PROCESOS DE MANUFACTURA II

Programa de Ingeniería Mecánica

Facultad de Ingeniería
Estudiante: Neiver Castro Julio
Cedula: 1143161795
Código estudiantil: 702152128

Facultad de Ingeniería 2022

Ingeniería Mecánica 1
Resolución de problemas
Broca de plaquita intercambiable
Problema
Agujeros redimensionados
Agujeros demasiado pequeños
Pasador en el agujero
Facultad de Ingeniería
Solución
Broca rotativa
1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el
filtro y los agujeros de refrigerante de la broca.
2. Pruebe con una geometría más tenaz en el lado
periférico (mantenga la plaquita central).
Broca rotativa
1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el
filtro y los agujeros de refrigerante de la broca.
2. Pruebe con una geometría más tenaz en el lado
central y una geometría de corte ligero en la
periferia.
Broca rotativa
1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el
filtro y los agujeros de refrigerante de la broca.
2. Pruebe con otra geometría en el lado periférico y
ajuste la velocidad de avance en función de los
datos de corte recomendados.
3. Acorte el voladizo de la broca.
4. Use una menor velocidad de avance durante los
primeros 3 mm de profundidad del agujero.
Ingeniería Mecánica
Broca estacionaria
1. Compruebe la alineación en el torno.
2. Gire la broca 180°.
3. Pruebe con una geometría más tenaz en el
lado periférico (mantenga la plaquita
central)
Broca estacionaria
1. Estacionaria: Comprobar la alineación en el
torno.
2. Estacionaria: Gire la broca 180°.
3. Pruebe con una geometría más tenaz en el
lado central (mantenga la periférica).
Broca estacionaria
1. Compruebe la alineación en el torno.
2. Aumente el caudal de refrigerante y limpie
el filtro y los agujeros de refrigerante de la
broca.
3. Acorte el voladizo de la broca.
4. Pruebe con otra geometría en el lado
periférico y ajuste la velocidad de avance en
función de los datos de corte
recomendados.
2
Resolución de problemas
Broca de plaquita intercambiable
Problema Solución

Vibraciones 1. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la pieza.

2. Reducir la velocidad de corte.
3. Pruebe con otra geometría en el lado periférico y ajuste la velocidad de avance en función de
los datos de corte recomendados.

Par de la máquina insuficiente 1. Reduzca el avance.

2. Seleccione una geometría de corte ligero para reducir la fuerza de corte.

Potencia de la máquina insuficiente 1. Reduzca la velocidad de corte.

2. Reduzca el avance de corte. 3. Seleccione una geometría de corte ligero para reducir la fuerza
de corte.

Agujero asimétrico El agujero se ensancha en la base (debido al atasco de viruta en la plaquita central)
1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los agujeros de refrigerante de la broca.
2. Pruebe con otra geometría en el lado periférico y ajuste la velocidad de avance en función de
los datos de corte recomendados.
3. Acorte el voladizo de la broca

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Resolución de problemas
Broca de plaquita intercambiable
Problema Solución

Vida útil de la herramienta deficiente 1. Ajuste una velocidad de corte mayor o menor en función del tipo de desgaste.
2. Seleccione una geometría de corte ligero para reducir la fuerza de corte.
3. Incremente el avance

Rotura de los tornillos de plaquita 1. Utilice una llave dinamométrica para apretar el tornillo; aplique producto antiagarrotamiento.
2. Compruebe el tornillo de la plaquita y cámbielo con regularidad.

Mal acabado superficial 1. Importante para tener un buen control de la viruta.

2. Reduzca el avance (si es importante mantener , aumente también la velocidad).
3. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los agujeros de refrigerante de la broca.
4. Acorte el voladizo de la broca; mejore la estabilidad de la pieza.

Atasco de viruta en las ranuras de la Causado por virutas largas

broca 1. Compruebe la geometría y los datos de corte recomendados.
2. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los agujeros de refrigerante de la broca.
3. Reduzca el avance en función de los datos de corte recomendados.
4. Aumente la velocidad de corte en función de los datos de corte recomendados.

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Resolución de problemas
Desgaste de la herramienta, broca de plaquita intercambiable
Problema
Desgaste en incidencia
Desgaste en cráter
Deformación plástica (plaquita
periférica)
Facultad de Ingeniería
Causa Solución
a) Velocidad de corte demasiado alta. a) Reduzca la velocidad de corte.
b) Calidad con insuficiente resistencia al desgaste. b) Seleccione una calidad más resistente al
desgaste.
Plaquita periférica Plaquita periférica
• Desgaste por difusión debido a temperaturas • Seleccione una calidad más resistente al
demasiado altas en el ángulo de desprendimiento. desgaste.
• Reduzca la velocidad.
Plaquita central: Plaquita central:
• Desgaste por abrasión debido a la aparición de filo • Reduzca el avance.
de aportación y embazado. General:
• Seleccione una geometría más positiva, p.
ej., -LM.
a) Temperatura de corte (velocidad de corte) a–b) Seleccione una calidad más resistente al
demasiado alta, combinada con una presión desgaste que presente mejor resistencia a la
elevada (avance, dureza de la pieza). deformación plástica.
b) Como resultado final de un excesivo desgaste en a–b) Reduzca la velocidad de corte.
incidencia y/o en cráter. a)  Reduzca el avance
Ingeniería Mecánica 5
Resolución de problemas
Desgaste de la herramienta, broca de plaquita intercambiable
Problema Causa Solución
Astillamiento a) Calidad con tenacidad insuficiente. a) Seleccione una calidad más tenaz.
b) Geometría de la plaquita demasiado débil. b) Seleccione una geometría más robusta.
c) Filo de aportación (BUE, por sus siglas en inglés). c) Aumente la velocidad de corte o seleccione
d) Superficie irregular. una geometría más positiva.
e) Estabilidad deficiente. d) Reduzca el avance en la entrada.
f) Incrustaciones de arena (fundición). e) Mejore la estabilidad.
f) Seleccione una geometría más robusta.
Reducir el avance.
Filo de aportación (BUE) a) Velocidad de corte baja (temperatura demasiado a) Aumente la velocidad de corte o cambie a
baja en el filo). una calidad con recubrimiento.
b) Geometría de corte demasiado negativa. b) Seleccione una geometría más positiva, p.
c) Material muy pastoso como, por ejemplo, ej., -LM.
algunos aceros inoxidables y el aluminio puro. c-d) Aumente la mezcla de aceite y el
d) Porcentaje demasiado bajo de mezcla de aceite volumen/la presión en el líquido de corte.
en el líquido de corte

