FITA0084 – Gestión de Operaciones

Ingeniería Civil Industrial

Eduardo Oelckers H. – eduardo.oelckers@uss.cl
 Unidad 1: Diseño de sistemas
productivos

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 Clase 2: Gestión de sistemas
productivos

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 Contenido
1. Niveles de decisión.
2. Configuraciones productivas.
3. Industria 4.0.

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 Resultado de aprendizaje
Analiza los distintos tipos de configuraciones
productivas, identificando sus principales
características.

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 Niveles de decisiones

Alta
Largo plazo dirección
Estratégica

Mediano plazo Nivel

Táctica medio

Corto plazo Operativa Operativa

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 Niveles de decisiones
Estratégica:
Determinan las metas, propósitos y dirección
de la organización. Los altos directivos tienen
la "visión total" de todos los elementos de una
compleja empresa de negocios. Por lo que
debe ser capaz de integrar todos los aspectos
del negocio en una sola idea coherente. Las
decisiones en este nivel también determinan
cómo la empresa se relaciona con su medio
externo, ya que las políticas estratégicas
afectarán al negocio entero. Estas políticas y
metas no son muy específicas, porque deben
ser aplicadas a todos los niveles y
departamentos en la empresa.
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Táctica:
Son esas hechas en los niveles medios de la
empresa, como los jefes de departamento.
Estas decisiones conciernen al desarrollo de
tácticas que ayudan a que se alcancen las
metas estratégicas definidas por la alta
dirección. Las decisiones tácticas son más
específicas y concretas que las decisiones
estratégicas y están orientadas a la acción.
Un ejemplo sería establecer los pasos para
el desarrollo de un nuevo mercado, los
tiempos y las personas responsables de
llevarlo a cabo.
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 Niveles de decisiones

Operativa:
Las decisiones operacionales son hechas en el
nivel más bajo de la organización como son
los supervisores o coordinadores, quienes son
los que realizan las operaciones diarias en la
compañía. Estas decisiones determinan la
manera en la cual las operaciones son
conducidas. Son aquellas que se deben tomar
día a día y que van a conducir al Obtenida de: Flaticon, 2021.

complimiento de las metas propuestas.

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 Proceso de toma de decisión

1 Identificación del problema: tenemos que reconocer cuando estamos ante un

problema para buscar alternativas al mismo. En este primer escalón tenemos
que preguntarnos, ¿qué hay que decidir?
Análisis del problema: en este paso tenemos que determinar las causas del
problema, sus consecuencias y recoger la máxima información posible sobre el
2 mismo. En esta ocasión la cuestión a resolver es, ¿cuáles son las opciones
posibles?
Evaluación o estudio de opciones o alternativas: aquí nos tenemos que
centrar en identificar las posibles soluciones al problema o tema, así como sus
3 posibles consecuencias. Nos debemos preguntar, ¿cuáles son las ventajas e
inconvenientes de cada alternativa?
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 Proceso de toma de decisión

Selección de la mejor opción: una vez analizadas todas las opciones o

alternativas posibles, debemos escoger la que nos parece más conveniente y
4 adecuada. Observamos cómo aquí está implicada en sí misma una decisión, en
esta ocasión nos preguntamos ¿cuál es la mejor opción?
Puesta en marcha: una vez tomada la decisión debemos llevarla a la práctica y
5 observar su evolución. Aquí reflexionamos sobre ¿es correcta la decisión?
Evaluación de resultados: en esta última fase tenemos que considerar si el
problema se ha resuelto conforme a lo previsto, analizando los resultados para
6 modificar o replantear el proceso en los aspectos necesarios para conseguir el
objetivo pretendido. En esta fase nos preguntamos, ¿la decisión tomada
produce los resultados deseados?

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 Proceso de toma de decisión

1 2 3 4 5 6

Ahora simulemos una situación de la vida cotidiana

donde debemos escoger entre diferentes
alternativas, por ejemplo: en cuál supermercado
comprar los víveres para el mes.

