PROC.

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PROCEDIMIENTO PROCURA
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Procedimientos para la procura, fabricación, instalación,

mantenimiento, inspección, prueba y monitoreo de

máquinas, equipos y herramientas

1 DIC.
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REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

ELABORADO. POR: APROB. POR:

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3
3
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ÍNDICE DE CONTENIDO 8
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1. OBJETIVOS…………………………………………………………………
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2. ALCANCE…………………………………………………………………..
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3. ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO………………………………………

4. REFERENCIAS……………………………………………………………..
5. DEFINICIÓNES…………………………………………………………….
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES………………………………………
7. PROCEDIMIENTO………………………………………………………….
8. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS…………………………
9. CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE LA
EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO……………………………………
10. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL……...
11. MANEJO ADECUADO DE DESECHOS………………………………
12. PLAN DE EMERGENCIA…………………………………………………
13. ANEXO……………………………………………………………………...

OBJETIVOS:
Este procedimiento describe los pasos a seguir para ejecutar la actividad de procura,
fabricación, instalación, mantenimiento, inspección, prueba y monitoreo de máquinas,
equipos y herramientas
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ALCANCE:
Este procedimiento va a permitir a todos los Supervisores Campo y Oficina de
CNPC poseer una orientación de la actividad cuando se requieran los servicios de
Compras, fabricación, instalación, mantenimiento, inspección, prueba y monitoreo de
máquinas, equipos y herramientas bajo condiciones normales de operación.

ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO:

Este procedimiento se implantará en todas las actividades de perforación de CNPC
Services Venezuela en tierra y en sus instalaciones a nivel mundial.

REFERENCIAS: Norma SI-S-20 “PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO”.

Especificaciones API RP5C1 y API 28B (Specification for Hoisting
and Associated Rig Floor Equiment).

DEFINICIONES:
Acumulador o Koomey: Es el almacén de fluido hidráulico bajo presión de nitrógeno
comprimido, para el cierre de B.O.P, en caso de emergencia. El acumulador es el recipiente o
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tanque que se utiliza para recibir y almacenar temporalmente líquidos o fluidos que se
utilizan en procesos continuos en plantas de producción.

Arnés de suspensión: Es un arnés de seguridad que se coloca alrededor de los muslos,

glúteos, torso y hombros, con accesorios (hebillas, aros, etc.) para asegurarlo al cuerpo y
para engancharle una eslinga, utilizado para proteger al usuario contra caídas suspenderlo
o mantenerlo en su posición de trabajo.

Cruz desviadora de fluido (Mud Cross): Utilizados para desviar el fluido proveniente
del pozo.
Cuñas: Pieza de metal de forma cónica con dientes u otros elementos de agarre, que se
utilizan para evitar el deslizamiento de la tubería pozo abajo o mantenerlo en su lugar.

Elevadores: Conjuntos de grampas que sujetan un tiro de tubería o columna de revestidotes,

tubería de perforación y barra de sondeo o varilla de de bombeo, de manera de que se pueda
sacar y bajar al pozo.

Eslinga de seguridad: Es una línea flexible (cuerda o banda) que se utiliza para asegurar el
cinturón o arnés de seguridad a una línea de vida o punto de anclaje fijo. La eslinga va unidad
al cinturón por medio de un gancho con cierre de resorte.

Estrangulador neumático: Permite el flujo controlado del pozo.

Fractura de Formación: Cuando la presión sobre el pozo es de tal magnitud que la
formación expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura de formación.

Guaya Fina o Registro Eléctrico: Registro especial de radioactividad que mide la

profundidad de cada collarín de los revestidotes. Una vez que se conoce la profundidad de
cada collarín es fácil determinar la profundidad exacta de la formación a perforar, al trazar
una relación reciproca a la profundidad del collarín del revestidor con la profundidad de la
formación.
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HCR: Válvula hidráulica de acción remota de apertura y cierre rápido.

Hoyo Entubado: Se define como la estabilidad de un pozo debido a la presencia de un
revestidor previamente definido.