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Resolución de problemas
Evacuación de la viruta: recomendaciones generales

Comprobaciones y soluciones
1. Asegúrese de que se utilicen los datos de corte y la
geometría de broca correctos.
2. Inspeccione la forma de la viruta (compárela con la
figura de la página E 26).
3. Compruebe si es posible aumentar el caudal y la
presión del líquido de corte.
4. Inspeccione los filos. El astillamiento en el filo
puede provocar virutas largas porque la viruta se
divide. Un filo de aportación grande también puede
causar una defectuosa formación de viruta.
5. Compruebe si la maquinabilidad ha cambiado
debido a un nuevo lote de material de la pieza. Es
posible que deban ajustarse los datos de corte.
6. Ajuste el avance y la velocidad. Consulte el gráfico
de la página E 18.

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Resolución de problemas
Taladrado con desahogo: brocas de metal duro/de punta intercambiable
Se puede utilizar taladrado con desahogo si no hay otra solución.
Hay dos maneras diferentes de llevar a cabo un ciclo de taladrado con desahogo:

 El método 1 proporciona la mejor productividad

No retire la broca más de aprox. 0,3 mm (.012 pulg)
respecto a la base del agujero. De manera alternativa,
haga una parada periódica (mientras la broca todavía
esté girando) antes de seguir taladrando.

 El método 2 proporciona la mejor evacuación de

viruta
Después de cada ciclo de taladrado, saque la broca del
agujero para garantizar que no tenga virutas
enganchadas.

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Resolución de problemas
Desgaste de la herramienta: brocas de metal duro/punta intercambiable
Problema Causa Solución
Filo de aportación 1. Velocidad de corte demasiado baja y 1. Aumente la velocidad de corte o use líquido
temperatura del filo demasiado alta de corte externo
2. Faceta negativa demasiado grande 2. Filo más agudo
3. Sin recubrimiento 3. Recubrimiento en el filo
4. Porcentaje de aceite en el líquido de corte 4. Aumente el porcentaje de aceite en el
demasiado bajo líquido de corte

Astillamiento en el vértice del filo 1. Fijación inestable 1. Compruebe la fijación

2. TIR demasiado grande 2. Compruebe la excentricidad radial
3. Corte intermitente 3. Reduzca el avance
4. Líquido de corte insuficiente (pirogrieta) 4. Compruebe el suministro de líquido de
5. Sujeción de herramientas inestable. corte
5. Compruebe el portaherramientas

Desgaste en incidencia en los filos 1. Velocidad de corte demasiado alta 1. Reduzca la velocidad de corte
2. Avance demasiado bajo 2. Aumente el avance
3. Calidad demasiado blanda 3. Cambie a una calidad más dura
4. Falta de líquido de corte 4. Compruebe que el suministro de líquido de
corte sea el adecuado

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Resolución de problemas
Desgaste de la herramienta: brocas de metal duro/punta intercambiable
Problema Causa Solución
Astillamiento en el filo 1. Condiciones inestables 1. Compruebe el reglaje
2. Se ha excedido el máximo desgaste permitido 2. Sustituya la broca antes
3. Calidad demasiado dura 3. Cambie a una calidad más blanda

Desgaste de las facetas 1. TIR demasiado grande 1. Compruebe la excentricidad radial

circulares 2. Líquido de corte demasiado débil 2. Use aceite limpio o una emulsión más
3. Velocidad de corte demasiado alta resistente
4. Material abrasivo 3. Reduzca la velocidad de corte
4. Cambie a una calidad más dura

Desgaste en el bisel 1. Velocidad de corte demasiado baja 1. Aumente la velocidad de corte

2. Avance demasiado alto 2. Reduzca el avance
3. Bisel demasiado pequeño 3. Compruebe los tamaños

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Resolución de problemas
Desgaste de la herramienta: brocas de metal duro/punta intercambiable
Problema Causa Solución
Desgaste debido a deformación 1. Velocidad de corte y/o avance demasiado alto 1. Reduzca la velocidad de corte y/o el avance
plástica 2. Suministro insuficiente de líquido de corte 2. Aumente la presión del líquido de corte.
3. Broca/calidad inapropiada 3. Use una calidad más dura

Fisuras térmicas (muescas) 1. Líquido de corte inconsistente 1. Compruebe el suministro de líquido de

corte
2. Llene el depósito de líquido de corte

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