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 Proceso de toma de decisión

1 Identificación del problema

2 Análisis del problema
3 Evaluación o estudio de opciones o alternativas
4 Selección de la mejor opción
5 Puesta en marcha
6 Evaluación de resultados
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 Gestión de sistemas productivos
Niveles de decisiones

Los distintos niveles organizacionales toman

diversas clases de decisiones. Los altos ejecutivos
serán los responsables de determinar las metas
estratégicas de la empresa, mientras el nivel
medio tomará decisiones tácticas o
administrativas. El nivel más bajo de
administración, el de supervisor, tomará
decisiones operativas. En cada caso de toma de
decisiones, el éxito dependerá de las capacidades
de análisis del ejecutivo.
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 Conceptos que se deben manejar
La misión es el motivo, propósito, fin o razón de ser de la existencia de una empresa u
organización, porque define:
1. Lo que pretende cumplir en su entorno o sistema social en el que actúa.

2. Lo que pretende hacer.

3. El para quién lo va a hacer y es influenciada en momentos concretos por algunos

elementos como: la historia de la organización, las preferencias de la gerencia y/o de los

propietarios, los factores externos o del entorno, los recursos disponibles y sus
capacidades distintivas.

La visión se define como el camino al cual Estrategia corporativa: por definición es la

se dirige la empresa a largo plazo y sirve
de rumbo y aliciente para orientar las
decisiones estratégicas de crecimiento
junto a las de competitividad.
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manera en que una compañía crea valor a
través de la configuración y coordinación de
diferentes negocios y actividades en el
mercado.
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 Diagrama de flujo de los procesos
Las actividades asociadas a un
proceso, con frecuencia, se
afectan unas a otras, por lo cual,
es importante considerar el
desempeño simultáneo de una
serie de actividades que operan
todas al mismo tiempo. Una
forma aconsejable de empezar a
analizar un proceso es haciendo
un diagrama que muestre los
elementos básicos de un
proceso, por lo general, las
tareas, los flujos y las zonas de
almacenamiento.
Obtenida de: Chase, et. al, 2014.

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 Tipos de proyectos (proceso) o configuraciones productivas

Por proyectos Por lotes Continua

Configuración Config. en
Job-shop. línea. Requisitos para un
funcionamiento
adecuado de los
Config. a procesos continuos.
Config. en
medida o
Batch.
de talleres.

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 Configuraciones productivas

Por proyectos:

Servicios o productos únicos.

Inputs son trasladados comúnmente donde se elabora
el producto.
Todo se controla por medio de un equipo coordinador.
La configuración de proyectos es la que se emplea
para la elaboración de servicios.
Por ejemplo: petroleros, aviones, autopistas, líneas
férreas, etc.

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 Por proyectos
Como cada proyecto tiene sus propias características, se deben afrontar de distintas
maneras, pero hay puntos de encuentro que debemos considerar. Por lo anterior, es
complejo encontrar herramientas similares para optimizar, pero sí podemos estandarizar.
Este proceso de estandarización también es conocido por sus siglas en inglés MTP (make to
order), es un sistema que necesita de mucha habilidad de tipo administrativa y de
gestión, ya que se deben cumplir diferentes plazos para cada tarea. Dentro de algunos
desafíos esta:
• Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega
del cliente.
• Optimizar los procesos para mantener un bajo costo.
• Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es
intensivo en mano de obra.
• En esta labor puede apoyarse bastante en el uso de un sistema
ERP (enterprise resource planning) que integre un módulo de
producción.
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 Por lotes

Por lotes: el hecho diferenciador de la configuración

por lotes está en que utiliza las mismas instalaciones
para la obtención de múltiples productos. En función
del tamaño de los lotes fabricados subdividimos en los
tres tipos de configuraciones que comentamos a
continuación.
1. Talleres (a medida)
2. Batch
3. En línea

Job-shop: en este tipo de configuración se producen

lotes más o menos pequeños de una amplia variedad
de productos de poca o nula estandarización (son «a
medida» o con muchas opciones personalizadas).
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 Por lotes

1) A medida o de talleres: 2) Batch:

• Proceso requiere pocas operaciones. • Proceso requiere más operaciones que
• Operaciones realizadas por un mismo antes.
trabajador o un grupo reducido de • Operaciones más especializadas.
ellos. • Mayor inversión en capital.
• El lote es de pocas unidades. • Cada operador domina el
• Variedad infinita. funcionamiento de uno o varios CT
3) En línea (centros de trabajo).
• Se mantiene la flexibilidad.
• Lotes grandes.
• Pocos productos diferentes (técnicamente homogéneos.)
• Maquinaria más especializada, requiere mayor inversión de capital, automatización y
homogeneidad de procesos.
• Disminuyen costos variables por economías de escala.
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 Continua

