Flujo tenso

El concepto de flujo tenso en logística se refiere a la recepción de mercancías en el almacén

o línea de producción en el instante en que se deben utilizar. Estos productos acostumbran a tener
una fecha de caducidad o expedición próxima, por lo que las etapas de distribución y venta se
producen en un periodo corto de tiempo (horas o días).

Una vez recepcionada la mercancía en los muelles de carga, se almacena temporalmente

en un búfer o playa de almacén, desde donde se consolida y organiza su expedición en un corto
periodo de tiempo o se deriva hacia una línea de producción. En este último caso, los operarios solo
reciben las existencias que necesitan para cumplir con la orden de producción, lo que elimina los
sobrecostes de almacenar aquellas existencias que no se precisan en ese justo momento.

En el ámbito de la producción, la dinámica logística del flujo tenso es propia de las empresas
que adoptan la filosofía just-in-time (JIT). Surgida en Japón a finales de la década de 1940 y
originalmente concebida como un método de producción propio de la industria automotriz, su objetivo
es reducir el volumen de stock almacenado. En JIT se fabrica en base a la demanda real, por lo que
los proveedores de componentes o materia prima deben ser capaces de entregar su mercancía tan
pronto como se necesite para evitar que se interrumpa la producción.

Administración visual
La gestión visual es una herramienta de trabajo basada en la aplicación de diferentes
técnicas y herramientas de la metodología lean manufacturing, fundamentadas todas ellas en el uso
de gráficos y colores, que busca facilitar la tarea de todos los componentes de la cadena de trabajo.

Es una manera efectiva de simplificar la comunicación. Gracias a esta técnica, podemos

separar y recalcar con facilidad la información más importante. Ello no implica que lo demás quede
en el olvido, sino que, mediante la señalización especial y más destacada de ciertas tareas, logramos
crear un impacto más directo de estas, por ser más relevantes e imprescindibles.

Sistema Andon
Andon es un sistema de gestión visual utilizado por los operarios y directivos de la fabricación
ajustada para determinar y mostrar fácilmente el estado de las líneas de producción. Tiene su origen
en un término japonés que significa "linterna de papel" con una traducción más exacta al inglés como
"signo" o "señal" basada en la metodología Jidoka del Sistema de Producción Toyota (TPS). El
sistema funciona tirando del cordón de Andon para señalar los problemas encontrados o la asistencia
solicitada, cambiando el color de la luz de Andon y reflejando la actualización en el tablero de Andon.
Su objetivo es alertar sobre los problemas en tiempo real para que las soluciones puedan aplicarse
inmediatamente, reduciendo el tiempo de inactividad y ahorrando costes.

Sistema Pull
Un sistema pull es una técnica Lean para reducir el desperdicio de cualquier proceso de
producción. La aplicación de un sistema pull te permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando hay
una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y optimizar los costos de
almacenamiento.Los sistemas pull (“jalar”) forman parte de los principios de manufactura Lean,
nacidos a finales de la década de los 40s. Un sistema Lean de pull tiene el propósito de crear un flujo
de trabajo y el trabajo se “jala” solo si existe una demanda. Esencialmente, el propósito de
implementar un sistema pull es construir productos basándose en la demanda real y no en
pronósticos. Al hacerlo, tu empresa se puede enfocar en eliminar las actividades de desperdicio del
proceso de producción. Como resultado, podrás optimizar tus recursos y reducir la probabilidad de
exceso de stock.
 Flujo continúo
La producción de flujo continuo es un enfoque de fabricación que se esfuerza por mantener
el proceso productivo fluido. Al optimizar la secuencia de tareas, es posible crear una línea más
eficiente y productiva. En este artículo encuentras lo que necesitas saber sobre la producción de flujo
continuo y cómo hacer que funcione para tu negocio.

La producción en flujo continuo es un método de funcionamiento de una fábrica en el que

los productos fluyen de forma constante a través de los diferentes procesos, de modo que nunca se
detiene. El objetivo último de este tipo de sistema es aumentar la eficiencia al no tener que esperar
mientras cada producto pasa por sus etapas de producción.

Poka-Yoke
El significado de Poka-Yoke en japonés es “a prueba de errores”. Un Poka-Yoke puede ser
una técnica de calidad industrial que establece un método de producción u organización que evite
los posibles errores. También lo es un diseño que impide que se produzca un error. Ejemplos de
Poka Yoke en la industria: Un ejemplo de diseño Poka-Yoke sería un conector USB, que está
construido de tal forma que solo se puede conectar de un lado. Al impedir que se conecte del revés,
estamos evitando el posible error.