Instrumentos de medición: Medir parámetros de trabajo (volumen, presión, tasa de

bombeo, densidad y nivel del fluido, entre otros)
Linea de Flujo del Estrangulador: Extensión que se conecta al conjunto de Preventor de
Reventón que se utilizan para derivar y controlar el flujo del fluido del pozo que proviene de
espacio anular.

Línea de vida: Es una línea horizontal y vertical, extendida entre dos puntos de anclaje fijo,
independientemente de la superficie de trabajo, y a la cual se asegura la eslinga, bien sea
amarrándola o por medio de una conexión deslizante adecuada.

Lubricador: Deposito de superficie que se utiliza para el control de presión en cable simple.

Manifold: Sistema de accesorio de cañería, parte de un sistema principal que sirve para
dividir el flujo en varias partes, para combinar mucho flujo en uno solo, o para redirigir un
flujo a cualquiera de varios destinos posibles.

Medidores y detectores de gas (Explosímetro, Detector de H2S): Medir y detectar la

presencia de gas, antes, durante y después de las operaciones, en las áreas de trabajo de la
localización.

Planchada: Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforación, donde se

colocan los calos previos al ser levantados al piso de la torres mediante el cable de maniobra.
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Preventor Anular de Reventones (B.O.P): Dispositivos que suelen instalar por encima de
los preventones de esclusas que se utilizan para controlar la presión de la cabeza de pozo.

Prueba de Integridad de Formación: Se define como el método para verificar el sello del
cemento entre el revestidor y la formación y de igual manera ayuda a determinar las presiones
y/o densidades del fluido que puedan soportar la zona de prueba debajo del revestidor.

Racks o Peines: Es el area del Encuellador donde se colocan los tiros de barras de sondeo y
portamechas, en posición vertical a un costado de la mesa rotativa en la torre o en el mástil
del equipo de perforación.

R.P.M: Revoluciones por Minutos.

Separador de Gas: Dispositivo que separa el gas del lodo que provienen del pozo cuando se
circula una surgencia el exterior.

Válvulas impiderreventones de ariete de tubería y ciego: Válvulas hidráulicas que se

accionan para cerrar el pozo e impedir el flujo de fluidos hacia la superficie cuando existe
tubería en el hoyo.

Zapata: Primera herramienta en la columna de revestidor, cuya función es guiar al

revestidor sorteando las obstrucciones del Pozo

ROLES Y RESPONSABILIDADES:
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En la siguiente tabla se pueden observar los roles y responsabilidades de las

personas involucradas en la actividades de vestir
ORGANIZACIÓN
Supervisor de 24 horas
Supervisor de 24 horas
Supervisor de 12 horas
Supervisor de SHA
Trabajadores
equipo en pozos de hoyo entubado.
CARGO RESPONSABILIDAD
Velará por el estricto cumplimiento de las
medidas de seguridad, tomada para esta
PDVSA actividad, emitirá un permiso de trabajo,
supervisará en sitio la secuencia
operacional.
Supervisará la ejecución de la actividad en
sitio. Elaborará un análisis de riesgo de
CNPC. trabajo. Será responsable del cumplimiento
de las medidas de control de riesgo
analizadas en el permiso de trabajo y en el
A.R.T.
Será el responsable inmediato de la
ejecución de la actividad en sitio (Velará
por el cumplimiento operacional que este
manual establece). Inspeccionará las líneas
CNPC. de presión. Tomará parte en la elaboración
del análisis de riesgo de trabajo. Será
responsable del cumplimiento del uso de los
equipos de protección personal, a si como
de las medidas preventivas contempladas
en el A.R.T. y en el permiso de trabajo.
Velará por el cumplimiento del uso de los
equipos de protección personal, a si como
CNPC. de las medidas preventivas de seguridad,
contempladas en el A.R.T. (auditará los
permisos de trabajo y los A.R.T.), divulgar
los planes de emergencias
Acatará las instrucciones que este
procedimiento de trabajo establece, dando
CNPC. importancia a las medidas de seguridad y a
la descripción de las actividades. Será
responsable del uso y cuidado de los equipos
de protección personal a utilizar.

PROCEDIENDO PARA ENSAMBLAR TUBERÍA DE FONDO

 Cuando se hace Cambio de Aceite.
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1. Des- enrgizar la Bombas de Lodo.

