Proc.

005
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
OPERACIONALES FECHA:
REV.
CNPC DIC.
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SERVICES PERFORANDO HOYO DE 2007
SUPERFICIE

PERFORAR HOYO DE SUPERFICIE

1 DIC. 2007

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

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ÍNDICE DE CONTENIDO
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1. OBJETIVOS………………………………………………………………… 3
2. ALCANCE………………………………………………………………….. 3
3. ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO……………………………………… 3
4. REFERENCIAS…………………………………………………………….. 3
5. DEFINICIÓNES……………………………………………………………. 4
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES……………………………………… 7
7. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………. 8
8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS………………………… 9
9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE LA
EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO…………………………………… 11
10. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL……... 12
11. MANEJO ADECUADO DE DESECHOS……………………………… 14
12. PLAN DE EMERGENCIA………………………………………………… 15
13. ANEXO……………………………………………………………………... 16

OBJETIVOS:
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Describir los pasos a seguir para realizar la actividad de perforación del hoyo de superficie
entre 17 ½” y 12 1/4” de diámetro hasta la profundidad preestablecida para instalar el
revestimiento de superficie, a fin de proporcionar una protección completa durante la
siguiente etapa de perforación y a la vez aísle zonas de pérdida, formaciones petrolíferas
superficiales ó con mantos acuíferos, entre otras, según alineación y homologación de las
mejores prácticas operacionales revisadas a nivel corporativo.

ALCANCE:

Este procedimiento solo debe ser utilizado para perforar el hoyo de superficie entre 17 ½” y
12 1/4” en pozos exploratorios, delineadores, avanzada, desarrollo, inyectores y térmicos
ubicados en las diferentes áreas operativas de la corporación, bajo condiciones normales de
operación.

ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO:

Este procedimiento se implantará en todas las actividades de perforación de CNPC
Services Venezuela en tierra y en sus instalaciones a nivel mundial.

REFERENCIAS: Norma SI-S-20 “PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO”.

DEFINICIONES:
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Acumulador o Koomey: Es el almacén de fluido hidráulico bajo presión de nitrógeno

comprimido, para el cierre de B.O.P, en caso de emergencia. El acumulador es el recipiente o
tanque que se utiliza para recibir y almacenar temporalmente líquidos o fluidos que se
utilizan en procesos continuos en plantas de producción.

Arnés de suspensión: Es un arnés de seguridad que se coloca alrededor de los muslos,

glúteos, torso y hombros, con accesorios (hebillas, aros, etc.) para asegurarlo al cuerpo y
para engancharle una eslinga, utilizado para proteger al usuario contra caídas suspenderlo
o mantenerlo en su posición de trabajo.

Cruz desviadora de fluido (Mud Cross): Utilizados para desviar el fluido proveniente
del pozo.
Cuñas: Pieza de metal de forma cónica con dientes u otros elementos de agarre, que se
utilizan para evitar el deslizamiento de la tubería pozo abajo o mantenerlo en su lugar.

Elevadores: Conjuntos de grampas que sujetan un tiro de tubería o columna de revestidotes,

tubería de perforación y barra de sondeo o varilla de de bombeo, de manera de que se pueda
sacar y bajar al pozo.

Eslinga de seguridad: Es una línea flexible (cuerda o banda) que se utiliza para asegurar el
cinturón o arnés de seguridad a una línea de vida o punto de anclaje fijo. La eslinga va unidad
al cinturón por medio de un gancho con cierre de resorte.

Estrangulador neumático: Permite el flujo controlado del pozo.

Fractura de Formación: Cuando la presión sobre el pozo es de tal magnitud que la
formación expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura de formación.

Guaya Fina o Registro Eléctrico: Registro especial de radioactividad que mide la

profundidad de cada collarín de los revestidotes. Una vez que se conoce la profundidad de
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cada collarín es fácil determinar la profundidad exacta de la formación a perforar, al trazar

una relación reciproca a la profundidad del collarín del revestidor con la profundidad de la
formación.

HCR: Válvula hidráulica de acción remota de apertura y cierre rápido.

Hoyo Entubado: Se define como la estabilidad de un pozo debido a la presencia de un
revestidor previamente definido.

Instrumentos de medición: Medir parámetros de trabajo (volumen, presión, tasa de

bombeo, densidad y nivel del fluido, entre otros)
Linea de Flujo del Estrangulador: Extensión que se conecta al conjunto de Preventor de
Reventón que se utilizan para derivar y controlar el flujo del fluido del pozo que proviene de
espacio anular.

Línea de vida: Es una línea horizontal y vertical, extendida entre dos puntos de anclaje fijo,
independientemente de la superficie de trabajo, y a la cual se asegura la eslinga, bien sea
amarrándola o por medio de una conexión deslizante adecuada.