● Flujo continuo de producción, se eliminan

tiempos ociosos y de espera.
● Se ejecutan las mismas operaciones en las
mismas maquinarias para obtener el mismo
producto.
● Homogeneidad del proceso y repetitividad de
las operaciones son altas.
● Flujo de materiales continuo
● Especialización de los trabajadores

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 Celdas

La distribución de celdas asigna máquinas diferentes a las celdas para que

trabajen en productos que tienen requerimientos de procesamiento y
formas similares. Las distribuciones basadas en celdas de manufactura
ahora son utilizadas ampliamente en el maquinado metálico, la
producción de chips de computadora y el trabajo de ensamblaje. El
objetivo general es derivar los beneficios de la distribución por productos
en una producción de tipo de talleres de trabajo. Algunos de estos
beneficios son:

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 Celdas

1. Mejores relaciones humanas: las celdas contienen a unos cuantos trabajadores que
forman un pequeño equipo de trabajo, un equipo produce unidades completas de
trabajo.
2. Mayor experiencia de los operarios: los trabajadores solo ven un número limitado
de piezas diferentes en un ciclo finito de producción, por lo cual la repetición significa
un aprendizaje rápido.
3. Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales: una celda
combina varias etapas de producción, por lo cual hay menos piezas viajando por el
taller.
4. Preparación más rápida para la producción: menos trabajos significan menos
maquinado y, por lo tanto, cambios más rápidos en las máquinas.

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 Celdas: creación de una celda de producción

1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia común de pasos. Este paso
requiere desarrollar y mantener una clasificación computarizada de las piezas y un
sistema de codificación. Con frecuencia esto representa un gasto mayor en sistemas, aun
cuando muchas compañías han desarrollado procedimientos que son un atajo para
identificar las familias de piezas.
2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de
piezas como base para ubicar o reubicar los procesos.
3. Agrupar las máquinas y los procesos físicamente dentro de las
celdas. Muchas veces habrán piezas que no están asociadas con
una familia y no se puede ubicar una maquinaria especializada en
una celda sola, debido a su uso general. Estas piezas y maquinaria
inconexas son colocadas en una “celda remanente”.

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 Celdas: creación de una celda de producción
Proceso para crear celdas con cuatro
familias de piezas.
• La pieza A muestra la distribución

original del proceso.

• La pieza B muestra una matriz de las

rutas basada en el flujo de las piezas.

• La pieza C presenta la organización

final en celdas, con el equipo

ordenado en forma de U tradicional.
El ejemplo supone que existen
múltiples tornos, fresadoras, etc., de
modo que cada celda contará con el
número requerido de cada tipo de
ellos ubicado físicamente en su
interior.
Eduardo Oelckers H. – eduardo.oelckers@uss.cl Obtenida de: Chase, et. al, 2014. 25
 Celdas: creación de una celda de producción

Obtenida de: Chase, et. al,

2014.

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 Industria 4.0

Industria 4.0: se refiere a un nuevo modelo de organización y de control de la

cadena de valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas
de fabricación apoyado, por medio de tecnologías de la información.
El concepto de industria 4.0 engloba una
El término se creó en Alemania para referirse a la amplia gama de tecnologías en las que se
transformación digital de la industria (“fábrica pretende basar dicha reconfiguración del
inteligente” o “internet industrial”). sector industrial, sin embargo, hay algunas
Se trata de la aplicación a la industria del modelo que se consideran básicas o esenciales, estas
"internet de las cosas" (IoT). Todos estos son los datos masivos, el internet de las
términos tienen en común el reconocimiento de cosas, los sistemas integrados, y por último,
que los procesos de fabricación se encuentran en la ciberseguridad. Gracias a estas tecnologías,
un proceso de transformación digital, una junto con muchas otras que derivan o están
"revolución industrial" producida por el avance de relacionadas con ellas, como la fabricación
las tecnologías de la información y, aditiva, la realidad virtual.
particularmente, de la informática y el software.
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 Algunas definiciones de industria 4.0

Industria 4.0 es la “transformación de la esfera global de la

producción industrial a través de la unión de la tecnología digital y el
internet con la industria convencional” (Merkel, s.f. Citado por Barros,
2017, p. 15).

