Texto de Soldadura y Chaperio Listo para Subir - Itsc

CARRERA MECANICA AUTOMOTRIZ – SOLDADURA Y CHAPERIA II SEMESTRE
UNIDAD 1. SOLDADURA ELECTRICA
1.1. Tipos de máquina de soldadura eléctrica y accesorios

1.2. Equipos de protección personal
1.3. Descripción y clasificación de elementos
1.4. Revestimiento y preparación de los materiales
1.5. Soldadura horizontal, vertical, sobre cabeza
1.6. Uniones en ángulos interiores y exterior, a tope en ‘’i’’ ‘’v’’ y ‘’t’’
1.7. Normas de seguridad
UNIDAD 2. SOLDADURA OXIACETILENICA, Y GENERADORES DE ACETILENO
2.1. Historia y campo de aplicación de la soldadura oxiacetilénica

2.2. Concepto de fusión de los metales por llama autógena
2.3. Obtención de gas y oxigeno
2.4. Procesos del generación de gas acetileno
2.5. Clases de llama
2.6. Precauciones de seguridad
UNIDAD 3. VALVULAS Y MAMOMETROS, ACCESORIOS DE OXIACETILENO
3.1. Válvula hidráulica, válvula de retroceso para acetileno y oxigeno

3.2. Manómetros para acetileno y oxigeno
3.3. Botellones de oxígeno y acetileno
3.4. Conductores de goma
3.5. Llaves de paso, lentes de protección, guantes, delantal ropa de trabajo
3.6. Clasificación de las boquillas y elección para diferentes trabajos
3.7. Normas de seguridad y mantenimiento
UNIDAD 4. CORDONES EN POSICION HORIZONTAL, UNIONES A TOPE Y EN POSICION VERTICAL
4.1. Posición de la boquilla, material de aporte

4.2. Selección de boquilla de acuerdo al espesor de las chapas
4.3. Distancias entre chapas, velocidad de trabajo
4.4. Importancia del punteado, importancia del pre calentamiento
4.5. Soldadura izquierda y derecha
4.6. Oxicorte
4.7. Velocidad de subida, posición de las boquillas en subida
4.8. Posición del material de aporte
4.9. Normas de seguridad
UNIDAD 5. RECONSTRUCCION DE CARROCERIAS
LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 1

5.1. Detalles de construcción de la carrocería………………………………………………………

5.2. Estructura de la carrocería…………………………………………………………………………..
5.3. Moldura y dispositivos de sujeción…………………………………………………………….
5.4. Control de deformación de carrocerías………………………………………………………..
UNIDAD 6. EQUIPO HIDRAULICO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
6.1. Técnicas y equipo para enderezar carrocerías y bastidor………………………………………

6.2. Preparación para empuje………………………………………………………………………………….
6.3. Preparaciones para jalar………………………………………………………………………………………..
6.4. Preparación para extendido………………………………………………………………
6.5. Preparaciones para fijar la estructura………………………………………………….
UNIDAD 7. ABRASIVOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES………………………………
7.1. Abrasivos…………………………………………………………………………………..
7.2. Herramienta manual y eléctrica para lijar…………………………………………………

7.3. Tipos de masillas y fibra………………………………………………………………
7.4. Elementos contaminantes del medio ambiente por las pinturas fibra que se
desprende………………………………………………………………………………………………………….
UNIDAD 8. PINTADO Y AJUSTE DE CABADO FINAL……………………………………………
8.1. Tipos de pinturas……………………………………………………………….

8.2. Preparación de la carrocería antes de pintar……………………………………
8.3. Determinación del tipo de la pintura antigua……………………………….
8.4. Herramientas de pintura con pistolas de alta y baja presión……………………
8.5. Tipos de pintura y colorimetría……………………………………………….
8.6. Condiciones de pintado y movimientos de pasada de pintura…………………..
8.7. Acabado final con cera y pulimientos……………………………………………………..

UNIDAD I
SOLDADURA ELECTRICA
Principio general de la soldadura:
1.- Metal de base.

2.- Cordón de soldadura.
3.- Fuente de energía.
4. -Metal de aportación.
INTRODUCCION.
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un
material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos
lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la
localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para
evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por
arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en ese
mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica. La
tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que
la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de
unión fiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de

soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno
de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos
tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de
fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invención de
la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en
día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser corriente en las
instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de
soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Geometría
Tipos comunes de juntas de soldadura

(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparación solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.
Las soldaduras pueden ser preparadas geométricamente de muchas maneras diferentes. Los cinco
tipos básicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina,
la junta de borde, y la junta-T.
La sección cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris más oscuro representando la zona
de la soldadura o la fusión, el gris medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris más claro el
material base.

