Procesos de mecanizado y unión -

Semestre II 2020 – Bitácora Proyecto

KEVIN LEONARDO ESPINOSA CUESTAS /Cód.: 2237945

MIGUEL EDUARDO ARCOS AREVALO/Cód.: 2239962

SANTIAGO SALAMANCA GAMBOA/Cód.: 2240713

DAVID ESTEBAN RODRIGUEZ GAITAN/Cód.: 2228646

DIEGO LEONARDO GANTIVA/Cód.: 2181428

JOSE DANIEL RODRÍGUEZ ROMERO/Cód.: 2199041

INGENIERÍA MECÁNICA

Agosto de 2020

BOGOTA D.C

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 TABLA DE CONTENIDO

1. PIEZA A FABRICAR

2. PROCESO DE SOLDADURA

3. MATERIAS PRIMAS

4. DIMENSIONES

5. CADENA DE SUMINISTRO/ PROVEEDORES

6. COSTO DE MATERIA PRIMA

7. REPRESENTACIÓN DE SOLDADURA EN PLANO

8. TIPO DE PRODUCTOS HECHOS POR SOLDADURA

9. REFERENCIAS

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 1. PIEZA A FABRICAR

La propuesta a desarrollar será una base o soporte elevado para tanque de agua a escala,
el cual es una estructura muy completa en el momento de su desarrollo ya que
aplicaremos técnicas de soldadura y de igual manera uniones atornilladas y remachadas.

1.1.PROPUESTA DE PROYECTO

Para dar una idea de lo que se desea realizar en el siguiente informe. Se evidencia en
la figura 1 un ejemplo de una estructura para un tanque de agua elevado.

Figura 1. Soporte Elevado Para Tanque De Agua

1.2. BOCETO A MANO ALZADA

Figura 2. Boceto Soporte Elevado Para Tanque De Agua

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 2. PROCESOS DE SOLDADURA

“Una soldadura, según la definición de la American Welding Society (AWS) es una unión
localizada de metales o no metales, producida por el calentamiento de estos a la
temperatura de soldadura requerida, con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso
de material de aporte. Se realiza una soldadura cuando las distintas piezas se combinan y
forman una pieza única al calentarse a una temperatura suficientemente alta como para
causar el reblandecimiento o fusión.”

2.1.ESTUDIO DE SOLDADURA
2.1.1. SOLDADURA SMAW

La soldadura SMAW se realiza generalmente con un electrodo en forma de varilla,

consumible y revestido, este electrodo está formado por dos partes: el núcleo metálico y
el revestimiento cerámico obtenido por extrusión. El electrodo se funde durante el
proceso de soldadura, por lo cual es necesario acercar continuamente el electrodo a la
pieza para mantener la longitud de arco constante. La fusión del núcleo genera el material
de aporte. La combustión del revestimiento cerámico forma una atmósfera que protege
la zona de la soldadura de la entrada del oxígeno y nitrógeno, lo cual produce una
soldadura más limpia y resistente, además la atmósfera retarda la rapidez de enfriamiento
de la soldadura, lo cual produce una unión con mejores propiedades.

2.1.2. SOLDADURA MIG (Metal inert gas)

Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo
sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos
mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una
pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente
demanda por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor
productividad.
● Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,
produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.
● Los instrumentos de soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros, haciendo
más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.
● Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad
de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

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 2.1.3. SOLDADURA TIG

La soldadura TIG del inglés tungsten inert, gas o soldadura GTAW del inglés gas
tungsten arc welding se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El
torio en la actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada
la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de
la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el
helio, o mezclas de ambos.

Ventajas y desventajas.

● No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura.
● No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través
del arco.
● Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
● Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible.
● El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o el
metal de aporte

2.2.SOLDADURA SELECCIONADA
Este proceso fue determinado ya que, por conocimiento y habilidad del soldador es
la más factible, por accesibilidad a los equipos de soldadura y por costos.

2.2.1. SOLDADURA POR ARCO

Este proceso fue planteado en el siglo XIX por el científico inglés “Humphrey davy”.
Este método es llevado a cabo por tres principales funcionamientos

● Función eléctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores,
como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para

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 lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos
químicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensión
de ionización baja y un poder termoiónico elevado.

● Función física del recubrimiento

Forman humos más densos que el aire, para proteger a la pileta de contaminación de
los gases atmosféricos circundantes del medio ambiente. Y sirven de sustentación del
metal fundido en soldaduras verticales o sobre cabeza.

