una indicacin de forma circular o elptica cuya longitud es igual o menor que 3 veces su ancho 9) Indicacin relevante Una indicacin verdadera de una discontinuidad, que debido a su localizacin y dimensiones se considera reportable, esta indicacin ser mayor a 1.5mm. 10) PARA RANGOS DE TEMPERATURA DE 16 C 52 C TIEMPO MAXIMO DE PENETRACION 1 HR. EL TIEMPO DE REVELADO COMIENZA TAN PRONTO COMO EL REVELADOR HUMEDO SE HA SECADO.
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5. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6. ETAPAS Y AREA DE EXAMEN

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8. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO.

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9. MARCADO DE LAS PIEZAS

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As mismo se deber adecuar a las necesidades de cada proyecto.

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