Soldabilidad
La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materiales usados para el
material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no
todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptable. Hay que tener en cuenta
el 60% del espesor base menor de las placas a unir para uso de uno de los catetos de la soldadura.
Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la
salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada, los riesgos de
lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. El riesgo de
quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de
soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan
deben utilizar ropa de protección, como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y
chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las
posibles llamas. Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión
llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede
quemar las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro
se usan para prevenir esta exposición.
1.1. TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y ACCESORIOS

Rectificador corriente continúa SC350.
Rectificador corriente continua SC350

Características SC-350:
- Intensidad de soldadura: 300A
- Electrodos utilizables: 1.6-5 mm
- Intensidad a 40ºC al 60%: 248A
- Intensidad a 40ºC al 100%: 192A
- Corriente de pico: 350A
- Rango de regulación: 10-300A
- Potencia absorvida: 22 kva
- Voltaje en vacío: 65V
- Indice de protección: IP23
- Dimensiones: 1000x550x750 mm
- Peso: 99 Kg

La línea de Rectificadores de corriente continua SC de Solter son la mejor opción cuando se precisa
robustez y gran capacidad de trabajo. Con potencias de hasta 450 amperios y el suministro de
corriente continua DC permite soldar con cualquier electrodo de forma continua.
El modelo SC-350 dispone de Regulación de corriente de soldadura por SHUNT. Además está
dotado de ventilación simple.
Su ambito de aplicación es para soldaduras de todo tipo de elctrodos revestidos como rutilo,
básicos, inoxidables, aluminio y celulósicos.Para construcciones, obra pública y recargues.
Conducciones de gas y oleoductos con soldaduras de compromiso.
Partes de un Soldador Eléctrico:
1.) Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de
elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
2.) Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al
electrodo.
3.) Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
4.) Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
5.) Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
6.) Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda
funcionar el soldador eléctrico.
7.) Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera,
según las características del trabajo que se vaya a realizar.
8.) Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de
corriente.
9.) Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder
graduarlo con la manija.
10.) Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el
bobinado con la pieza.
11.) Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda
dar de mejor manera la soldadura.

Dentro de estas partes que son las más importantes hay clasificaciones como partes eléctricas,
manuales, de soldadura, etc.
Hablando de los pasos que se deben tomar en cuenta, como ha sido mencionado en la parte
superior, las medidas de seguridad deben considerar las características eléctricas y térmicas de la
herramienta, ya que hay riesgos como los originados al soldar sin una máscara, debido a la gran
emisión de luz ultravioleta. El uso de los elementos de seguridad no debe ser una opción. Se debe
utilizar máscara de protección visual, para evitar dañar la vista y quemaduras, guantes de cuero,
camisa con cuello cerrado y mangas largas cerradas.


1.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Equipos de protección individual recomendados:
• Pantalla de protección de la cara y los ojos contra radiaciones y/o proyecciones de partículas.
• Guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior
• Mandil de cuero.
• Polainas.
• Calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante.
• Casco y/o cinturón de seguridad cuando el trabajo así lo requiera.
• Ropa de trabajo de pura lana o algodón ignífugo, con mangas largas, puños ceñidos a la muñeca
y collarín de protección para el cuello.
1.3. DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS
Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo
recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se
selecciona en base al material de que está constituido su núcleo, así como por su tipo de
recubrimiento y además por el diámetro del electrodo.
La AWS (Amercian Welding Societi) ha normalizado su diseño y utilización. Para efectos de

identificación se utilizan unas siglas. Esta identificación aparece en la parte superior de cada
electrodo. Diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posición en la que se coloca el electro a
la hora de estar ejecutando el cordón de soldadura.

Barras de soldadura Las barras de soldadura usadas más comunes son las de 1/8 y de 3/32.

1.4. REVESTIMIENTOS Y PREPARACION DE LOS MATERIALES.
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es
necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo
específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un
electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del
electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificación por normalización
internacional.
Clasificación e identificación de los electrodos:

Clasificación de los electrodos según su revestimiento:
Clasificación celulósicos: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el
revestimiento, siendo sus principales características:
- Máxima penetración
-10- Solidificación rápida
-11- Buenas características de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentación regular
Clasificación rutilicos: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, y sus principales características son:
-14- Penetración mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentación
-17- Buena resistencia
Clasificación minerales: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son
óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
-18- Buena penetración
-19- Buena apariencia del depósito
-20- Buenas propiedades mecánicas
-21- Alta velocidad de deposición
Clasificación básicos o bajo hidrógeno: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (

Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus características principales son:
-22- Alta ductibilidad
-23- Máxima resistencia en los depósitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depósitos de calidad radiográfica
-26- Penetración mediana a alta
Clasificación hierro en polvo: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo
revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más
importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energía del arco
-29- Se mejora la presentación del cordón
-30- Mejora la dúctilidad

Clasificación aws-astm:
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy
confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS
(American Welding Society ) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de
la soldadura.
1.5. SOLDADURA HORIZONTAL VERTICAL SOBRE CABEZA.
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los
diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen
un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en
posición cómoda.
Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
Posición plana o de nivel: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a
nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el
material en ese sentido.
Posición horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición
horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
Posición vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición
vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
Posición sobre la cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador,
recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.


MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO:

Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se
avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión. Ellos son:
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL):
Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón.
Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena
penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas,
se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el material aportado
gotee.
MOVIMIENTO CIRCULAR:
Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su
aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida
que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.
MOVIENTO SEMICIRCULAR:
Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable,
en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL):

El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente
para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la
escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el
material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición.
MOVIMIENTO ENTRELAZADO:
Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al
electrodo una oscilación lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran

importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión
deficiente en los bordes de la unión.
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación constituye una de
las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muy frecuente. Su uso es muy común
dentro de toda obra que se ejecute con uniones soldadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)
2 Encienda y regule la máquina.

3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)

4 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz.

b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)
c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

d) Finalice el cordón.
5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )
Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del cordón
anterior.

a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig. 10 )
b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12
Observación: Al finalizar, limpie los cordones

Posiciones de soldadura vertical
Tipos de uniones
Las soldaduras se ejecutan en la unión de las distintas piezas que constituyen la construcción
soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se definen como “la unión de
miembros o de orillas de miembros que se han de juntar o que se han unido”.
Las partes que se unen para producir la construcción soldada pueden estar en la forma de placa
rolada, lámina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones, forjas o lingotes. Es la colocación
de estos miembros lo que define las uniones.
Hay cinco tipos básicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si para soldarlos.

Unión a tope Una unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo
plano
Unión en Una unión entre dos miembros localizados aproximadamente en ángulo recto
esquina entre si
Unión en orilla o Unión entre las orillas de dos o más miembros paralelos o casi paralelos
de canto
Unión a traslape Unión entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos
Unión en T Unión entre dos miembros localizados aproximadamente a angulo recto entre
si en la forma de una T


1.7 NORMAS DE SEGURIDAD
Normas generales de seguridad:
• Instalar las tomas de la puesta a tierra según indique el fabricante del equipo.
• No utilizar para la toma de la puesta a tierra, conductos de gas, de líquidos inflamables o
eléctricos; ni las cadenas y cables de montacargas.
• Asegurarse que la toma de corriente y el casquillo de unión entre el equipo de soldadura y la
fuente de alimentación están limpios y exentos de humedad.
• Antes de conectar el casquillo se debe cortar la corriente.
• Colocar el interruptor principal de corriente cerca del equipo para poder cortarla en caso de
necesidad.
• Verificar el aislamiento, desenrollando independientemente los cables de soldadura y los cables
conductores, previamente a su utilización, reemplazando los defectuosos.
• Comprobar que el diámetro del cable de soldadura es el adecuado para soportar la corriente
necesaria.
• No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados.
• Comprobar que el lugar de trabajo está libre de materias combustibles (polvo, líquidos
inflamables, etc.)
• Tapar con materiales ignífugos aquellas materias combustibles que no se pueden desplazar.
• Disponer de un extintor apropiado en las proximidades del lugar de trabajo.
• No bloquear pasillos, escaleras u otras zonas de paso.
• Colocar los cables en alto o recubiertos si van por el suelo, para evitar tropiezos.
• No someter los cables a tensiones superiores a la de su capacidad nominal.
• No enrollarse los cables por el cuerpo.
Normas de utilización y mantenimiento:

• Seguir las instrucciones dadas por el fabricante de cadaequipo de protección en cuanto a su uso,
mantenimiento y almacenamiento.
• Asegurarse de tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar la soldadura.
• Desechar inmediatamente la ropa manchada de grasa, disolventes o sustancias inflamables, así
como la ropa mojada o húmeda.
• Comprobar que el cristal contra radiaciones es el adecuado a la intensidad o diámetro del
electrodo
• Los ayudantes de los soldadores están expuestos a los mismos riesgos, por lo que deben utilizar
equipos de protección adecuados.
• Utilizar los guantes para cambiar los electrodos.
• Inspeccionar periódicamente los equipos de protección individual y sustituirlos cuando presenten
defectos.

UNIDAD II
SOLDADURA OXIACETILENICA Y GENERADORES DE ACETILENO
2.1. HISTORIA Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Esta soldadura se realiza llevando a la temperatura de fusión los bordes de las piezas a unir
mediante el calor que produce la llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas
combustible (el acetileno), mezclado con un gas comburente (el oxígeno). Ambos gases se mezclan
y se dosifican en un soplete soldador en cuya salida se inflaman para producir la llama oxiacetilénica
que alcanza una temperatura de 3200 °C.
Con la soldadura oxiacetilénica se pueden soldar diferentes materiales, como el acero, cobre, latón,
aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.
Tipos:
Existen tres tipos de procesos de soldadura oxiacetilénica de acuerdo con la presión de trabajo del
acetileno:
 Alta presión: cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0,3 a 0,5 (4,6 a 7,1 )
 Mediana presión: cuando el acetileno trabaja a una presión de 0,1 a 0,3 (1,41 a 4,26 )
 Baja presión: cuando el acetileno es mantenido a una presión común, descontando las pérdidas de
las válvulas y los conductos. Prácticamente en la industria no tienen aplicación.
Combinando el oxígeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas
ferrosas y no ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200 °C (5792°F).
Utilizando un soplete especial, facilita el corte de materiales ferrosos, de grandes espesores.
Ventajas:
 Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente
del control sobre el metal de aportación.
 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
 El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede utilizar para otras
operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o
cambiar algunos accesorios.

