UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE

INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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TEMA:
CUELLO DE BOTELLA EN LA PRODUCCIÓN
DE CERVEZA EN LA EMPRESA CERVECERÍA DEL VALLE
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CURSO: GESTIÓN DE LA CALIDAD INDUSTRIAL

SECCION: 8A
DOCENTE: ECHEGARAY CASTILLO TANIA KARINA
INTEGRANTES:
● CUSI PALOMINO CHRISTIAN ALEXANDER
● AMARU MIRANDA VIZCARRA

CUSCO - PERÚ
2023
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

3. SOSTENIBILIDAD

4. CUELLO DE BOTELLA DE LA PRODUCCIÓN

5. MÉTODO 5W2H

6. DIAGRAMA DE GANTT

7. RECOMENDACIONES Y MEJORAS

8. BIBLIOGRAFÍA
 1. INTRODUCCIÓN

La Cervecería del Valle Sagrado inauguró sus operaciones el 31 de

octubre del 2014 en el distrito de Ollantaytambo, Cusco.

No solo la magia, la cultura y los maravillosos paisajes del Valle Sagrado

nos motivaron a construir en este lugar, sino también la gran cantidad de
productos frescos y de alta calidad que nos permiten innovar y producir
nuestras cervezas.

La innovación es nuestra bandera, además de nuestros estilos clásicos,

siempre buscamos explorar y utilizar las diversas influencias que hemos adquirido para crear nuevos
proyectos, estilos nuevos y de edición limitada buscando deleitar sus paladares.

2. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

Misión

“Brindamos al mercado peruano una cerveza artesanal de calidad, ofreciendo experiencias exclusivas
y diferentes, arraigadas a la esencia de la cultura artesanal en armonía con el medio que nos sostiene”

Visión

“Ser la cervecería artesanal líder en el Perú, siendo reconocidos por la calidad, innovación permanente
y sostenibilidad con el medio ambiente y el entorno social que nos rodea”

Valores

Innovación
Calidad
Sostenibilidad
 3. SOSTENIBILIDAD

El tema de sostenibilidad es muy importante para nosotros e influye en todas las decisiones que
tomamos. Nuestro enfoque en sostenibilidad no es solo ambiental pero también en la sostenibilidad
social y económica.

4. CUELLO DE BOTELLA EN LA PRODUCCIÓN

Para poder hallar una solución al problema de la empresa Cervecería del Valle aplicamos el método
5W2H que es una herramienta para análisis y planificación, El cual nos ayudará a comprender y
abordar el problema, las siguientes preguntas son claves para ayudar a obtener una comprensión más
profunda del problema y a desarrollar soluciones afectivas.

5. MÉTODO 5W2H

1. WHY (¿Por qué?):

¿Por qué está ocurriendo este problema?
● Falta de un sistema de seguimiento de inventario eficiente.
● Las materias primas no se entregaron a tiempo debido a problemas con el proveedor.
¿Por qué no se identificó antes este problema?
● El problema no se identificó antes porque la demanda creció de manera inesperada y
rápidamente, lo que nos tomó por sorpresa.
¿Por qué no se ha abordado este cuello de botella previamente?
● No se abordó antes porque estábamos enfocados en aumentar la producción y la
calidad del producto, y no habíamos previsto un aumento de la demanda tan
significativo.

2. Where (Dónde):
¿En qué departamento o área específica está ocurriendo?
● La mayor parte del trabajo acumulado se origina en la línea de producción, donde se
generan grandes cantidades de cerveza lista para envasar.
¿De dónde se origina la demanda que contribuye a este cuello de botella?
● La demanda proviene de distribuidores, minoristas y clientes directos que están
pidiendo más de nuestros productos de lo que podemos envasar de manera oportuna.
¿De dónde proviene la información necesaria para este proceso?
● La información necesaria proviene de los pedidos de los clientes, pronósticos de
ventas y registros de inventario.
3. What (Qué):
¿De qué recursos específicos carece esta parte del proceso para operar de manera más
eficiente?
● Carece de suficientes máquinas de envasado y personal capacitado para manejar la
demanda actual.