Industria 4.0 es un “término aplicado a un grupo de rápidas transformaciones en el

diseño, fabricación, operación y servicio de los sistemas de fabricación y sus productos.
La designación 4.0 significa que es la cuarta revolución industrial en el mundo, sucesora
de tres revoluciones anteriores que supusieron pasos agigantados en la productividad y
cambiaron las vidas de las personas en todo el mundo (European Parliament Research
Service, s.f. Citado por Barros, 2017, p. 15).

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 Algunas definiciones de industria 4.0
Industria 4.0 es la iniciativa estratégica alemana para establecer a
Alemania como un mercado líder y proveedor de soluciones de
fabricación avanzada. Está decidida a revolucionar la fabricación y la
producción, industria 4.0 representa un cambio paradigmático de
fabricación inteligente y producción centralizada a descentralizada”
(Germany Trade & Invest, s.f. Citado por Barros, 2017, p. 15).

El concepto de Industria 4.0 es relativamente reciente y “se refiere a la cuarta

revolución industrial que consiste en la introducción de las tecnologías
digitales en la industria. Los “habilitadores digitales” son el conjunto de
tecnologías que hacen posible que esta nueva industria explote todo su
potencial. En efecto, éstas permiten la hibridación entre el mundo físico y el
digital, es decir, vincular el mundo físico al virtual para hacer de la industria una
industria inteligente (Gobierno de España, s.f. Citado por Barros, 2017, p. 15).
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 Evolución de la industria

Obtenida de: Del Val, 2016, figura 1. 30

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 Sustentos de la industria 4.0

Obtenida de: Del Val, 2016, figura 2.

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 Sustentos de la industria 4.0

Cloud computing o computación en la nube, es el nombre dado a un concepto que

hace referencia a la entrega de recursos computacionales ofrecidos de manera
remota y en tiempo real, de esa manera, las empresas pueden acceder a diferentes
servicios tecnológicos en cualquier parte del mundo a través del internet, sin la
preocupación de mantener un centro de datos local.

M2M: es la comunicación entre máquinas

[diferente a IoT (internet de las cosas), porque este

se refiere a dos cosas que se pueden conectar a
través de la distancia, ya sean objetos físicos,
softwares, animales, personas o cualquier otra cosa].

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 Internet de las cosas

Internet de las cosas o también

llamado IOT, Internet of Things.
Aunque el término fuera nuevo,
Es nombrado de esta manera no lo era la tecnología. Su origen
por Kevin Ashton en 1999, recae en conectar las cosas de la
quien trabajaba en P&G. vida cotidiana, haciendo uso del
internet. Para ello, deja atrás los
circuitos cerrados y disminuye la
necesidad de cables.

Su alcance llega a diferentes

industrias.
Obtenida de: Semi electronics, 2021.

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 Internet de las cosas
¿Qué ejemplos hay de
aplicación de internet
de las cosas?

● Relojes inteligentes.
● Televisores inteligentes.
● Pesas inteligentes.
● Billetera electrónica.
Obtenida de: Absolutenativeeletronics, 2021.

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 Supermercado del futuro

Para entender mejor los conceptos de la industria 4.0, analicemos el caso:

supermercado de futuro. Para ello, te invitamos a descargar el documento
complementario titulado “Caso supermercado del futuro”, el cual está
disponible en el Classroom y ten presente las siguientes preguntas:

● ¿Es factible su aplicación al resto del mundo?

● ¿Además de la información que se comenta
de manera explícita en el caso, qué otras
mejoras presenta para el empresario la
aplicación de tecnología similar?

https://www.youtube.com/watch?v=jmjZ5aXYDOw

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 Bibliografía

Ahumada, Í. (1987). La productividad laboral en la industria manufacturera. Nivel y evolución durante el periodo 1970-
1981. México: Secretaría de Trabajo y Previsión Social.

Chapman, S. (2006). Planificación y Control de la producción. México: Pearson Educación.

Chase, R., Jacobs, R., Romo, J., Mascaró, P. y Hernández, M. (2014). Administración de operaciones: Producción y
cadena de suministros. México: McGraw-Hill.

Del Val, L. (18 de marzo de 2016). Industria 4.0: la transformación digital de la industria [blog en línea]. Revista Deusto
Ingeniería. Recuperado el 7 de abril de 2021 de: https://revistaingenieria.deusto.es/tag/realidad-aumentada/

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones (6ª ed.). México: McGraw-Hill.

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