Desventajas:
 Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

 Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es recomendable para
ciertos trabajos.
 La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.
Aplicaciones:
 Pequeñas producciones
 Pequeños espesores
 Trabajos en campo
 Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición
Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas o no férreas, con la
excepción de los metales refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas
(volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio)
2.2. CONCEPTO DE FUSIÓN DE LOS METALES POR LLAMA AUTÓGENA

Es un procedimiento de soldadura homogénea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la
temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la
llama oxiacetilénica que se produce en la combustión de un gas combustible mezclándolo con gas
carburante (temperatura próxima a 3055 °C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material
metálico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y
sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables.

Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de
los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en el baño
de fusión además de baja productividad y difícil automatización
2.3. OBTENCIÓN DE GAS Y OXÍGENO

Gas:
Botella acetileno
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, más ligero que el aire y altamente inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 °C. Estas botellas son de
paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene
por reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor
particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrógeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en
botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificación se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color
marrón.
La presión de servicio no deberá superar 1 bar y la velocidad de salida no deberá ser mayor de
7 m/s.
PRECAUCIÓN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con más de un
70 % de cobre, por lo que las tuberías no deberían ser de ninguno de estos materiales.

Oxígeno:
Botella oxígeno.
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para soldadura oxiacetilénica. Se extrae
industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustión
de materiales combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en botellas de
menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color negro.
2.5. CLASES DE LLAMA
En la soldadura oxiacetilénica, la llama es la fuente de calor y luz que permite fundir el metal y
protegerlo de la acción nociva del aire. La clave de la soldadura oxiacetilénica es la llama, si está
bien regulada, la soldadura se realiza con facilidad. Esta se produce gracias a una chispa (fuente de
ignición) que se aplica primero a la mezcla del acetileno (combustible) y el oxígeno (comburente),
para después desencadenar su combustión.
En la llama se distinguen zonas diferentes claramente diferenciadas: una zona fría a la salida de la
boquilla del soplete donde se mezclan los gases, a continuación el dardo que es la zona más
brillante de la llama y tienen forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte más importante de llama, donde se encuentra la mayor temperatura
(puede llegar a alcanzar los 3200 °C) y por último el penacho o envoltura exterior de la llama.
Clases

Las distintas mezclas de oxígeno y de acetileno producen los siguientes tipos de llamas:
 Llama normal o neutra
Se produce cuando la cantidad de acetileno es prácticamente igual a la de oxígeno. Esta llama

permite obtener una atmósfera protectora del baño de fusión y una buena temperatura (el dardo
es claro, brillante y está perfectamente definido.
Se caracteriza porque extrae aire de los óxidos metálicos dejándolos limpios y con un acabado
brillante.
 Llama reductora
Es una llama donde el acetileno se encuentra en una mayor concentración, es una llama larga
amarillenta y que alcanza menor temperatura que la oxidante.
 Llama oxidante
Contienen mayor proporción de oxígeno que de acetileno. El color de la llama es azulado, y el cono
es largo y derecho. Produce burbujas blancas en la superficie de fusión con numerosas

proyecciones y un ruido agudo característico que la identifica. Se utiliza para cobres y latones. Llega
a temperaturas de hasta 3200 °C.
2.6. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1) Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
2) Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido
al cromo, para protegerse las manos.
3) No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear
calzado de seguridad con punteras de acero.
4) Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5) No permita que la ropa se sature con oxígeno.
6) Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).
7) Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón
desdobladas.
8) Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando
use cartea de mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones.
9) Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni
agrietados antes de empezar a soldar Utilice gafas protectoras cuando elimine con un
cincel la escoria de una soldadura.
10) No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de liquido.
11) No trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato
a su instructor.
12) Cerciorase de que las demás personas estén protegidas contra
los rayos de la luz antes de empezar a soldar.
13) Nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este húmedo o mojado.
14) Para probar si hay radiación de calor ponga la palma de su mano encima de la pieza de
metal, pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano desnuda, aunque no
produzca brillo por el calor.

UNIDAD III
VÁLVULAS, MANÓMETROS Y ACCESORIOS DE OXIACETILÉNICO
3.1. VÁLVULA HIDRÁULICA, VÁLVULA DE RETROCESO PARA ACETILENO Y OXÍGENO
Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el paso del
gas en un sentido y no en el otro.
Válvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el
retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente
(por ejemplo, la explosión de una manguera).