¿De qué manera afecta el cuello de botella la calidad del producto o servicio?
● El cuello de botella puede afectar la calidad del producto si se envasa de manera
apresurada, lo que podría llevar a errores de llenado o sellado.
¿De qué forma impacta el cuello de botella en el tiempo de entrega?
● El cuello de botella aumenta el tiempo de entrega de nuestros productos a los clientes,
lo que puede resultar en insatisfacción y pérdida de ventas.

4. Who (Quién):
¿Quién está trabajando en esa área o proceso?
● Los operadores de la línea de embotellado.
● El supervisor de producción.
● El gerente de la cervecería.
¿Quiénes son los operadores directamente involucrados en la línea de embotellado?
● Operadores de Máquinas
● Inspectores de Calidad
● Técnicos de Mantenimiento
● Supervisores de Línea
● Trabajadores de Apoyo
¿Quién está supervisando la producción en esta área?
● Supervisor de Línea de Embotellado
● Gerente de Producción
● Director de Planta o Gerente de Fábrica
● Equipo de Control de Calidad

5. When (Cuándo):
¿Ha sido un problema constante o intermitente?
• El retraso se ha estado produciendo durante las últimas semanas.
Esto sucede durante el turno de la tarde.
¿Cuándo ocurre el cuello de botella en términos de horarios de producción? ¿Hay momentos
específicos del día o de la semana en los que es más pronunciado?
● Horas Pico
El cuello de botella podría ser más pronunciado durante las horas de mayor producción. En la
cervecería experimenta una gran demanda de producción por la tarde o durante los fines de
semana, es probable que el cuello de botella sea más evidente en esos momentos.
● Temporada Alta
Durante la temporada alta, como los meses de verano o festividades, es más probable que se
produzcan cuellos de botella debido a la mayor demanda de productos.
● Programación de Turnos
Si la línea de embotellado tiene un solo turno de trabajo, es más probable que el cuello de
botella se presente en ese momento.
● Problemas de Mantenimiento
Una máquina clave en la línea de embotellado requiere mantenimiento o reparación, esto
podría causar un cuello de botella temporal.

6. How (Cómo):
¿Cuál es el método actual y por qué no está funcionando?
● Actualmente, se espera que los operadores de la línea de producción informen la falta
de materias primas al supervisor.
● El supervisor luego intenta buscar alternativas de suministro o utiliza materias primas
de inventario, lo que creemos que a veces es insuficiente.
¿Cómo se están embotellando las cervezas en la línea actualmente? ¿Cuál es el proceso?
● Llenado de Botellas
● Etiquetado
● Embotellado
● Inspección de Calidad
● Embalaje
● Almacenamiento Temporal
¿Cómo se lleva a cabo el mantenimiento de las máquinas de embotellado?
● Se implementará un sistema de mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de
inactividad de las máquinas de embotellado.
 ● Se contratará personal adicional para acelerar el proceso de etiquetado y embalaje.
● Se reorganizarán las estaciones de embotellado para minimizar el tiempo de transporte
de las botellas de un proceso a otro.

7. How Much (Cuánto):

¿Cuánto está costando la organización?
El retraso en la producción ha resultado en la pérdida de ingresos y horas extra para los
operadores lo cual cuesta un monto alto el tener estos problemas.
¿Cuánto cuesta la inactividad que experimenta la línea debido al cuello de botella?
El cuello de botella ha estado causando pérdida de ventas por un valor de 5,000 al mes debido
a entregas tardías y falta de disponibilidad de productos en el mercado.
¿Cuánto personal adicional se ha asignado al área de envasado para lidiar con el cuello de
botella?
Se ha asignado un turno adicional de 4 empleados durante 8 horas al día para abordar el
cuello de botella.
¿Cuánto tiempo se pierde diariamente debido a la espera en la línea de envasado?
Se pierden aproximadamente 3 horas al día debido a la espera en la línea de envasado.

