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GUÍA DE PRÁCTICA
Rev. 06.10.10
LABORATORIO DE PROCESOS QUÍMICOS I Página 1 de 10
ASUNTO MEDICIÓN DE CAUDAL EN FLUJO COMPRESIBLE

TIPO DE DOCUMENTO: Manual de operación Trabajo dirigido


Manual de mantenimiento Instructivo de trabajo
Manual de seguridad Guía de práctica
Procedimiento Guía Teórica
Material de evaluación Otro: _________________

Este documento es: Controlado No controlado

GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO DE PROCESOS QUÍMICOS I


MEDICIÓN DE CAUDAL EN FLUJO COMPRESIBLE

Válido a partir del 06 de octubre de 2010

Lugar del archivo Original: Centro de documentación

DISTRIBUCIÓN DE COPIAS: Firma


Fecha Cargo Recibida copia controlada Devuelta copia obsoleta

DISEÑO Y MONTAJE ORIGINAL: AUTOR:


ELABORADO POR: GONZALEZ J./ CECILIA F FECHA: ABRIL 2009
REVISADO POR: CECILIA F. / URSULA M. FECHA: NOVIEMBRE 2009
APROBADO POR: FECHA:
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INDICE

1. OBJETIVOS 3

1.1. Objetivos generales 3

1.2. Objetivos específicos 3

2. REVISION BIBLIOGRAFICA 3

2.1. Fluido compresible 4

2.2. Medidores de flujo para fluido compresible 4

2.3. Válvula de regulación 5

3. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN 6

4. MEDIDAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 6

5. MÉTODO EXPERIMENTAL 6

6. PRE-INFORME 7

7. BIBLIOGRAFÍA 7

ANEXO 1 9

Resumen de las normas ISA para el trazado de diagramas de flujo 9

ANEXO 2 10

Hoja de riesgo de la práctica caracterización de medidores de flujo en tuberías 10


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1. OBJETIVOS

1.1. Objetivos generales

Caracterizar un medidor de flujo de área variable para un fluido compresible

1.2. Objetivos específicos

 Caracterizar un rotámetro para aire a partir de la gráfica de Qr = f (# divisiones)

 Determinar el modelo matemático a partir de la curva obtenida en la caracterización

Actividades a realizar:

 Recolectar para cada división del rotámetro, los datos de volumen de aire medidos en el contador
volumétrico y su respectivo tiempo

 Determinar el caudal volumétrico (caudal real, Qr), para cada división del rotámetro en m3/h

 Realizar la gráfica de Qr = f (# divisiones)

 Obtener el modelo matemático de las curvas a partir del método de mínimos cuadrados

2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

El éxito de una operación en continuo en los Procesos Químicos Industriales, depende en buena parte de la
medición y el control del flujo. Con este fin se utilizan diversos procedimientos de medición de flujos o caudales.
En el caso de los fluidos, existen dos grandes grupos de medidores de caudal: los basados en métodos directos y
los basados en métodos indirectos.

Los medidores de flujo que se fundamentan en los métodos directos en el caso de los gases son los fuelles y
el tambor sellado por líquido, estos medidores ofrecen gran precisión y exactitud y por ello se utilizan
generalmente para caracterizar los medidores de flujo basados en métodos indirectos. En esta práctica se utilizará
como medidor directo el tipo fuelle y será explicado más adelante.

Los métodos indirectos se fundamentan en las variaciones de presión y velocidad que experimenta un fluido al
atravesar un obstáculo en una conducción, para el caso de los fluidos gaseosos los más utilizados son: las
toberas, tubos de Pitot (sección de paso constante) y rotámetros (de sección de paso variable). En esta práctica
se utilizará como medidor indirecto el rotámetro y será explicado más adelante.
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2.1. Fluido compresible

El fluido compresible se caracteriza por su naturaleza gaseosa que a una presión y temperatura determinada
ocupa el volumen del recipiente que lo contiene. Experimentan variaciones notables en el volumen específico, por
cambios en la presión o en la temperatura.