2. Sacar tapa de las Bombas de Lodos.

3. Sacar Aceite Usado.

4. Limpiando Bomba con Gasoil.

5. Llenar Bomba con Aceite Nuevo.

6. Instalar Tapas de lasd Bombas.

7. Encender Bombas.

 Cambio de Manguera de la Bomba de Lodo

1. Apagar y/o des-energizar las Bombas.

2. Aislar y drenar las Manguera de las Bombas de Lodo.

3. Sacar Grampa y Guaya de Seguridad.

4. Aflojar las uniones.

5. Sacar Manguera.

6. Cambio de Uniones para Manguera Nuevas e instalar las nuevas Manguera.

7. Apretar las Uniones.

8. Instalar y Apretar las grampas y Guayas de Seguridad.

9. Probar la Manguera.

 Cambiar Camisa y Pistones de las Bombas de Lodo.

1. Activar SHUT-OFF (Interruptor de Corriente de la Bombas) para des-

energizar la Bombas.
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2. Abrir Válvula de 2” para des-presurizar y cerrar Válvulas de 4”

3. Aflojar tapón frontal del modulo de la Bomba, para luego retirar el tapón y
válvula.

4. Aflojar la Grampa del Pistón y Retirar.

5. Girar la Bomba y Sacar Extensión y Pistón.

6. Aflojar Tuerca de la Camisa y retirar.

7. Instalar Camisa nueva y apretar tuerca.

8. Instalar Pistón, extensión y grampa y torquear.

9. Arrancar bombas de lodo.

 Cambiar Empacadura del Plato de la Bombas de Lodo.

1. Activar SHUT-OFF (Interruptor de Corriente de la Bombas) para des-

energizar la Bombas.

2. Suspender Flujo de Fluido de Perforacion.

3. Aflojar Tuerca del Piston.

4. Sacar Extencion y Piston.

5. Aflojar y Sacar la Tuerca de la Camisa.

6. Sacar la Tuerca del Flanche y Plato y reamplazar empacadura desgastada.

7. Instalar plato, flanche, camisa y apretar tuerca.

8. Instalar pistón y extensión. Torquear y apretar tuerca.

9. Encender Bombas y Probar Funcionamiento.

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 Cambio de Válvula de 2” en Bomba de Lodo.

1. Des-energizar las Bombas de Lodo.

2. Aflojar y Sacar unión de Golpe.

3. Sacar Válvula de 2” e instalar nueva.

4. Conectar unión de golpe

5. Encender Bombas y Probar líneas.

 Cambio de Válvula y Asiento de las Bombas.

1. Des-energizar las Bombas de Lodo.

2. Aflojar y Sacar la Tapas de la Válvula y luego tapón.

3. Sacar la Válvula y Asiento e Instalar Válvula y asiento nuevos.

4. Instalar Tapón y Tapa de la Válvula de las Bombas y apretar tuercas.

5. Encender bombas y probar.

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

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Equipos de protección personal: Para la ejecución de este procedimiento se

requiere la utilización de los siguientes equipos de protección personal:
 Botas de seguridad
 Guantes de seguridad (carnaza y Neopreno)
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Protector Auditivos
 Braga
 Arnés y Cabo de Vida
Equipos y herramientas:
 Herramientas de mano (mandarrias, alicates, tenazas, llaves de cadena).
 Camisas, Pistón, asiento, Válvula de 2”, Empacadura, Aceite y Manguera etc.

CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE LA EJECUCIÓN DEL

PROCEDIMIENTO

 Se debe Mantener aislada el interruptor de Energía y asegurado cuando este se des-

energice en la casa de fuerza y registrar en libro destinado para esta funciones.
 Colocar Válvula de Bloqueo a la Manguera
 Cuando se Asegure se debe utilizar el etiquetado y los candado de seguridad, luego
de terminar la actividad asegurase de liberar sistema de seguridad de las bombas
ante de presurizar.
 Las Herramienta de Manos deben previamente inspeccionado por el personal
involucrado.
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 Asegurase que no exista fuga en ningunas de las juntas ante de presurizar

 Asegurar bien las Guayas de Seguridad al instalar
 Se deben respetar todas señalizaciones y avisos de seguridad.
 Utilizar los Arnés corporales y Cabos de Vidas.
 Usar Mecate de ¾” en buen estado.
 No colocar los pies y las manos debajo de las tuercas cuando esta salgan
 Adoptar postura de trabajo adecuadas para la realización de la actividad.
 Aislar y drenar sección paso de fluido de las Bombas.
 Verificar la colocación adecuada de los clavos de Seguridad
 Verificar Manómetro de Presión de las Bombas para asegurar que no exista presión
entrapadas
 Asegurarse de la Colocación correcta de los Filtro, Válvulas, Asientos, Pistón
camisa, clavos, Goma del Dámper, empacadura y sistema de enfriamiento del pisto,
tapones, las tapas protectoras este en el sitio y aseguradas.

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

 Se realizará un análisis de riesgo de trabajo y un permiso de trabajo para el

desarrollo de esta la actividad.
 Todos los trabajadores involucrados en la actividad deben poseer una
notificación de riesgo por puesto de trabajo.
 Todos los trabajadores deben estar certificados para la descripción en el
cargo.
 Las Bombas deben estar debidamente aterradas.
 Debe tener disponibles extintores de incendio y avisos de Seguridad a los Riesgo
Inherentes a las actividad y el aéreas
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 Realizar simulacros de control de pozo, abandono de taladros, extinción de

incendios, entre otros, con frecuencia semanal
 Se debe mantener área de trabajo libre objeto que interrumpan las actividad (Orden
y Limpieza)
 Mantener supervisión constante y una comunicación Fluida con el personal que este
realizando la actividad.

MANEJO ADECUADO DE DESECHOS:

CNPC SERVICES VENEZUELA posee como parte fundamental de su política, la protección
del Medio Ambiente donde desarrolla sus actividades. En caso que se genere algún residuo
de material, se procederá según el plan de manejo de desechos peligrosos y no
peligrosos

Plan de Manejo de Desechos

Procedimientos operativos
1.-Recolección
2.-Clasificación y separación
3.-Transporte
4.-Almacenamiento temporal de aceites usados y desecho petrolizados
5-Disposición final de desechos biodegradables y desechos petrolizados

Procedimiento general para el manejo de desechos peligrosos.

Recolección de desechos
Operario recolector de desechos
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1.- Se traslada hasta la localización que va a ser saneada.

2.- Observa la cantidad y tipo de desechos existentes.
3.- Hace uso efectivo de los implementos de seguridad e inicia la recolección de los
desechos.
4.- Coloca dentro de bolsas plásticas los desechos que se encuentran dentro de los
contenedores.
5.- Sube a la unidad de transporte los desechos recolectados.
6.- Efectúa limpieza del área cercana sobre la cual se encuentra el contenedor.
7.- Coloca un encerado sobre los desechos que se encuentran en la unidad. Asegura la
carga.
8.- Elabora “Reporte de desechos generados en Operaciones”.
9.- Obtiene las firmas del Supervisor de SHA y el Supervisor CNPC (Rig Manager).
10.- En caso de desechos peligrosos, solicita la “Hoja de seguimiento” del Ministerio Para
el Poder Popular de Ambiente (M.P.P.A.)
11.- Obtiene las firmas autorizadas indicadas en el Punto N° 9.
12.- Desglosa el formulario “Hoja de seguimiento”, dejando el original en el taladro
(Generador del desecho).

PLAN DE EMERGENCIA

Para los casos de emergencias, el personal de la empresa CNPC Services Venezuela

LTD. Activará un plan según sea el caso:
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 En caso de incendio (tres cornetazos cortos)

 En caso de arremetida (dos cornetazos cortos)
 En caso de abandono (un cornetazo continuo)
 En caso de lesiones a trabajadores (activar plan de primeros auxilios)
 Presencia de H2S (activación de luz ámbar y sirena continua)

Todos estos planes de emergencia se describen con mayores detalles en el anexo de

este procedimiento.

ANEXO
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FLUJOGRAMA