● Función metalúrgica de los recubrimientos

Además de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento eléctrico del arco

y de contribuir físicamente a la mejor formación del cordón, el recubrimiento tiene
una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.

3. MATERIAS PRIMAS Y DIMENSIONES

3.1.PINTURA ANTICORROSIVA

La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que

se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y
otros metales. Para ello puede usarse un proceso de aspersión. Éste tiene el propósito
principal de inhibir la oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar
una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros
acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se
presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque también se encuentran en
color gris y en negro. Su función es, principalmente, la de evitar la degradación del
hierro o acero.

3.2.PERFIL ESTRUCTURAL
Se realizara un estudio de los diferentes perfiles utilizados para la construcción
estructuras elevadas para tanques de agua, con el fin de seleccionar el que mejor se
acomode a factores como costos, tamaño, resistencia, entre otros.
Los perfiles estructurales o vigas como se conocen comúnmente, se tratan de tipo de
productos fabricados por la técnica de laminación en caliente. El tipo de espesor o la
forma que vaya a tener la viga de acero, así como sus cualidades, son los factores que
determinarán su aplicación en la ingeniería y la arquitectura. Entre sus características

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 principales destacan la forma, el peso, sus particularidades y la composición química
del material con que está hecho.
3.2.1. SELECCIÓN DE MATERIAL DEL PERFIL ESTRUCTURAL.

Los materiales más utilizados para fabricar este tipo de tubo son aluminio y acero,
aunque el hierro también es ampliamente utilizado por su tenacidad en estructuras
donde el riesgo de óxido no sea relevante. Están disponibles en muchas longitudes de
almacenaje, que normalmente van de 60 cm a 7 metros, aunque pueden fabricarse a
medida.

 Perfiles de acero

Al ser una aleación (hierro y carbón) tiene muchas propiedades interesantes. Es un

material más pesado que el aluminio (tres veces más), por lo que es especialmente
valorado para su uso en estructuras pesadas y/o que requieren resistencia a la
corrosión y las temperaturas extremas, como por ejemplo la construcción tanto de
viviendas como de grandes estructuras, como puentes, carreteras o plantas
petrolíferas y gasísticas.

Es fácil de soldar, y tiene una facilidad de corte, moldeado y mecanizado moderados,

ya que se trata de un material muy denso.

En general, el tubo cuadrado de acero aporta:

 Más peso que el aluminio

 Más tenacidad que el aluminio
 Mayor resistencia a la corrosión que el aluminio
 Mayor resistencia a las temperaturas extremas que el aluminio
 Facilidad para soldar
 Elevada maquinabilidad (permite fácilmente el mecanizado por arranque de
viruta)
 Perfiles de hierro

Los perfiles estructurales de hierro son perfectos cuando se va a generar una tensión
alta debida a grandes cargas y, por tanto, se necesita un material con rigidez en su
capacidad de carga pero, a su vez, con cierta flexibilidad. Se utilizan no solo en vigas,
también en pilares, paneles prefabricados y forjados.

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 El hierro es sin duda el más importante de los metales, por su abundancia y por sus
aplicaciones industriales. Los principales minerales de hierro son: magnetita, oligisto,
limonita, y siderita. El hierro es un material duro, tenaz, resistente, trabajable y muy
dúctil. Se emplea en la fabricación de perfiles, la elaboración de acero y de un sinfín
de piezas metálicas. Consideramos hierro a una aleación férrea de hierro y carbono
con un contenido de carbono inferior al 0.1%
 Perfiles de aluminio

El aluminio es un metal más ligero que el acero (tres veces más), por lo que es muy
apreciado en la fabricación de componentes metálicos especialmente en sectores
relacionados con el transporte. Por eso los perfiles de aluminio se usa especialmente
en industria automovilística y aeroespacial, y también en barreras, puertas, cercas,
pasamanos, bastidores para bicicletas y fabricación en general, y puntualmente para
grandes estructuras como la construcción de viviendas, donde es necesaria su fuerza
moderada sin el peso adicional que supone el acero. En lugares con temperaturas
extremas, sin embargo, el aluminio corre el riesgo de destruirse, ya que tiene menos
resistencia a la corrosión que el acero.