2.2. Medidores de flujo para fluido compresible

El término “medidor de flujo” se aplica a un instrumento que mide la cantidad de fluido que fluye en un
conducto cerrado. Los medidores de flujo se clasifican en:

2.2.1. Medidores de área variable

Son aquellos que operan bajo el principio de una variación de área que ocasiona una caída de presión
prácticamente constante.

El fluido entra por la parte inferior de un tubo vertical cónico, lo


cual origina que el disco o flotador se desplace hacia arriba. El
flotador está suspendido en el fluido y recorre una posición
proporcional a la velocidad del fluido, ver figura 1.

El tubo del rotámetro está graduado y la lectura viene dada por el


borde de la lectura del flotador, que corresponde a la mayor sección
transversal del mismo. Los rotámetros son usados tanto para líquidos
como para gases, para líquidos opacos, o en condiciones de
temperaturas y presiones elevadas.

Figura 1. Rotámetro

Las fuerzas de arrastre dinámico del fluido sobre el flotador se equilibran con el peso del flotador. Una
velocidad de flujo diferente provoca que el flotador se mueva hacia una nueva posición, cambiando el área libre
entre el flotador y el tubo hasta que se recupera el equilibrio nuevamente.

2.2.2. Medidores de flujo volumétricos

Las mediciones volumétricas de gases se realizan generalmente con un medidor o contador de fuelles,
que es un dispositivo mecánico cuya función es la de contener aire para expulsarlo a cierta presión (ver figura 2).
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El movimiento de los fuelles acciona un mecanismo integrador que indica el gasto o flujo total. En la figura 3 se
muestra el medidor de flujo que se utilizará en la práctica.

Entrada del aire salida del aire

fuelle

Figura 2. Bomba de fuelle Figura 3. Contador volumétrico para aire comprimido

2.3. Válvula de regulación

Se utilizan para mantener una presión constante en la descarga. La válvula de regulación de presión que se
manipula en la práctica utiliza la presión de un resorte contra un diafragma para abrir la válvula. En la figura 4 se
muestra un esquema con las partes de una válvula reguladora de presión y en la figura 5 se observa la válvula
que está instalada en la línea de aire de la práctica.

Figura 4. Esquema de una válvula de regulación Figura 5. Válvula de regulación


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3. DESCRIPCIÖN DE LA INSTALACIÓN

La práctica se realizará en la instalación de Hidrodinámica de columna y consta de:

 Un tanque de almacenamiento de agua

 Una bomba centrífuga

 Un (1) rotámetros para agua

 Un rotámetro para aire

 Una serie de válvulas que permiten regular los flujos de aire y/o agua

 Una válvula de regulación de presión con un manómetro de Bourdon

 Una columna rellena de anillos Raschig

 Un contador volumétrico para gases

NOTA: De esta instalación solo se utilizarán los equipos de la línea de aire comprimido, que corresponde a las
tuberías color azul.

4. MEDIDAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

 Verificar que la válvula de regulación esté cerrada

 Verificar que la válvula del rotámetro para aire esté cerrada

 Verificar que la válvula de entrada a la columna rellena esté cerrada

 No cerrar en ningún momento las dos válvulas de descarga del rotámetro para aire simultáneamente.

5. MÉTODO EXPERIMENTAL

5.1. Verificar que se han cumplido las medidas de seguridad

5.2. Verificar que el compresor de aire esté en operación, para ello ubicar la manguera de presión de planta
piloto y abrirla.

5.3. Verificar que el CONTADOR VOLUMÉTRICO esté conectado a la línea de descarga del rotámetro para
aire, si no lo está, conectarlo.

5.4. Abrir las válvulas correspondientes para hacer circular el aire por el sistema.
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5.5. Fijar la presión del sistema en 20 psig a través de la válvula reguladora de presión para la línea de aire
comprimido.

5.6. Fijar con la ayuda de la válvula del rotámetro, diferentes niveles en forma ascendente utilizando todo el
rango del mismo y mantener el flotador en equilibrio. Repetir la operación en forma descendente.