3.2. MANÓMETROS PARA ACETILENO Y OXÍGENO.
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases tienen en el interior
de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a través de las mangueras. Se adjunta figura
representativa,

3.3. BOTELLON DE ACETILENO

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de un gas altamente
inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales para su almacenamiento. Así, el interior
de la botella de acetileno deberá ser preparado con una masa porosa de arena, carbón vegetal,
amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la explosión del acetileno. La
presión de suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.
Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de suministro del gas:
Peso total Presión de

Volumen en Altura con
Diámetro (mm.) aprox. llenas llenado (bar a Contenido (Kg.)
botellas (litros) tulipa (mm.)
(Kg.) 15ºC)
40 229 1370 81 15 7
40/33 229 1370 80 15 6
20 204 905 40 15 4
5 140 600 14 15 1

Otros datos de interés se relacionan a continuación:
- Proporción de la mezcla (Acetileno/Oxígeno) para la llama:
Máximo: 1:1,5
Normal: 1:1,1
- Temperatura de la llama:
Máximo: 3160 ºC
Normal: 3106 ºC
- Velocidad de propagación de la llama:
Máximo: 1160 cm/seg
Normal: 710 cm/seg
BOTELLON DE OXIGENO
El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas, superiores a los

150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo contacto con sustancias
fácilmente combustibles, ya que podrá provocar su combustión. Todos los accesorios y elementos
que puedan entrar en contacto con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y
lubricantes.
Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de suministro:
Peso total Presión de

Volumen en Altura con
Diámetro (mm.) aprox. llenas llenado (bar a Contenido (m3.)
botellas (litros) tulipa (mm.)
(Kg.) 15ºC)
50 229 1640 84 200 10,6
20 204 940 37 200 4,2
10 140 950 24 200 2,8

5 140 610 12 200 1
2,5 115 450 5 200 0,5
3.4. CONDUCTORES DE GOMA

Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma sintética
resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de fibra sintética para reforzar la
estructura, y cubierta también de goma sintética que suelen ser de color rojo para el acetileno y
verde/azul para el oxígeno, resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos.
Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores y el soplete. Su presión de
trabajo está limitada por lo que se deberá actuar sobre el manorreductor para controlar en todo
momento la presión de salida de los gases.

3.5. LLAVES DE PASO, LENTES DE PROTECCIÓN, GUANTES DELANTAL ROPA DE TRABAJO
3.6. CLASIFICACION DE LAS BOQUILLAS Y ELECCION PARA DIFEREMTES TRABAJOS

3.7. NORMAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
Las causas más comunes por las que puede producirse el retroceso de la llama son:
Boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde la boquilla a la pieza a soldar inadecuada,
etc.
Como norma general de actuación se recomienda cerrar primero la salida de oxígeno para que
cese la combustión.
Reguladores:
Regulador de Oxígeno
- NO EMPLEAR ACEITE. Nunca se debe poner aceite o grasa en contacto con oxígeno o cualquier
pieza del equipo a través de la cual pueda circular este gas, ya que puede producirse una
combustión violenta.
- Asegurar la inexistencia de aceite o grasa en manos o guantes.
- Abrir levemente la válvula del cilindro de oxígeno para limpiar el polvo o suciedad que puede tener
ésta. Durante esta operación, ubicarse al costado o detrás de la salida del gas.

- Conectar el regulador de oxígeno al cilindro de oxígeno. Tanto la válvula como el regulador de

oxígeno tienen hilo derecho. Apretar la tuerca de unión con una llave adecuada, sólo después que
el regulador esté conectado y la válvula del cilindro cerrada. No emplear una fuerza excesiva para
no dañar el asiento o los hilos y tuercas.
- Girar el tornillo de ajuste del regulador hasta que esté suelto, antes de abrir la válvula del cilindro.
Regulador de Acetileno
- Abrir levemente la válvula del cilindro de acetileno, para despejar cualquier suciedad o polvo.
Nunca realizar esta operación cerca de llamas abiertas o cualquier otra fuente de ignición.
- Conectar el regulador de acetileno al cilindro de acetileno. Tanto la válvula como el regulador de

acetileno tienen hilo izquierdo.
- Girar el tornillo de ajuste del regulador hasta que esté suelto. Mantener totalmente suelto este
tornillo antes de abrir la válvula del cilindro.
- Periódicamente se debe comprobar la exactitud de la indicación de los reguladores. La calibración

de éstos no debe realizarse con presión de aceite.
- El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a presiones superiores a 1

kg/cm2 supone un riesgo alto de explosión. Por lo tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera del
cilindro a presiones superiores a 1 kg/cm2.
- Nunca abrir la válvula con más de ¼ de vuelta.
- Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presión.
- Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.
Mangueras:
- No utilizar mangueras innecesariamente largas, ya que resulta difícil purgarlas adecuadamente.
- Procurar que no se formen cocas ni se enreden y protegerlas contra aplastamientos y cortes. En