En general, el tubo de aluminio aporta:

 Peso más ligero que el acero

 |Mayor precio que el acero
 Facilidad para soldar, pero menos que el acero.
 Elevada maquinabilidad (permite fácilmente el mecanizado por arranque de
viruta)

Para el desarrollo de la estructura de soporte de tanque elevado, se optó por el material

de acero comercial, ya que la estructura debe resistir grandes esfuerzos, es el más
accesible y menos costoso, también es más sencillo realizar las uniones de soldadura en
este material.

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 3.2.2. SELECCIÓN DE PERFIL ESTRUCTURAL.
3.2.2.1.PERFIL CUADRADO.

Figura 3. Tubo cuadrado

El tubo de perfil cuadrado se utiliza generalmente para fines estructurales y de

mantenimiento, como la construcción de edificios, barandillas y postes de
señalización. Se mide por sus dimensiones exteriores y su grosor, tomando las
paredes exteriores (que son del mismo tamaño) y luego el espesor de la pared

3.2.2.2.TUBOS REDONDOS

Figura 4. Perfil UPN

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 Los perfiles tubulares para construcción forman parte de un conjunto de perfiles que
se llaman estructurales. En este caso los tubos conforman un sistema en el que la
estructura de un edificio es diseñada como un cilindro hueco para resistir cargas
laterales (viento, movimientos sísmicos, etc.), apuntalado perpendicularmente al
suelo. Este sistema puede ser construido con acero, hormigón o combinaciones de los
dos, y se usa para oficinas, apartamentos o edificios de uso mixto. La mayoría de
edificios de más de 40 pisos construidos en los años 1960 en Estados Unidos lo fueron
con ese tipo de estructura.

3.2.2.3.PERFILES ÁNGULOS

Figura 5. Perfil UPN

Se denomina Perfil Angular de Lados Iguales al producto cuya sección tiene forma
de L.

Los perfiles angulares de lados iguales se definen de acuerdo con las siguientes
normas:

 UNE-EN 10056-1:1999 - Angulares de lados iguales y desiguales de acero

estructural. Parte 1: Medidas.
 UNE-EN 10056-2:1994 - Angulares de lados iguales y desiguales de acero
estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma.

 Las caras exteriores e interiores de las alas son paralelas, por lo que las alas tienen
espesor constante.
 La unión interna entre las alas es redondeada, mientras que la exterior es una arista
viva.
 Los bordes de las alas presentan aristas vivas en su exterior y redondeadas en su
interior.

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  Estos perfiles son designados por la letra L, seguida de la anchura del ala (h), la
anchura de la otra ala (en este caso, las anchuras de las alas son iguales) y el
espesor del ala (t),todos expresados en milímetros

3.2.2.4.PERFILES EN UPN

Figura 6. Perfil UPN

Un perfil UPN es un tipo de producto laminado cuya sección tiene forma de U. Las
caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las interiores presentan una
inclinación del 8% respecto a las exteriores, por lo que las alas tienen espesor
decreciente hacia los extremos. La superficie interior de la unión entre el alma y las
alas es redondeada. Las alas tienen el borde exterior con arista viva y la superficie
interior redondeada. Se usan como soportes y pilares, soldando dos perfiles por el
extremo de las alas, formando una especie de tubo de sección casi cuadrada,
con momento de inercia muy semejante en sus dos ejes principales. Adicionalmente,
en algunos casos permite el uso del espacio interior para realizar conducciones.
3.2.2.5.PERFILES EN IPN

Figura 7. Perfil en IPN

El perfil de hierro estructural es empleado para las vigas IPN de perfil en I con
espesor conocido como normal. Es fundamental en la construcción de todo tipo de
edificaciones e infraestructuras.

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 Se diferencia de otros perfiles en que las caras exteriores de las alas están en
perpendicular al alma, que es como se denomina a la parte central y vertical del perfil.
Asimismo, se conocen como bridas a las partes horizontales, tanto superior como
inferior. Por otro lado, la superficie interior tiene una inclinación del 14% en
comparación con la exterior. Esta es la razón por la que el espesor de las alas decrece
hacia los bordes. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas
son redondeadas, con el borde con arista exterior viva. Sus dimensiones las marca la
norma EN 10365.
Si bien ha perdido protagonismo frente al perfil IPE, de montaje más fácil, el perfil
IPN es muy empleado en construcción civil y transporte al ser de acero, un material
muy versátil. También porque se puede laminar en caliente, soldar, atornillar y
extrudir. Las vigas estructurales que se emplean en construcción necesitan ser las más
sólidas, por eso el acero es una buena solución. Se encargan de contener y sostener
presos, soportar presiones y esfuerzos de tensión y flexión. Se fabrican con una
aleación de hierro y carbono, a la que se le pueden sumar fósforo, silicio, azufre y
oxígeno.
El perfil IPN se puede laminar en caliente o en frío. En el primer caso se le aplica una
temperatura equivalente al 60% de la temperatura de fusión del material. Es un
método de fabricación muy productivo, que necesita pocos pasos, lo que lo convierte
en ideal para la producción en serie. Por su parte, en frío, las temperaturas que se
manejan deberán ser menores a la de la recristalización, lo que exige aplicar fuerzas
de conformación importantes.