6. DIAGRAMA DE GANTT
Id Modo de Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras tri 4, 2023 tri 1, 2024 tri 2, 2024 tri 3, 2024
tarea sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep
1 analisis de cuello de 30 días mié mar
botella 11/10/23 21/11/23

2 Investigación y 5 días mié mar

evaluación del cuello 11/10/23 17/10/23
de botella

3 Revision de procesos 25 días mié mar 2

y recursos 18/10/23 21/11/23
disponibles

4 Planificacion y 60 días mié mar 1

estrategia 22/11/23 13/02/24

5 Desarrollo de un 10 días mié mar

plan de acción para 11/10/23 24/10/23
abordar el cuello de
botella.
6 Identificación de los 20 días mié mar 5;7CC-10 días
recursos necesarios, 25/10/23 21/11/23
incluyendo personal
adicional y material
de envasado.

7 Evaluación de los 30 días mié mar

costos operativos 11/10/23 21/11/23
adicionales

8 Implementación 120 días mié 14/02/24mar 30/07/244

9 Contratación y 30 días mié mar
capacitación de 11/10/23 21/11/23
personal adicional.

10 Adquisición e 30 días mié mar 9

instalación de 22/11/23 02/01/24
maquinaria de
envasado adicional.

11 Aumento de la 30 días mié mar 10FC-30 días

disponibilidad de 22/11/23 02/01/24
material de
envasado.

12 Ajuste de procesos 30 días mié mar 11CC-30 días

para mejorar la 22/11/23 02/01/24
eficiencia.

13 Monitoreo y Ajuste 120 días lun 16/10/23 vie 29/03/24 8CC-120 días;14FC-120 días
14 Monitoreo constante 120 días lun 16/10/23 vie 29/03/24 15
del proceso para
asegurar que se
están cumpliendo los
objetivos

15 Ajustes y 100 días lun 08/01/24 vie 24/05/24 16

refinamientos según
sea necesario
16 Seguimiento de la 60 días lun 01/01/24 vie 22/03/24
satisfacción del
cliente y de la
rentabilidad
Tarea Resumen del proyecto Tarea manual solo el comienzo Fecha límite

Proyecto: Proyecto1 División Tarea inactiva solo duración solo fin Progreso
Fecha: mié 11/10/23 Hito Hito inactivo Informe de resumen manual Tareas externas Progreso manual

Resumen Resumen inactivo Resumen manual Hito externo

Página 1
 7. RECOMENDACIONES Y MEJORAS

Después de aplicar el método 5W2H podemos dar nuestras recomendaciones y en lo que la empresa
Cervecería del Valle puede mejorar para no tener problemas en su producción.

Mejorar los Procesos

Identificar y eliminar ineficiencias en el proceso de embotellado puede acelerar la producción. Esto
podría incluir la optimización de las rutas de las botellas, la automatización de ciertas tareas o la
reducción de pasos innecesarios.

Capacitación del Personal:

Brindar capacitación adicional al personal de la línea de embotellado para mejorar la eficiencia y
reducir los errores.

Control de Calidad Riguroso:

Implementar procedimientos de control de calidad más estrictos en la línea de embotellado para
garantizar que cada botella cumpla con los estándares de calidad.

Plan de Contingencia:
Desarrollar un plan de contingencia para enfrentar problemas inesperados, como averías de
maquinaria o una alta demanda

Análisis de la Demanda:
Realizar un análisis de la demanda y ajustar la programación de producción en función de las
tendencias de consumo.

8. BIBLIOGRAFÍA
● https://www.cerveceriadelvalle.com/
● https://www.bavaria.co/sites/g/files/phfypu1316/f/201709/informe-de-gestion-cerveceria-del-v
alle-2010.pdf