áreas de mucho tráfico de vehículos es aconsejable mantenerlas en alto.
- Reparar inmediatamente las fugas. Para tal efecto cortar la manguera e introducir un empalme.
- Realizar inspecciones periódicas para detectar fugas o desgaste excesivo.
- Proteger las mangueras contra cualquier fuente de ignición, objetos calientes, grasa o aceite.
- No se recomienda el empleo de una manguera única que tenga más de un paso de gas ni
mangueras con revestimiento exterior metálico.
- Si un retroceso de llama quema un tramo de manguera, cortar dicho tramo.
Sopletes:

- Seleccionar el soplete adecuado al trabajo a realizar.
- Conectar la manguera de acetileno (roja) a la válvula del soplete marcada "GAS" o "ACET" y la
manguera de oxígeno (verde) a la válvula del soplete marcada "OX". Cierre ambas válvulas antes de
abrir los cilindros.

UNIDAD IV
CORDONES EN POSICIÓN HORIZONTAL, UNIONES A TOPE Y EN POSICIÓN VERTICAL
4.1. POSICIÓN DELA BOQUILLA, MATERIAL DE APORTE
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los bordes
de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Además, pueden ser
utilizados para conferir ciertas propiedades mecánicas al metal base.
Para la elección del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:
- que sea de la mejor calidad posible;
- que las propiedades mecánicas del metal de aporte sean tales que la unión soldada que resulte
posea mejores propiedades mecánicas que el metal base;
- se recomienda que en su composición química haya exceso de Mn, Si y C;
- el diámetro de la varilla será en función del método de ejecución y del espesor de la pieza a
soldar.
Según la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte puede
clasificarse en:
- Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio.
Fundentes
Como ya se trató anteriormente en la sección 3.3 los fundentes son productos químicos que se
utilizan para evitar la formación de óxidos que puedan quedar ocluidos en la unión soldada. Su
uso es obligatorio para la soldadura de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave.

Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
- deberán ser capaz de disolver la película de óxido que se forma durante el proceso de soldeo;
- el compuesto resultante (fundente+óxido) deberá ser ligero y flotar en el metal fundido, para
evitar así que quede ocluido en el interior de la soldadura;
- deberá poseer una temperatura de fusión inferior a la del metal base.
Metal Varilla Tipo de Llama Fundente
Acero Suave Acero al Carbono Neutra No
Acero Inoxidable Acero Inoxidable Neutra Sí
Aleación de Aluminio Aluminio Carburizante Sí
Aleación de Cobre Cobre Neutra Sí
4.2 SOLDADURA IZQUIERDA Y DERECHA
Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se procederá a la operación de
soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones o técnicas:
a) Método Clásico o "a izquierdas"
El metal de aportación se sitúa por delante de la boquilla, el sentido de avance es tal que la
llama se dirige hacia la zona no soldada.
• Ventajas:
- es de aplicación en piezas con espesores de hasta 6 mm;

- ejecución fácil y de buena penetración;
- buen aspecto del cordón.
• Inconvenientes:
- coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases;
- deformaciones residuales importantes.
b) Método "a derechas"
El metal de aportación se sitúa por detrás de la boquilla, el sentido de avance es tal que la llama
se dirige hacia la zona ya soldada.
• Ventajas:
- es de aplicación para espesores de 12-15 mm;
- menor consumo de gases y gran velocidad de ejecución;
- menores distorsiones en la pieza base.
• Inconvenientes:
- no está recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm.
c) Soldadura en vertical ascendente

Está dentro de las llamadas soldaduras en posición, por lo que su ejecución reviste más
dificultad.
4.3. NORMAS DE SEGURIDAD

Las causas más comunes por las que puede producirse el retroceso de la llama son: boquilla
sucia, soplete en mal estado, distancia desde la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.
Como norma general de actuación se recomienda cerrar primero la salida de oxígeno para que
cese la combustión.
- Incendio o explosión de mangueras
Las causas más comunes por las que puedan originarse accidentes con las mangueras pueden
ser debidas a su mal estado de conservación, mal reglaje de presión en los manorreductores,
mala colocación de las mangueras durante el proceso de soldeo, etc.
Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de presión, y en primer lugar el
oxígeno.
- Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presión
Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con llamas. En general mantener
los cilindros almacenados por debajo de 50ºC, en lugar bien ventilado.
Los cilindros de oxígeno no se deben manipular en contacto con materiales aceitosos o grasos.
Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro, mercurio, plata y latón que
tenga más del 70% de cobre.
En general, se recomienda cada 5 años realizar una prueba hidrostática sobre los cilindros.