5.7. Verificar que la presión del sistema se mantenga en 20 psig, para cada nivel del rotámetro

5.8. Medir para cada nivel del rotámetro, el volumen de aire que pasa a través del contador en un tiempo
determinado. El tiempo se mide con un cronómetro.

5.9. Determinar el caudal volumétrico para cada nivel del rotámetro, a partir de los datos tomados en el paso
5.8.

5.10. Apagar la instalación considerando la secuencia lógica y tomando en cuenta la seguridad de la


instalación y de los operarios.

6. PRE-INFORME

 Explicar por qué se debe caracterizar el rotámetro que se encuentra en la línea de aire comprimido de la
práctica Hidrodinámica de Columnas.

 Identificar para esta instalación las condiciones inseguras y cuál sería el acto seguro que usted propondría

 Identificar para esta práctica la variable independiente, dependiente y el parámetro.

 Elaborar un modelo de tablas de datos experimentales indicando las variables a medir, así como también
un modelo de tabla de resultados, expresadas las unidades correspondientes.

 Elaborar el método de cálculo.

 Explicar detalladamente en qué consiste el método de mínimos cuadrados y que información se obtiene a
partir de su aplicación en el caso de esta práctica.

 Elaborar el Diagrama de flujo de la instalación utilizando el software Microsoft office Visio y siguiendo los
lineamientos de esquemas de procesos de la unidad curricular Principios de Procesos Químicos

7. BIBLIOGRAFÍA

ENCINAS MANUEL (1984). Turbo máquinas de fluido compresible. México: Editorial Limusa

HERRERA JESÚS. (1987). Guía de mecánica de los fluidos. Caracas. IUT “Región Capital”
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Referencias electrónicas

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/bombas-de-membranas-281/fuelle-67970.html

http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica23.htm
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ANEXO 1

Resumen de las normas ISA para el trazado de diagramas de flujo


LÍNEAS UTILIZADAS EN DIAGRAMAS DE FLUJO LÍNEAS DE SERVICIOS

Alimentación inicial, materia prima HW (Hot Water) Suministro de agua caliente


CW (Cool Water) Suministro de agua de enfriamiento
Línea principal del proceso
TW (Treatment Water) Suministro de agua desmineralizada
Línea secundaria o de servicio
HO (Hot oil) Aceite caliente
Señal neumática
SÍMBOLOS DE DIFERENTES VÁLVULAS
Señal electrica
Válvula de compuerta Válvula de retención

CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Válvula de asiento


Válvula de alivio
Válvula de paso rápido
XX Y ZZ A/B
Válvula de aguja Válvula de diafragma

letras que Indican equipos en


identifican al equipo paralelo SÍMBOLOS PARA INDICAR UNA VARIABLE DE PROCESO

código de la instalación Número asignado al equipo 50 100

Temperatura Presión
Línea de proceso
CÓDIGO DE LAS INSTALACIONES
La unidad de cada variable se coloca encima del cajetín de rotulación

PPO1 Medición de caudal en flujo incompresible. °C psi


PPO2 Medición de caudal en flujo compresible.
PPO3 Calibración de manómetros con patrón primario.
PPO4 Calibración de manómetros con patrón secundario. CODIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
PPO5 Medición de temperatura.
PI AI
PPO6 Medición de concentración. TI
01
01 01
PPO7 Balance de masa en régimen estacionario.
PPO8 Balance de masa en régimen no estacionario.
TE01 Equilibrio Líquido - Vapor. (Temperature indicator) (Pressure indicator) (Analysis Point)
TE02 Equilibrio L-V en una sustancia pura (calor latente de vaporización). Termopar, termometro manómetro de Bourdon Punto de análisis
TE03 Equilibrio líquido - líquido.
Línea de proceso

MEDIDORES DE FLUJO MISCELANEOS

(open drain) (steam trap)


Drenaje abierto Trampa de vapor

F F F
(Jet)
( Mixer) Eyector
(Orifice flowmeter) (venturi flowmeter) (turbine flowmeter) Mezclador
Placa de orificio Tubo de venturi Contador volumétrico
tipo turbina
(Liquid Level Gage)
(Agitator) Indicador de nivel con
Agitador tubo de vidrio
FI

