PROC.

017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

PRUEBA DE INTEGRIDAD DE FORMACIÓN

3
3
3
1 DIC. 2007 3
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB.4 APROB.
7
APROB. POR: APROB. POR:
8
ÍNDICE DE CONTENIDO 9
1. OBJETIVOS…………………………………………………………………
2. ALCANCE………………………………………………………………….. 10
3. ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO……………………………………… 11
12
13
14
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

4. REFERENCIAS……………………………………………………………..
5. DEFINICIÓNES…………………………………………………………….
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES………………………………………
7. PROCEDIMIENTO………………………………………………………….
8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS…………………………
9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE LA
EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO……………………………………
10. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL……...
11. MANEJO ADECUADO DE DESECHOS………………………………
12. PLAN DE EMERGENCIA…………………………………………………
13. ANEXO……………………………………………………………………...

OBJETIVOS:

Este procedimiento posee la finalidad de describir los pasos a seguir para realizar la
prueba de integridad a la formación y disponer de una apreciación exacta de la presión de
fractura de la formación inmediatamente debajo de la zapata del revestidor.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

ALCANCE:

Este procedimiento solo debe ser utilizado cuando se requiera conocer la máxima densidad
del fluido de perforación a fin de controlar cualquier arremetida y problemas de fractura de
la formación durante la perforación del siguiente hoyo, así como también confirmar la
integridad del revestidor y la formación a nivel de la zapata, bajo condiciones normales de
operación.

ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO:

Este procedimiento se implantará en todas las actividades de perforación de CNPC
Services Venezuela en tierra y en sus instalaciones a nivel mundial.

REFERENCIAS: Norma SI-S-20 “PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO”.

DEFINICIONES:

Acumulador o Koomey: Es el almacén de fluido hidráulico bajo presión de nitrógeno

comprimido, para el cierre de B.O.P, en caso de emergencia. El acumulador es el recipiente o
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

tanque que se utiliza para recibir y almacenar temporalmente líquidos o fluidos que se
utilizan en procesos continuos en plantas de producción.

Arnés de suspensión: Es un arnés de seguridad que se coloca alrededor de los muslos,

glúteos, torso y hombros, con accesorios (hebillas, aros, etc.) para asegurarlo al cuerpo y
para engancharle una eslinga, utilizado para proteger al usuario contra caídas suspenderlo
o mantenerlo en su posición de trabajo.

Cruz desviadora de fluido (Mud Cross): Utilizados para desviar el fluido proveniente
del pozo.
Cuñas: Pieza de metal de forma cónica con dientes u otros elementos de agarre, que se
utilizan para evitar el deslizamiento de la tubería pozo abajo o mantenerlo en su lugar.

Elevadores: Conjuntos de grampas que sujetan un tiro de tubería o columna de revestidotes,

tubería de perforación y barra de sondeo o varilla de de bombeo, de manera de que se pueda
sacar y bajar al pozo.

Eslinga de seguridad: Es una línea flexible (cuerda o banda) que se utiliza para asegurar el
cinturón o arnés de seguridad a una línea de vida o punto de anclaje fijo. La eslinga va unidad
al cinturón por medio de un gancho con cierre de resorte.

Estrangulador neumático: Permite el flujo controlado del pozo.

Fractura de Formación: Cuando la presión sobre el pozo es de tal magnitud que la
formación expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura de formación.

Guaya Fina o Registro Eléctrico: Registro especial de radioactividad que mide la

profundidad de cada collarín de los revestidotes. Una vez que se conoce la profundidad de
cada collarín es fácil determinar la profundidad exacta de la formación a perforar, al trazar
una relación reciproca a la profundidad del collarín del revestidor con la profundidad de la
formación.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

HCR: Válvula hidráulica de acción remota de apertura y cierre rápido.

Hoyo Entubado: Se define como la estabilidad de un pozo debido a la presencia de un
revestidor previamente definido.