Shigeo Shingo afirmaba que la mayor parte de los fallos en las cadenas de montaje (como
por ejemplo Poka Yoke en un taller mecánico) se debían a errores humanos, motivados por la fatiga
o el descuido a la hora de ensamblar miles de piezas de forma repetitiva.Diseñando componentes
que no pudiesen encajar más que de una forma o con métodos de organización que hiciesen ver y
poder corregir rápidamente los errores, se conseguiría un salto cualitativo en la calidad de los
productos con la aplicación de Poka Yoke en una empresa.
 Cursograma sinóptico
Un cursograma sinóptico se utiliza para
ilustrar de forma simple y rápida el proceso de un
trabajo. Solamente se incluyen las principales
operaciones e inspecciones que se realizan en el
trabajo, por lo que no es una herramienta para
analizar a fondo. Usualmente, se crea un
cursograma sinóptico para después crear un
cursograma analítico.

El primer método estructurado para

documentar el flujo de un proceso fue introducido
por Frank y Lilian Gilbreth para los miembros de
ASME en 1921 como la presentación Process
Charts, First Steps in Finding the One Best Way to
Do Work (Diagramas de procesos, primeros pasos
para encontrar la mejor manera de hacer el
trabajo). Las herramientas de los Gilbreth
encontraron rápidamente la manera en colocarse
dentro de los currículos de ingeniería industrial.

Cursograma analítico
Diagrama que representa todas las acciones
(operación, transporte, inspección, espera y almacenaje)
que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, mostrando,
de este modo, la trayectoria de un producto e incluyendo
los tiempos requeridos para cada acción y las distancias
recorridas. Este diagrama presenta un nivel de detalle
superior al sinóptico ya que registra mayor cantidad de
información, que luego podrá ser utilizada para mejorar el
proceso. Los tipos de cursograma analíticos existentes
son:

 Del operario, sigue la trayectoria de una persona, es

decir registra todos los flujos de movimiento de una
persona.
 De material, movimiento y secuencia de la
manipulación de los materiales.
 De equipo, movimiento del uso del equipo mientras
se está utilizando para desarrollar alguna actividad.
 Diagrama actividades múltiples
Es un gráfico en el que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de estudio en una estación de
trabajo, tales como operario(s) y máquina(s) o equipo(s), según
una escala de tiempos común para demostrar la correlación que
existe entre ellos. Representando todo esto, se podrá analizar y
mejorar el método y balancear el tiempo asignado entre el trabajo
del hombre y el de la máquina. Con el avance de la tecnología,
hoy en día existe maquinaria y equipo en planta que trabajan
automáticamente, dándose la situación de que el personal a
cargo pase gran parte de su tiempo vigilando o simplemente
ocioso.

Diagrama Bimanual
El diagrama bimanual es
probablemente la mejor herramienta de
registro de la información escrita que tiene el
estudio del operario. El diagrama bimanual es
un cursograma en el cual se consigna la
actividad de las manos (o extremidades) del
operario indicando la relación entre ellas. Este
diagrama registra la sucesión de hechos
mostrando las manos y en ocasiones los pies
del operario ya sean en acción o en reposo.

Tal como se expresa en el estudio de

movimientos, el diagrama bimanual es
empleado para registrar las operaciones
repetitivas de ciclos relativamente cortos. Podría decirse que el diagrama bimanual aumenta el grado
de detalle que aborda un cursograma analítico (diagrama de recorrido), pues lo que en un
cursograma analítico es una operación, en el diagrama bimanual puede descomponerse en varios
movimientos elementales. Vale la pena considerar, que si bien la simbología utilizada para generar
un diagrama bimanual, es relativamente la misma que la utilizada en otros tipos de diagramas, el
significado de los símbolos varía, con el propósito de que abarquen un grado de detalle más amplio.

Diagrama de recorrido
El Diagrama de Recorrido muestra el
recorrido de un producto sobre una superficie
física, tomando en cuenta las operaciones,
inspecciones, demoras, transporte y
almacenamiento.

Este diagrama es similar que el

diagrama de flujo porque ambos utilizan los
mismos símbolos. Se diferencian en que el
diagrama de recorrido se dibuja sobre un
croquis o una distribución.
 Diagrama de hilos
Un diagrama de hilos es una estrategia
organizacional, la cual puede medir todo tipo de
recorridos o distancias. Comúnmente, se usa para
planificar trayectos que van a ser recorridos por un
trabajador o materia prima.

Lo que hace de este uno de los métodos más

eficientes es que se realiza en presencia de todos los
implicados en dicho procedimiento, preferiblemente
y para que no hayan confusiones. Entonces, lo que
se busca es encontrar la ruta más rápida y eficiente
para completar una labor.

Este diagrama puede hacerse fácilmente en

un tablero de cartón con chinches y papel. Luego, el
hilo será el que guíe el paso a paso a realizarse.

Gráfico de trayectoria
Un gráfico de trayectoria es una
representación visual que muestra la
ruta o el recorrido seguido por un objeto
o entidad a lo largo del tiempo. Se utiliza
comúnmente en física y ciencias para
representar el movimiento de un objeto
en un plano, mostrando su posición en
función del tiempo. Estos gráficos
suelen incluir ejes que representan el
tiempo en el eje horizontal y la posición
en el eje vertical, lo que permite
visualizar la trayectoria o camino
seguido por el objeto.
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