A continuación se relacionan otras recomendaciones de seguridad sobre el uso del acetileno:
- El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a presiones superiores a 1

kg/cm2 supone un riesgo alto de explosión. Por lo tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera
del cilindro a presiones superiores a 1 kg/cm2.
- Nunca abrir la válvula con más de ¼ de vuelta.
- Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presión.
- Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.

UNIDAD V
RECONSTRUCCION DE CARROCERIAS
5.1. DETALLE DE CONTRUCCION DE LA CARROCERIA
Se comenzó a pelar el auto y para nuestro asombro salían kilos y kilos de masilla, era evidente que
había sido arreglado en más de una ocasión. Y lamentablemente no eran muy buenas las
reparaciones, incluso con parches remachados, tal como se puede apreciar en las siguientes fotos.
Una vez pelado me pude dar realmente cuenta en el estado que se encontraba, y realmente estaba
muy mal en algunas partes, muy oxidado y muy mal.

Los pisos a que repararlos con cambio de plancha nueva.

UNIDAD VI
EQUIPOS HIDRAULICOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
Extractor de abolladuras
Útiles para la extracción de abolladuras en vehículos de forma sencilla. Se pueden extraer desde los
bollos más pequeños con una ventosa hasta los más profundos y destarlados con un martillo
deslizante de alta potencia. En cada producto encontrará más información.
Martillos y afinadores

Herramientas hidráulicas y mordasas de tiro
Pistolas de soplete pulidoras y lijadoras
Rectificadores de plastico

Alicates de diferente forma
Fuego de llaves y destornilladores
Compresoras de aire

UNIDAD VII
ABRASIVOSY HERRAMIENTAS DE ACABADO
7.1. Herramientas para lijar manual
7.2. Masillas y fibra

Masilla poliéster
Os presento la masilla de relleno de poliester, comúnmente conocida como masilla de carrocero

(supongo que porque la usan en los talleres de automóviles para reparar las carrocerías). Se puede
encontrar fácilmente en grandes superficies de bricolaje o generalistas (yo la he comprado en
carrefour).
Es un buen sustituto del putty, sobre todo por su precio. El envase de la foto contiene 250 gramos
de producto y cuesta unos 5 euros. Incluye el catalizador del producto.
Tener cuidado cuando vaya a comprarlo, ya que hay varios tipos: para metales, madera, etc.

Aseguraos de que sea de poliester.
Fibra de vidrio resina y catalizador para plástico:

7.3 ELEMENTOS CONTAMINANTES
Preparando más pintura de la necesaria.
• Usando energía eléctrica procedente de centrales de combustión de carbón o gas natural.
• Consumiendo gas natural.
• No optimizando el uso de las cabinas de pintura.
Contaminación de atmosfera
• Con los gases desprendidos en las soldaduras. • Con la emisión de compuestos orgánicos volátiles
(*COV) de los disolventes. • En la pulverización de pintura.

UNIDAD VIII
PINTADO Y AJUSTES DE ACABADO FINAL
8.1TIPOS DE PINTURA
Pintura p.u. y poliéster
Entre los diversos tipos de poliuretanos comercializados en la actualidad para diferentes usos,
citaremos a dos grupos principales que se diferencian por características bien marcadas:
Los poliuretanos aromáticos usados como primeros, manos intermedias o terminaciones, son
sensibles a la radiación ultravioleta, pues cuando son expuestos a la acción de la intemperie sufren
un rápido amarilleamiento y pérdida de brillo por la acción del sol.
Pintura plástica
La pintura plástica o látex es la más común en el uso de interiores. Su resina es sintética y el
solvente es agua. Esta pintura es inodora y seca rápido, aparte de poder ser lavada fácilmente con
agua. La pintura plástica viene en diferentes lustres y puede ser usada en casi cualquier superficie
menos madera, ya que su base de agua puede dañarla.
Pintura sintetica
La pintura sintética es mas durable, pero también seca mas lento y se necesitara disolventes para
limpiarla. Como la pintura plástica, esta viene en diferentes acabados, desde mate hasta brillante.
La pintura sintética es generalmente usada en bordes y marcos, así como en baños y cocinas por su
durabilidad. Esta pintura no debe ser usada sin pintura base, pero puede ser usada en madera.
Pintura base
La pintura base es usada para preparar una superficie antes de pintar. Esta pintura suaviza
superficies, y hará que las otras capas se vean mejor. La pintura base es barata y seca rápido. Este
tipo de pintura puede ser plástica, usada en concreto y paredes, o sintética, usada en madera.
Pintura acústica
Este tipo de pintura es usada para prevenir ruidos. La pintura acústica o anti-ruido es usado en
baldosas o azulejos acústicos, y ayudara a mantener las cualidades de estas. Es generalmente usada
en techos y su terminado es mate.
Pintura de clorocaucho
Este tipo de pintura tiene una base de caucho y cloro. Es resistente al agua y durable, por lo cual es
usada en piscinas y concreto. La pintura de clorocaucho viene en colores limitados y en lustres mate
o semi-mate.