Nota
Para la realización de los
Manómetro en U
P diagramas de flujo de las
(Rotameter) instalaciones de planta piloto,
(flowmeter) Rotametro utilice los símbolos que
Flujometro
magnético
proporciona el Microsoft Visio
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ANEXO 2

Hoja de riesgo de la práctica caracterización de medidores de flujo en tuberías

De acuerdo a los criterios establecidos por el Instituto Nacional de Prevención Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL) y según lo establecido en la “LEY ORGANICA DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO” (LOPCYMAT), Art. 53, Capítulo I, de los Derechos de los trabajadores y trabajadoras,
de “Ser informados con carácter previo a sus actividades de las condiciones en que éstas se van a desarrollar, de
la presencia de sustancias tóxicas en el área de trabajo, de los daños que la misma pudieran causar a su salud,
así como los medios o medidas para prevenirlos”. Se les notifica formalmente, mediante el presente documento,
las condiciones de riesgo a las que estará expuesto en su condición de operador en las instalaciones de planta
piloto, por la acción de agentes físicos, químicos o condiciones ergonómicas que pueden causar daño a su salud.
Dichos riesgos son los siguientes:

RIESGOS/EFECTOS A LA SALUD MEDIDAS PREVENTIVAS

Factores ergonómicos: Aplicar técnicas correctas de levantamiento


de cargas manuales, para evitar lesiones
Lumbalgias.
lumbares: solicite ayuda, cuando tenga que
Dolores de espalda.
levantar una carga superior a 20 Kg.
Lesiones en el sistema músculo esquelético, Colocar el objeto lo más cerca posible.
nervioso, afecciones en la vista, deshidratación, Establecer un buen balance y separar los
estrés térmico, hipertensión. pies levemente, ponerse en cuclillas
doblando las rodillas, Mantener la espalda
lo mas recta y erguida posible, usar las
piernas para volver a levantarse,
manteniendo la espalda erguida.

1. Cumplir con las responsabilidades asignadas por el jefe de planta piloto, en relación con la seguridad en cada
una de las instalaciones para toda actividad.

2. Solicitar asesoría al profesor encargado de la práctica o personal de planta piloto con el fin de mantener un
ambiente de trabajo seguro.
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3. Reportar al personal de planta cualquier condición insegura que genere un riesgo potencial de accidente
dentro de su área de trabajo o en un lugar adyacente en el cual usted se encuentre realizando actividades.

4. Mantener en buen estado los equipos de control de emergencia (Extintores de incendios).

5. Respetar y hacer respetar las señalizaciones de advertencia de seguridad ubicados en las instalaciones de
planta piloto.

6. No incurrir en actos inseguros. Usted debe trabajar cumpliendo las normas y procedimientos de seguridad.

7. Mantener los equipos resguardados en su sitio y reportar al personal de planta piloto de inmediato cuando
estos no se encuentren en su sitio o se encuentren dañados.

8. Usar de forma “OBLIGATORIA” los equipos de protección personal: Bata o braga, pantalón tipo jeans,
mascarillas (si lo amerita), lentes de seguridad, guantes, calzado cerrado y sin tacón alto, y cualquier otra
vestimenta de protección personal que se requiera para ejecutar las actividades.

9. No está permitido fumar en las áreas de planta piloto.

10. No ingerir sustancias alcohólicas y/o estupefacientes dentro de las instalaciones de planta piloto; o ingresar
bajo el efecto de las mismas y no ingerir alimentos en las instalaciones de planta piloto.

11. Recogerse el cabello para realizar las prácticas en las instalaciones de planta piloto.

12. No se aceptaran equipos de sonidos (mp3, Ipon, etc.) en el momento de ejecución de las prácticas, con la
finalidad de evitar distracciones que pueden traducirse en actos inseguros.

“De acuerdo a lo antes expuesto, declaro que he sido advertido e informado con respecto a los
riesgos generales de la operación de esta práctica. Por lo tanto me comprometo a cumplir con las
responsabilidades antes indicadas, las cuales me fueron explicados de manera clara y en señal de
conformidad recibo la presente notificación”.