Los perfiles seleccionados para la realización de la estructura de soporte del tanque son el
perfil cuadrado de acero comercial y el perfil redondo del mismo material. Ya que son unos
de los más usados para este tipo de estructuras, El perfil redondo es el más cómodo para las
barandas de la estructura, y el perfil cuadrado soporta grandes esfuerzo a comparación del
perfil angular.
3.3.ELECTRODO POR SOLDADURA DE ARCO

Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del tipo
de aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos empleados
para soldadura se deberán seleccionar en función de las características del acero que
se vaya a soldar.

Estas características de los electrodos existentes en el mercado son atribuidas al

revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Este alambre suele ser del mismo
tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene un % de carbono de 0.08-0.12C% para la
serie de electrodos más comunes.

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 3.3.1. TIPO DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO

La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono,

vamos a explicar sus nomenclaturas.

 E XXYZ – 1 HZR

E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

 XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:

 E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).

 Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo
que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo, E6011)
significa que el electrodo es válido para soldar en todas las posiciones (plana,
vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.

 Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como

mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

3.3.2. CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA

ALEACIÓN

La especificación AWS A5.5. Que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros
de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. Con excepción de los
códigos para designación que aparecen después del guion opcionales. En su lugar,
utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número (por ejemplo A1,
B1, B2, C1, G, M, etc.),

3.3.3. EJEMPLOS

Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

 AWS 6010: Electrodo celulósico con buena penetración en todas las

posiciones.
 AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas posiciones.
 AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene
buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y

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 terminación. El más utilizado en chapa fina. Este electrodo es de los más
comunes en uso (recomendado).
 AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de
bajo hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre
y fósforos. Otro de los electrodos más usados (básico), ideal para soportar
esfuerzos (recomendado).
 AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco
suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes
propiedades mecánicas (muy recomendado).

3.3.4. SELECCIÓN DE ELECTRODO

En la soldadura, como seleccionar un electrodo es una de las claves de un resultado
exitoso, Y al existir una gran variedad de modelos y tipos de electrodos, se deben
considerar una serie de aspectos al momento de seleccionarlo.
Para seleccionar el electrodo apropiado se deben tener en cuenta factores como:
 Material a soldar
 Espesor del material
 Esfuerzo a soportar por la soldadura
 Tipo de máquina de soldar
 Potencia eléctrica
 Destreza del soldador

Para las soldaduras de mayor exigencia y calidad en el ámbito de esfuerzos, los electrodos
básicos (7018) son los indicados. Este tipo de electrodo aporta características mecánicas
de mayor calidad a las uniones de soldadura.

4. DIMENSIONES DE LOS PERFILES

4.1.PERFIL CUADRADO (ANCHO Y DELGADO)

En la figura 8 se puede visualizar diferentes tamaños y medidas del perfil cuadrado.
Los tamaños seleccionados para este proyecto son los encerrados en azul:
3/4in*3/4in*1.5 mm - 1/2in*1/2in*0.8 mm.

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 Figura 8. Tabla dimensiones perfil cuadrado

4.2.PERFIL REDONDO

En la figura 4 se puede visualizar diferentes tamaños y medidas del perfil redondo.

El aproximado del tamaño seleccionado para este proyecto es el resaltado en naranja:
1/2in*0.8mm mm

FIGURA 9. Tabla dimensiones perfil redondo

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 5. CADENA DE SUMINISTRO/ PROVEEDORES

En la ciudad de Bogotá podemos encontrar varias empresas comercializadoras de acero

estructural, de las cuales encontramos las siguientes cada una en su respectivo link.