Lubricador: Deposito de superficie que se utiliza para el control de presión en cable simple.

Manifold: Sistema de accesorio de cañería, parte de un sistema principal que sirve para
dividir el flujo en varias partes, para combinar mucho flujo en uno solo, o para redirigir un
flujo a cualquiera de varios destinos posibles.

Medidores y detectores de gas (Explosímetro, Detector de H2S): Medir y detectar la

presencia de gas, antes, durante y después de las operaciones, en las áreas de trabajo de la
localización.

Planchada: Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforación, donde se

colocan los calos previos al ser levantados al piso de la torres mediante el cable de maniobra.
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Preventor Anular de Reventones (B.O.P): Dispositivos que suelen instalar por encima de
los preventones de esclusas que se utilizan para controlar la presión de la cabeza de pozo.

Prueba de Integridad de Formación: Se define como el método para verificar el sello del
cemento entre el revestidor y la formación y de igual manera ayuda a determinar las presiones
y/o densidades del fluido que puedan soportar la zona de prueba debajo del revestidor.

Racks o Peines: Es el area del Encuellador donde se colocan los tiros de barras de sondeo y
portamechas, en posición vertical a un costado de la mesa rotativa en la torre o en el mástil
del equipo de perforación.

R.P.M: Revoluciones por Minutos.

Separador de Gas: Dispositivo que separa el gas del lodo que provienen del pozo cuando se
circula una surgencia el exterior.

Válvulas impiderreventones de ariete de tubería y ciego: Válvulas hidráulicas que se

accionan para cerrar el pozo e impedir el flujo de fluidos hacia la superficie cuando existe
tubería en el hoyo.

Zapata: Primera herramienta en la columna de revestidor, cuya función es guiar al

revestidor sorteando las obstrucciones del Pozo

ROLES Y RESPONSABILIDADES:
En la siguiente tabla se pueden observar los roles y responsabilidades de las
personas involucradas en la actividades de vestir equipo en pozos de hoyo entubado.
ORGANIZACIÓN CARGO RESPONSABILIDAD
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Velará por el estricto cumplimiento de las

Supervisor de 24 horas
Supervisor de 24 horas
Supervisor de 12 horas
Supervisor de SHA
Operador de unidad de
guaya fina
medidas de seguridad, tomada para esta
PDVSA actividad, emitirá un permiso de trabajo y
deberá estar presente durante toda la
operación.
Supervisará la ejecución de la actividad en
sitio. Elaborará un análisis de riesgo de
CNPC. trabajo. Será responsable del cumplimiento
de las medidas de control de riesgo
analizadas en el permiso de trabajo y en el
A.R.T.
Será el responsable inmediato de la
ejecución de la actividad en sitio (girará
las instrucciones que este procedimiento de
trabajo establece). Tomará parte en la
CNPC. elaboración del análisis de riesgo de trabajo.
Será responsable del cumplimiento del uso
de los equipos de protección personal, a si
como de las medidas preventivas
contempladas en el A.R.T. y en el
permiso de trabajo.
Velará por el cumplimiento del uso de los
equipos de protección personal, a si como
CNPC. de las medidas preventivas de seguridad,
contempladas en el A.R.T. (auditará los
permisos de trabajo y los A.R.T.), divulgar
los planes de emergencias
Acatará las instrucciones que este
procedimiento de trabajo establece, dando
CNPC. importancia a las medidas de seguridad y a
la descripción de las actividades. Será
responsable del uso y cuidado de los equipos
de protección personal a utilizar.

PROCEDIMIENTO:

1. Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Análisis de

Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).
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2. Conectar y bajar (hasta conseguir apoyo), la mecha de 17 ½” a 12 1/4” de diámetro

con su respectivo ensamblaje de fondo (E.D.F) estipulado en el programa de
perforación, utilizando inmediatamente encima de la mecha una válvula flotadora, a
fin evitar el contraflujo del fluido de perforación durante las conexiones y
proteger el ensamblaje de fondo (E.D.F).
3. Reformular y cambiar el fluido de perforación (cuando aplique).
4. Perforar la zapata del revestimiento conductor y 5’ de formación, realizar la
prueba de presión (cuando aplique) hasta un equivalente a 1Lpg por encima de la
densidad máxima estimada para la perforación del hoyo.
5. 12.2.5 Continuar la perforación del hoyo de superficie hasta la profundidad de
asentamiento del revestimiento y adicionalmente perforar de 5’a 10´, a fin de
disponer de un margen para la deposición de relleno u otras contingencias.
6. Durante toda la perforación, monitorear constantemente las propiedades del fluido
de perforación y en caso de observar anormalidades informar de inmediato a la
línea supervisoria para tomar las acciones que el caso amerita
7. Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor conductor. Cuando se requiera
interrumpir la operación de perforación por motivo de fuerza mayor. Mantener la
circulación a tasa mínima (de 80 a 130 GPM), cuando las condiciones atmosféricas,
ambientales y de seguridad lo permitan.
8. Inmediatamente después de alcanzar la profundidad total, circular el pozo hasta
obtener retornos limpios en superficie (mínimo un ciclo completo), con el mismo