Esmaltes al agua
El esmalte al agua es recomendado para el uso de exteriores. Este tipo de pintura lleva agua como
disolvente y puede tener un lustre brillante o mate. El esmalte al agua es durable y fácil de limpiar.
Pintura con textura
La pintura con textura es usada para darle un terminado especial a las paredes, como de estuco. Es
espesa y suave, y una vez aplicada se le da textura con otras herramientas. La pintura con textura es
generalmente usada en techos o paredes donde se necesite cubrir imperfecciones.
Pintura una capa

La pinturas de una capa son versiones mas caras de las pinturas plásticas o sintéticas. Estas pinturas
prometen cubrir una pared en una capa, por lo cual deben ser usadas en superficies previamente
prepararas.
Pintura sin goteo

La pintura sin goteo, al ser mas densa, es generalmente usada en techos. Esta pintura es mas
costosa que otras versiones de pintura. La pintura sin goteo cubre en una capa, pero también se
esparcirá menos.
Pintura oleo
La pintura al oleo contiene aceite, es menos durable, menos brillante y seca mas lento. Este tipo de
pintura se puede usar en distintas superficies, pero es generalmente usada en manualidades.
Barniz
El barniz es usado para proteger maderas. Algunos barnices son transparentes, mientras que otros
vienen en distintos tonos color madera. El terminado puede ser mate, brillante o satinado.
Barniz de parque
El barniz de parque es usado para proteger pisos. Como el barniz común, viene en diferentes tintes
color madera y diferentes lustres.
Protector de madera
El protector de madera es usado para maderas exteriores. Tiene un terminado mate que penetra la
madera de manera profunda. Muchas de estas pinturas también tienen elementos insecticidas y
antifúngicos para proteger la madera de los elementos.

8.2COLORIMETRÍA
8.3 PINTADO CON PISTOLA DE ALTA PRESIÓN
Las pistolas se componen de tres sistemas:

• La alimentación de aire.
• La alimentación de pintura.
• El sistema pulverizador.

Componentes de la Pistola Aerográfica

1. Boquilla.
2. Aguja.
3. Filtro de pintura.
4. Gatillo.
5. Regulación de pintura.
6. Regulación de abanico.
7. Válvula de cierre del paso de aire.
8. Entrada de aire.
8.4 ACABADO FINAL PULIDO Y ENCERADO
Máquina de pulir con velocidad regulable

Máquina de pulir de mano
Cera y pulidora


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CARRERA MECANICA AUTOMOTRIZ – SOLDADURA Y CHAPERIA II SEMESTRE

UNIDAD 1. SOLDADURA ELECTRICA

1.1. Tipos de máquina de soldadura eléctrica y accesorios

UNIDAD 2. SOLDADURA OXIACETILENICA, Y GENERADORES DE ACETILENO

2.1. Historia y campo de aplicación de la soldadura oxiacetilénica

UNIDAD 3. VALVULAS Y MAMOMETROS, ACCESORIOS DE OXIACETILENO

3.1. Válvula hidráulica, válvula de retroceso para acetileno y oxigeno

UNIDAD 4. CORDONES EN POSICION HORIZONTAL, UNIONES A TOPE Y EN POSICION VERTICAL

4.1. Posición de la boquilla, material de aporte

UNIDAD 5. RECONSTRUCCION DE CARROCERIAS

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 1

5.1. Detalles de construcción de la carrocería………………………………………………………

UNIDAD 6. EQUIPO HIDRAULICO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

6.1. Técnicas y equipo para enderezar carrocerías y bastidor………………………………………

UNIDAD 7. ABRASIVOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES………………………………

7.2. Herramienta manual y eléctrica para lijar…………………………………………………

UNIDAD 8. PINTADO Y AJUSTE DE CABADO FINAL……………………………………………

8.1. Tipos de pinturas……………………………………………………………….

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 2

Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 3

Tipos comunes de juntas de soldadura

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 4

1.1. TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDADURA ELÉCTRICA Y ACCESORIOS

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 5

Rectificador corriente continúa SC350.

Rectificador corriente continua SC350

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 6

Partes de un Soldador Eléctrico:

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 7

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 8

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 9

1.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.3. DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS

La AWS (Amercian Welding Societi) ha normalizado su diseño y utilización. Para efectos de

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 10

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 11

1.4. REVESTIMIENTOS Y PREPARACION DE LOS MATERIALES.

Clasificación e identificación de los electrodos:

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 12

Clasificación de los electrodos según su revestimiento:

Clasificación básicos o bajo hidrógeno: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 13

1.5. SOLDADURA HORIZONTAL VERTICAL SOBRE CABEZA.

Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 14

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 15

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO:

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL):

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 16

1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la máquina.

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 17

a) Inicie el cordón de raíz.

c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 18

b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

Observación: Al finalizar, limpie los cordones

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 19

Posiciones de soldadura vertical

LUIS ALBERTO TORREZ TAPIA 20