Instrumentos de medición: Medir parámetros de trabajo (volumen, presión, tasa de

bombeo, densidad y nivel del fluido, entre otros)
Linea de Flujo del Estrangulador: Extensión que se conecta al conjunto de Preventor de
Reventón que se utilizan para derivar y controlar el flujo del fluido del pozo que proviene de
espacio anular.

Línea de vida: Es una línea horizontal y vertical, extendida entre dos puntos de anclaje fijo,
independientemente de la superficie de trabajo, y a la cual se asegura la eslinga, bien sea
amarrándola o por medio de una conexión deslizante adecuada.

Lubricador: Deposito de superficie que se utiliza para el control de presión en cable simple.

Manifold: Sistema de accesorio de cañería, parte de un sistema principal que sirve para
dividir el flujo en varias partes, para combinar mucho flujo en uno solo, o para redirigir un
flujo a cualquiera de varios destinos posibles.

Medidores y detectores de gas (Explosímetro, Detector de H2S): Medir y detectar la

presencia de gas, antes, durante y después de las operaciones, en las áreas de trabajo de la
localización.

Planchada: Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforación, donde se

colocan los calos previos al ser levantados al piso de la torres mediante el cable de maniobra.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

Preventor Anular de Reventones (B.O.P): Dispositivos que suelen instalar por encima de
los preventones de esclusas que se utilizan para controlar la presión de la cabeza de pozo.

Prueba de Integridad de Formación: Se define como el método para verificar el sello del
cemento entre el revestidor y la formación y de igual manera ayuda a determinar las presiones
y/o densidades del fluido que puedan soportar la zona de prueba debajo del revestidor.

Racks o Peines: Es el area del Encuellador donde se colocan los tiros de barras de sondeo y
portamechas, en posición vertical a un costado de la mesa rotativa en la torre o en el mástil
del equipo de perforación.

R.P.M: Revoluciones por Minutos.

Separador de Gas: Dispositivo que separa el gas del lodo que provienen del pozo cuando se
circula una surgencia el exterior.

Válvulas impiderreventones de ariete de tubería y ciego: Válvulas hidráulicas que se

accionan para cerrar el pozo e impedir el flujo de fluidos hacia la superficie cuando existe
tubería en el hoyo.

Zapata: Primera herramienta en la columna de revestidor, cuya función es guiar al

revestidor sorteando las obstrucciones del Pozo

ROLES Y RESPONSABILIDADES:
En la siguiente tabla se pueden observar los roles y responsabilidades de las
personas involucradas en la actividades de vestir equipo en pozos de hoyo entubado.
ORGANIZACIÓN CARGO RESPONSABILIDAD
Supervisor de 24 horas PDVSA Velará por el estricto cumplimiento de las
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

medidas de seguridad, tomada para esta

Supervisor de 24 horas
Supervisor de 12 horas
Supervisor de SHA
Trabajadores
actividad, emitirá un permiso de trabajo,
supervisará en sitio la secuencia
operacional.
Supervisará la ejecución de la actividad en
sitio. Elaborará un análisis de riesgo de
CNPC. trabajo. Será responsable del cumplimiento
de las medidas de control de riesgo
analizadas en el permiso de trabajo y en el
A.R.T.
Será el responsable inmediato de la
ejecución de la actividad en sitio (Velará
por el cumplimiento operacional que este
manual establece). Inspeccionará las líneas
CNPC. de presión. Tomará parte en la elaboración
del análisis de riesgo de trabajo. Será
responsable del cumplimiento del uso de los
equipos de protección personal, a si como
de las medidas preventivas contempladas
en el A.R.T. y en el permiso de trabajo.
Velará por el cumplimiento del uso de los
equipos de protección personal, a si como
CNPC. de las medidas preventivas de seguridad,
contempladas en el A.R.T. (auditará los
permisos de trabajo y los A.R.T.), divulgar
los planes de emergencias
Acatará las instrucciones que este
procedimiento de trabajo establece, dando
CNPC. importancia a las medidas de seguridad y a
la descripción de las actividades. Será
responsable del uso y cuidado de los equipos
de protección personal a utilizar.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBA DE INTEGRIDAD DE

FORMACIÓN
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

1.- Perforar el cemento y cuello flotador (si aplica) del revestidor previo, hasta que la
mecha se encuentre 10’ por encima de la zapata, bajo los siguientes parámetros:

a. Peso máximo sobre la mecha de 15.000 lbs.

b. Velocidad máxima de rotación de 75 R.P.M

c. Caudal de bombeo que garantice una eficiente limpieza del hoyo.