caudal obtenido durante la perforación del hoyo, manteniendo las propiedades del
fluido.
9. Mantener la sarta de perforación en movimiento (Rotar/Reciprocar) durante toda la
circulación del pozo.
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10. Detener la circulación y el movimiento de la tubería, observar nivel de fluido; si

existe alguna desviación (influjo ó pérdida del nivel de fluido en el pozo), informar
de inmediato a la línea supervisora a fin de tomar las acciones que el caso amerite.
11. Sacar la tubería por parejas hasta superficie.
12. Con rotación de la sarta cuando sea necesario y el taladro disponga de un Top
Drive.
13. Circulando cuando el ensamblaje de fondo (E.D.F) disponga de un motor de fondo
ó cuando el hoyo de superficie fue perforado bajo control direccional.
14. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo repasar cuidadosamente los
últimos 30´.
15. Correr registros cáliper y cualquier otro requerido. Bajar el revestimiento según
procedimiento operacional PDVSA-PROD-GPR-BRE-P-02.
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
Equipos de protección personal: Para la ejecución de este procedimiento se
requiere la utilización de los siguientes equipos de protección personal:
 Botas de seguridad
 Guantes de Seguridad
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Braga.
 Equipos de protección respiratoria.

Equipos y herramientas:
 Componentes del ensamblaje de fondo (E.D.F), utilizando los diámetros
adecuados según diseño.
 Mechas con su respectivo juego de chorros.
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 Estabilizadores, portamechas (drill collars), portamecha no magnético (monel),

tubería pesada (heavy weight), tubería de perforación (drill pipe), substitutos
(crossover) y martillo de perforación (cuando aplique).
 Ampliador para el tamaño de hoyo requerido (cuando aplique).
 Válvulas flotadoras para tubería, totco ring.
 Platos para desconectar la mecha, elevadores, llaves de fuerza para tubería.
 Válvula de seguridad para el cuadrante (cuando aplique).
 Cuñas, tapones para levantar portamechas, calibradores de tubería.
 Niples de tubería de perforación.
 Collarín de seguridad.
 Indicadores de torque.
 Herramienta para registros de desviación.
 Grasas para tubería de perforación.
 Productos químicos para la preparación del fluido de perforación.
 Equipos de control de sólidos.
 Unidad de monitoreo de parámetros de perforación y muestreo litológico
“mud logging”.
 Equipos de control de sólidos y fluidos de perforación.

CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE LA EJECUCIÓN DEL

PROCEDIMIENTO:
 Asegurarse que:
 El fluido de perforación posea las propiedades especificadas en el programa de
perforación del hoyo de superficie.
 El manejo y disposición de los desechos de perforación cumplan con la
normativa ambiental vigente.
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 Los volúmenes del fluido de perforación en los tanques sean los requeridos, en
caso contrario informar de inmediato a la línea supervisoria para tomar las
acciones que el caso amerite.

Verificar:
a. Los productos químicos posean sus respectivos certificados de calidad y estén aptos
para ser utilizados.
b. Los equipos de control de sólidos se encuentren en condiciones óptimas de
funcionamiento.
c. La regla y el flotador del tanque de viaje estén calibrados y funcionen
correctamente.
d. Ensamblaje de fondo (E.D.F):
e. Verificar que:
f. Los certificados de inspecciones de: la sarta de perforación, los levantadores y el
ensamblaje de fondo (E.D.F), cumplan con la norma “DS.1”, de acuerdo a la
metodología ADIOS (Atributo, Diseño, Inspección, Operación y Seguimiento).
g. Los diámetros internos y externos, tipo de conexión y cuello de pesca de los
tubulares, herramientas y accesorios a ser utilizados para la perforación del hoyo de
superficie sean compatibles y queden registrados en el reporte diario de
operaciones.
h. Los elevadores, cuñas, collarín y llaves de fuerza neumática e hidráulica estén en
óptimas condiciones de operabilidad y sean las adecuadas.
i. Se encuentren en óptimo funcionamiento los instrumentos y registradores de los
parámetros de perforación: peso, retorno de fluido, nivel de los tanques, torque de la
mesa rotaria/Top Drive, limpiador de tubería (Wipers Pipe) y el freno de
emergencia de subida (Crown o Matic calibrado a 8’ por encima de la mesa rotaria
con la pareja), entre otros.
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j. Revisar las condiciones de la llave de aguante y adecuar la tensión, el contrapeso y

la alineación de las mismas.

