DINÁMICA N°11:IDENTIFICACIÓN
DEL DESPERDICIO: SOBRE
INVENTARIO Y USO DE LA
HERRAMIENTA HEIJUNKA PARA
LA SECUENCIACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
INTEGRANTES:
BENAVIDES MORALES,
Alejandra
GARCIA VERGARA, Keyko
ORTIZ CALLAPIÑA, Kevin
RAMIREZ CAMPOS, Gisella DOCENTE:
ING. Manrique Quiñones, Javier
Alberto
OBJETIVOS
● Conocer el significado del sobre inventario.
● Conocer el origen y consecuencias del sobre
inventario.
● Ser capaz de identificar cuándo existe sobre inventario.
● Aplicar la herramienta Heijunka, para la secuenciación
y flujo de una pieza.
MARCO TEÓRICO
¿Qué es sobre inventario?
Se trata de una acumulación de stock más allá de los niveles aceptados u óptimos que generalmente es
calculado de una manera muy básica que por lo general no considera importantes elementos de la cadena
de producción. El director de logística es el responsable de establecer niveles equilibrados de stock
conforme a la demanda de los clientes para ofrecer un servicio de calidad que ayude a la empresa a
mantenerse competitiva. Se trata de tener disponible para los clientes los productos en el momento en que
los pide. (Solistica, 2018)
● Sin embargo, esta condición de eficacia suele ser mal interpretada, cayendo en un sentido común
natural de querer almacenar mercancías de manera desproporcionada. Por lo general, un almacén
excedido es el síntoma de un problema interno en el sistema de logística y producción que muchas
veces pasa desapercibido.
Características del sobre inventario
• Espacios grandes en la recepción de materias primas. •
Baja rotación de inventarios. •
Grandes cantidades de producto en espera de ser procesadas.
• Grandes áreas destinadas al almacenamiento de producto (materias primas, materiales,
producto en proceso y producto terminado).
• Tiempos prolongados de proceso cuando se implementan los cambios de ingeniería.
Características del sobre inventario
*Escaso conocimiento de la velocidad con la que se presenta la demanda real.
*Capacidad insuficiente de los proveedores.
*Programación excesiva de tiempo extra.
*Procesos inadecuados para satisfacer los requerimientos de los clientes. *Cuellos de
botella sin control. *No se logra
la optimización del trabajo de la gente y de los centros de trabajo.
¿Qué es Heijunka?
Heijunka es un sistema que hace referencia a la nivelación de la producción y que se encarga de
producir productos que se adapten a las necesidades encontradas en el mercado actual, para lo
cual deberemos tener en cuenta tanto los gustos de los consumidores como la rotación casi
constante de los productos. Este método se aleja completamente de un modelo tradicional en el
que se cuenta con grandes cantidades de productos de una única referencia. (Transeop, 2016)
La principal característica del Heijunka es que es capaz de contar con una producción que
responde a la demanda. De esta manera, el tiempo de entrega se reduce y las funciones de tu
negocio se irán optimizando.
¿Para qué se implementa Heijunka?
Heijunka se implementa para lo siguiente:
• Fabricar según los pedidos en un tiempo determinado, con un flujo continuo.
• Manejar lotes reducidos y con mayor flexibilidad.
• Mejorar la calidad del trabajo ya que se pueden identificar los problemas y resolver estos al
momento.
• Nivelar la producción en mezcla y el volumen, evitando así que se genere una sobreproducción.
• Reducir el stock y el inventario.
¿Cuándo se utiliza Heijunka?
Cuando el sistema de Kanban es maduro y solicita mayor precisión en la planeación de la
producción para evadir inventarios excesivos.
Crear la caja Heijunka
La caja de Heijunka es un diagrama de trabajo de nivelación según el volumen y el tipo de
producción. Es una visualización de la producción que usa tarjetas Kanban, que te muestran la
producción en un intervalo de tiempo definido, por ejemplo, un mes. Es una herramienta muy útil en
la gestión visual del proceso. (Movertis, 2020)
PRÁCTICA XI
MATERIAL Y EQUIPO
• Cartón
• Tijeras
• Goma
• Reglas
• Escuadras
• Cortadora de papeles
ACTIVIDADES
Visualizar los videos sobre construcción de barcos con origami y seleccionar 3 de
ellos que se puedan fabricar en 1, 0.5 y 0.25 unidades de tiempo.