2.- Cerrar la válvula impide reventones de ariete de tubería y realizar prueba de presión al
revestidor, con el 80% de la presión de estallido del revestidor de menor resistencia,
durante 10 minutos. Mantener abierto y en constante observación los anulares entre los
revestidores existentes.

3.- Desahogar la presión del pozo y abrir la válvula impide reventones de ariete de tubería.

4.- Terminar de perforar el cemento, la zapata y entre 10 y 20’ de formación.

5.- Realizar la Prueba de integridad de la formación de acuerdo a las siguientes

instrucciones:

a) Circular hasta que la densidad del fluido de perforación, entrando y saliendo sean
iguales a lo establecido en el programa de la prueba de integridad.
b) Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor.
c) Instalar el equipo de superficie, conectar la salida lateral de la cruz de prueba con la
línea de la unidad de bombeo.
d) Instalar el manómetro calibrado, así como el registrador de presión a la línea de
bombeo.

e) Circular el pozo, bombeando aproximadamente 10 Bls del fluido de perforación con

el propósito de verificar el buen funcionamiento de los equipos instalados.
f) Detener la circulación.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

g) Cerrar la válvula de la cruz de prueba y probar la línea con agua al 80% de su

presión de trabajo. Desahogar la presión y abrir la válvula.
h) Circular el pozo a una tasa de bombeo entre 0,25 y 0,50 BPM, dependiendo de la
profundidad de asentamiento del revestidor, hasta obtener retorno de fluido en
superficie.
i) Registrar la presión de bombeo al observar la circulación, a fin de establecerla como
presión de referencia para calcular el valor real de la Prueba de Integridad de
Formación (P.I.F)
j) Cerrar las válvulas impide reventones de arietes de tubería.

6.- Llenar los dos tanques de la unidad de bombeo con el fluido de perforación
seleccionado para realizar la Prueba de Integridad de Formación.

7.- Bombear fluido con incrementos uniformes de volumen (0.25 Bls) y esperar
aproximadamente 2 minutos hasta que la presión se estabilice.

8.- Registrar y graficar: el volumen acumulado, la presión máxima y la presión de

estabilización por cada volumen bombeado. (Ver ANEXO).

9.- Repetir los dos pasos anteriores y proceder a construir una gráfica en coordenadas
cartesianas de presión contra volumen inyectado acumulado hasta que la tendencia
ascendente de la línea recta que siguen los puntos siguientes con respecto al primero
comienzan a desviarse de la tendencia de la línea recta del gráfico.

10.- Cuando los puntos graficados comienzan a separarse de la recta se ha encontrado el

límite de la prueba de integridad. En este punto, la formación ha comenzado a ceder más no
se ha fracturado.

11.- Finalizar el bombeo y observar el comportamiento de presión por espacio de 10

minutos.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

12.- Desahogar la presión del pozo y medir el volumen (bls) del fluido de retorno dentro
del tanque de la unidad de bombeo.

13.- Desvestir el equipo de superficie y continuar con el programa de perforación.

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

Equipos de protección personal: Para la ejecución de este procedimiento se

requiere la utilización de los siguientes equipos de protección personal:
 Botas de seguridad
 Guantes de seguridad.
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Braga
 Protectores del sistema respiratorio.

Equipos y herramientas:
 Unidad de bombeo (camión bomba)
 Líneas de flujo de 3”
 Guayas de seguridad para líneas presurizadas
 Cruz de prueba.
 Manómetros registradores de presión de líneas de bombeo.
 Bomba Hidráulica
 Equipo de perforación del taladro (Tuberías, Top Drive, Sistema de elevación,
Sistema de circulación, etc.)
 Llaves de cadena
 Cuñas
 Tanques
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

 Agitadores

CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE LA EJECUCIÓN DEL

PROCEDIMIENTO

 Planificar el servicio de bombeo con 48 horas de antelación.