Disponer:
a. Disponer del programa detallado de perforación.
b. Elaborar los requerimientos de las herramientas, materiales y equipos descritos en
el programa de perforación y asegurarse de su correcta operabilidad.
c. Verificar la disponibilidad de las herramientas, materiales y equipos requeridos
para la perforación del hoyo de superficie:

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

 El diseño del E.D.F dependerá de la estabilización y el peso requerido sobre
la mecha

 Durante la perforación considerar los límites de operación, a fin de evitar

pérdidas de circulación y taponamiento del tubo canal (Flow line) por
exceso de ripios.
 Cuando el hoyo de superficie requiera control direccional, un especialista de
la empresa de servicio de perforación direccional debe estar presente durante
la perforación, viajes de acondicionamiento del hoyo.
 La necesidad de efectuar un viaje de acondicionamiento antes de instalar el
revestimiento de superficie depende de la experiencia observada en el área.
En caso de apoyo ó arrastre observado durante los viajes anteriores,
informar a la línea supervisaría a fin de tomar las acciones que el caso
amerite.
 La profundidad programada, al igual que la profundidad de asentamiento del
revestidor, será confirmada por el Geólogo, después del análisis de
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muestras de canal y de los registros eléctricos corridos, al final de la

perforación (en el área donde aplique).
 Sacar lentamente las primeras 10 parejas para monitorear el comportamiento
del pozo
 El supervisor del taladro debe estar presente en la mesa del taladro durante
las primeras 10 parejas y para armar y desarmar el ensamblaje de fondo
 El pozo debe estar conectado para desplazar con las bombas del taladro y de
la empresa de servicio.
 En caso que se requiera cementar hasta la superficie y no se haya observado
retorno por el anular, se debe realizar una recementación de acuerdo al
procedimiento establecido (“Top Job”).
 En ningún momento se debe descargar fluidos residuales en el área de la
localización

MANEJO ADECUADO DE DESECHOS:

CNPC SERVICES VENEZUELA posee como parte fundamental de su política, la protección

del Medio Ambiente donde desarrolla sus actividades. En caso que se genere algún residuo
de material, se procederá según el plan de manejo de desechos peligrosos y no
peligrosos .

Plan de Manejo de Desechos

Procedimientos operativos
1.-Recolección
2.-Clasificación y separación
3.-Transporte
4.-Almacenamiento temporal de aceites usados y desecho petrolizados
5-Disposición final de desechos biodegradables y desechos petrolizados
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Procedimiento general para el manejo de desechos peligrosos.

Recolección de desechos
Operario recolector de desechos
1.- Se traslada hasta la localización que va a ser saneada.
2.- Observa la cantidad y tipo de desechos existentes.
3.- Hace uso efectivo de los implementos de seguridad e inicia la recolección de los
desechos.
4.- Coloca dentro de bolsas plásticas los desechos que se encuentran dentro del contenedor.
5.- Sube a la unidad de transporte los desechos recolectados.
6.- Efectúa limpieza del área cercana sobre la cual se encuentra el contenedor.
7.- Coloca un encerado sobre los desechos que se encuentran en la unidad. Asegura la
carga.
8.- Elabora “Reporte de desechos generados en Operaciones”.
9.- Obtiene las firmas del Supervisor de SHA y el Supervisor CNPC (Rig Manager).
10.- En caso de desechos peligrosos, solicita la “Hoja de seguimiento” del Ministerio del
Ambiente (M.A.R.N.R.)
11.- Obtiene las firmas autorizadas indicadas en el Punto N° 9.
12.- Desglosa el formulario “Hoja de seguimiento”, dejando el original en el taladro
(Generador del desecho).

PLAN DE EMERGENCIA
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Para los casos de emergencias, el personal de la empresa CNPC Services Venezuela

LTD. Activará un plan según sea el caso:

 En caso de incendio (tres cornetazos cortos)

 En caso de arremetida (dos cornetazos cortos)
 En caso de abandono (un cornetazo continuo)
 En caso de lesiones a trabajadores (activar plan de primeros auxilios)
 Presencia de H2S (activación de luz ámbar y sirena continua)

Todos estos planes de emergencia se describen con mayores detalles en el anexo de

este procedimiento.
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ANEXO

FLUJOGRAMA