Fabricar una caja Heijunka según diseño proporcionado por el docente.
Utilizando el concepto de Heijunka desarrollar plan de producción que permita
entregar los productos a los clientes con menor tiempo y lograr menor nivel de
inventario.
Colocar el plan de producción en la caja Heijunka fabricada anteriormente.
Fabricar los barcos con origami en la secuencia programada de la caja Heijunka y
tomar tiempos.
Utilizando estadística determinar si los productos se ajustan a la media supuesta en
la construcción de los barcos.
CTIVIDADES DE PROCESO DE FABRICACION DE BARCOS CON
OR LOTES Y APLICANDO HEIJUNKA
Plan de producción en la caja Heijunka aplicando
Heijunka.
Fabricación de los barcos con origami en la secuencia
programada de la caja Heijunka y toma de tiempos.
Dado que la suposición de la fabricación de los barcos de origami es
en relación a las siguientes unidades de tiempo: 2,1 y 0,5.
Se puede observar que datos quedan fuera de los rangos
establecidos para la producción de barcos de origami:
A la luz de los resultados, podemos observar que del Barco A, se encuentran todos sus tiempos
dentro de los parámetros establecidos, mientras que los Barcos B y C tienen algunos datos fuera
de los parámetros causando desviación del tiempo supuesto.
N° BARCO A
1 247.51
2 246.52
3 245.37
4 245.04
5 244.48
6 246.28
7 243.59
8 242.08
9 241.56
10 242.45
11 239.59
12 240.37
13 239.45
14 238.58
PROMEDIO 243.06
N° BARCO B
1 134.18
2 130.45
3 129.54
4 130.03
5 127.52
6 128.08
7 126.42
8 125.2
9 124.58
10 124.07
11 124.42
12 123.34
13 120.48
14 122
15 121.45
16 120.53
17 120.05
18 118.23
19 117.54
20 118.45
21 115.27
22 116.59
23 117.2
24 114.46
25 115.04
26 114.39
27 115.38
28 113.42
PROMEDIO 121.73
CUESTIONA
RIO
1. ¿Hubo alguna reducción en el tiempo de entrega de los productos a los clientes al
aplicar el Heijunka? ¿A qué crees que se deba eso?
Si, esto se debe a que con nuestro grupo realizamos la estandarización del número de
productos elaborados al día, así logramos agilizar el tiempo de entrega teniendo una
producción continua por lotes y ya tendríamos el pedido listo en un menor tiempo.
2. ¿Hubo alguna reducción en los inventarios de los productos aplicar el Heijunka?
¿A qué crees que se deba eso?
Si, ya que la producción estuvo balanceada respecto al volumen y cantidades
elaboradas, de acuerdo a su tipo hubo reducción respecto a los inventarios, esto
evitó que se genere una sobreproducción e inventarios excesivos.
3. ¿Qué relación hay entre el uso de la herramienta Heijunka y el desperdicio sobre
inventario?
Tiene una buena relación, ya que cuando implementamos Heijunka en la producción
se logró reducir la sobreproducción y los desperdicios de inventarios, ya que si
hablamos de Heijunka, este se ajusta a la demanda actual existente en el mercado,
logrando una mayor exactitud en la planificación de la producción, así evitamos tener
inventarios excesivos, los cuales incurrirían también en costos adicionales de almacén.
4. ¿Qué otros desperdicios se pueden eliminar utilizando la herramienta Heijunka?
Como grupo identificamos 4 desperdicios: Desperdicios de sobre producción,
Desperdicios de tiempo de espera, Desperdicio en mano de obra, Desperdicios de
materia prima.
5. ¿Crees que se podría mejorar aún más el sistema de producción planteado en esta
práctica?, ¿Por qué?
Si, ya que se podríamos realizar cualquier tipo de mejorías como implementar los
supermercados para así tener el stock en el punto más cercano a quien lo necesite, y
esto también nos permitiría tener nuestros inventarios libres para lograr llenarlos
progresivamente de acuerdo a su demanda.
RECOMENDACIONES
• Presionar a los alumnos para que logren un menor
tiempo de entrega y nivel de inventario.
• Mantener un ambiente limpio para que el operario
pueda realizar las actividades sin complicaciones.
• Seguir las instrucciones del supervisor para lograr
un trabajo eficiente.