I. Ferrelugue
● .https://www.ferrelugue.com/?gclid=CjwKCAjwps75BRAcEiwAEiACMU4BnbKQ
rYRl-8CU0ZVITX6fVjLEbDvm_iGZ-
OdPRZxNEy6eTWcToRoC6WEQAvD_BwE#
II. COLDEACEROS SA - Importadores Acero Inoxidable
● https://coldeaceros.com/?gclid=CjwKCAjwps75BRAcEiwAEiACMVjfMTXnc6r9n
cLC8a0jJ9KKSw-vivLcBpKl-NPKg6hUAAPlZe4wbBoC3hsQAvD_BwE
III. Strenx - Acero estructural resistente - SSAB.lat
● https://coldeaceros.com/?gclid=CjwKCAjwps75BRAcEiwAEiACMVjfMTXnc6r9n
cLC8a0jJ9KKSw-vivLcBpKl-NPKg6hUAAPlZe4wbBoC3hsQAvD_BwE
IV. HOMECENTER
● https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/270002/Tubo-Cuadrado-3-
4-x-3-4pg-x-15mm-C16-x-6m/270002
● https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/88251/Tubo-Cerramiento-
Negro-1-2pg-x-15mm-x-6m/88251
● https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/340964/tubo-cuadrado-1-
2-x-1-2pg-x-08mm-x-6m

6. COSTO DE MATERIAS PRIMAS

Para la estructura para tanques de agua según los estudios realizados , el equipo de
diseño toma la decisión de seleccionar dos tipos de perfiles en acero comercial los
cuales se presentan a continuación .

Perfil Costo * metro Longitud Total de inversión

[pesos requerida [Pesos
colombianos] [m] colombianos]

Redondo 2992 2 5984

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 Cuadrado grueso 3717 7.08 26316

Cuadrado delgado 1383 3.55 4910

electrodo N/A N/A 11200

Pintura(¼ de galon) N/A N/A 13900

Alquiler soldador N/A N/A 38900 (24 horas)

glm 225

Total N/A N/A 101210

Tabla 1. costos de materia prima

7. REPRESENTACIÓN DE SOLDADURA EN PLANO

A continuación, en la figura 8 se muestra la simbología para la representación de soldadura

en el plano norma AWS.

7.1.SIMBOLOGÍA

Figura 10. simbologia

17
 FIGURA 11. Ejemplos tipos de soldadura

8. TIPO DE PRODUCTOS HECHOS POR SOLDADURA

A la medida de los años con el descubrimiento de la soldadura se generaron diferentes tipos

de productos funcionales para la humanidad unos de estos son los siguientes.

8.1.BICICLETA

Es un producto muy utilizado actualmente por la humanidad ya sea por movilidad,

comodidad o simplemente por hacer deporte. Este tiene distintos puntos de uniones generadas
por soldadura ya sea en el marco o en el manubrio de este mismo. Este se ha sometido a
distintos cambios al pasar el tiempo siendo un medio de transporte muy solicitado
actualmente

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 FIGURA 12. Evolución de la bicicleta

8.2.MESA

Este producto al igual que el anterior es uno de los más comunes y fáciles de conseguir debido
a su alta utilidad en los hogares del mundo.Su diseño tiene distintas formas debido a la
creatividad del diseñador el cual puede llevar distintos tipo de uniones por soldadura es muy
utilizado a nivel mundial.

FIGURA 13. Mesa metalica

8.3.SILLA

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Este tipo de producto a nivel mundial es muy cotizado para el trabajo en oficina, en hogar,
en negocios, estudio o simplemente para descansar. Es un elemento muy simple que conlleva
su nivel de estructura por soldadura dependiendo el tipo de diseño que requiera para su
utilidad, se pueden generar de diferentes tamaños y utilidades.

FIGURA 14. Silla metalica

9. REFERENCIAS

● https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/88251/Tubo-Cerramiento-
Negro-1-2pg-x-15mm-x-6m/88251
● https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/product/270002/Tubo-Cuadrado-3-
4-x-3-4pg-x-15mm-C16-x-6m/270002
● https://www.alu-stock.es/es/aluminio-industria/perfiles-normalizados/
● https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
● https://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_anticorrosiva
● https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/como-elegir-electrodos

● https://www.construmatica.com/construpedia/Perfiles_Angulares

● https://ferrosplanes.com/perfil-tubular-construccion/

● https://ferrosplanes.com/tubo-cuadrado-caracteristicas-fabricacion-corte-uso/

● https://ferroslapobla.com/tipos-perfiles-estructurales-vigas/

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