 Probar el sistema de válvulas impidereventones con el 80% de la presión de trabajo,

antes de realizar la operación.

 Circular hasta que la densidad del fluido de perforación, entrando y saliendo sean
iguales a lo establecido en el programa de la prueba de integridad de la formación.

 Disponer:

a) Del programa de la prueba de integridad, donde incluya la información de presión a

nivel de la zapata de los pozos vecinos (si existen).

b) En el taladro de una bomba de alta presión y baja tasa de bombeo (caudal). para
realizar la prueba de integridad de la formación.

 Verificar:
a. Las condiciones de funcionamiento de los equipos de izamiento (guinches, puentes
grúas).

b. El óptimo funcionamiento de los equipos impide reventones (hoja de control de

prueba), equipos de circulación al igual que los equipos de bombeo del taladro y de
la unidad de la empresa de servicio.

c. Que los manómetros y registradores de presión de la bomba a ser utilizada, estén

debidamente calibrados.
CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:
 Se realizará un análisis de riesgo de trabajo y un permiso de trabajo para el
desarrollo de esta la actividad.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

 Todos los trabajadores involucrados en la actividad deben poseer una

notificación de riesgo por puesto de trabajo.
 Todo el equipo de bombeo (unidad bomba) debe estar certificado.
 Todos los trabajadores deben estar certificados para la descripción de cargos.

MANEJO ADECUADO DE DESECHOS:

CNPC SERVICES VENEZUELA posee como parte fundamental de su política, la protección
del Medio Ambiente donde desarrolla sus actividades. En caso que se genere algún residuo
de material, se procederá según el plan de manejo de desechos peligrosos y no
peligrosos

Plan de Manejo de Desechos

Procedimientos operativos
1.-Recolección
2.-Clasificación y separación
3.-Transporte
4.-Almacenamiento temporal de aceites usados y desecho petrolizados
5-Disposición final de desechos biodegradables y desechos petrolizados
Procedimiento general para el manejo de desechos peligrosos.
Recolección de desechos
Operario recolector de desechos
1.- Se traslada hasta la localización que va a ser saneada.
2.- Observa la cantidad y tipo de desechos existentes.
3.- Hace uso efectivo de los implementos de seguridad e inicia la recolección de los
desechos.
4.- Coloca dentro de bolsas plásticas los desechos que se encuentran dentro del contenedor.
5.- Sube a la unidad de transporte los desechos recolectados.
6.- Efectúa limpieza del área cercana sobre la cual se encuentra el contenedor.
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

7.- Coloca un encerado sobre los desechos que se encuentran en la unidad. Asegura la
carga.
8.- Elabora “Reporte de desechos generados en Operaciones”.
9.- Obtiene las firmas del Supervisor de SHA y el Supervisor CNPC (Rig Manager).
10.- En caso de desechos peligrosos, solicita la “Hoja de seguimiento” del Ministerio del
Ambiente (M.A.R.N.R.)
11.- Obtiene las firmas autorizadas indicadas en el Punto N° 9.
12.- Desglosa el formulario “Hoja de seguimiento”, dejando el original en el taladro
(Generador del desecho).
PLAN DE EMERGENCIA
Para los casos de emergencias, el personal de la empresa CNPC Services Venezuela
LTD. Activará un plan según sea el caso:
 En caso de incendio (tres cornetazos cortos)
 En caso de arremetida (dos cornetazos cortos)
 En caso de abandono (un cornetazo continuo)
 En caso de lesiones a trabajadores (activar plan de primeros auxilios)
 Presencia de H2S (activación de luz ámbar y sirena continua)

Todos estos planes de emergencia se describen con mayores detalles en el anexo de

este procedimiento.

ANEXO
 PROC. 017
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
1
SERVICES PRUEBA DE INTEGRIDAD DE 2007
FORMACIÓN

FLUJOGRAMA