EL TORNO

Jhonatan David Villarraga Oviedo

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE LA TECNOLOGÍA EL DISEÑO Y LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL
TECNÓLOGO MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
GIRARDOT CUNDINAMARCA
2023
 EL TORNO

Evidencia para optar la evidencia y optar los bienes y acciones preventivas que conserven las
condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación

José Rafael rincón Ardila

Ingeniero industrial

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE LA TECNOLOGÍA EL DISEÑO Y LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL
TECNÓLOGO MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
GIRARDOT CUNDINAMARCA
2023
El torno es una herramienta de la industria manufacturera utilizada para dar forma
a materiales como madera, metal, plástico y otros materiales en diferentes formas
y tamaños. En este ensayo, analizaremos sus partes, usos, materiales que
trabaja, modos de trabajo, cuidados, costos y recomendaciones de uso y
mantenimiento.

Partes del torno:

El torno consta de varias partes importantes, entre ellas:

Bancada: es la estructura principal del torno, donde se monta el cabezal y la cola

Cabezal: es la parte superior del torno, que se utiliza para fijar la pieza de trabajo y
girarla sobre un eje.

Cola: es la parte inferior del torno, que se utiliza para sostener la pieza de trabajo y
proporcionar un soporte estable mientras se está trabajando.
Husillo: es el eje que gira la pieza de trabajo.
Contrapunto: es una pieza móvil que se fija a la cola del torno y se utiliza para
sostener la pieza de trabajo mientras se gira.

Usos del torno:

El torno se utiliza para una variedad de aplicaciones en la industria manufacturera,

incluyendo:

Fabricación de piezas de metal, plástico y otros materiales.

Fabricación de engranajes y piezas de maquinaria.

Fabricación de componentes de vehículos y aviones.

Fabricación de piezas para herramientas y maquinaria.

Materiales que trabaja:

El torno puede trabajar con una variedad de materiales, incluyendo:

Metales: acero, aluminio, latón, cobre, hierro, acero inoxidable, titanio, etc.
Materiales plásticos: acrílico, nylon, policarbonato, PVC, etc.

Materiales compuestos: fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.

Modos de trabajo:

El torno se puede utilizar en diferentes modos de trabajo, incluyendo:

Torneado cilíndrico: para producir piezas cilíndricas como ejes, vástagos, etc.

Torneado cónico: para producir piezas cónicas como poleas, ruedas dentadas,
etc.

Torneado de roscas: para producir roscas en piezas como pernos, tuercas, etc.

Taladrado: para hacer agujeros en piezas.

Cuidados del torno:

Para mantener el torno en buen estado, es importante seguir estos cuidados:

Mantener el torno limpio y libre de virutas y residuos.

Lubricar regularmente las partes móviles del torno.

Asegurarse de que las piezas estén correctamente ajustadas y apretadas.

Revisar regularmente las herramientas de corte y reemplazarlas cuando sea

necesario.
Costos del torno:

El costo de un torno puede variar ampliamente según el tamaño, la marca y la

capacidad del torno. Los tornos más pequeños pueden costar alrededor de $500
dólares, mientras que los tornos más grandes y avanzados pueden costar más de
$50,000 dólares.

Recomendaciones de uso y mantenimiento:

Para un uso y mantenimiento adecuado del torno, es importante seguir las

siguientes recomendaciones:

Leer el manual de instrucciones del torno antes de utilizarlo por primera vez.

Usar siempre herramientas de corte afiladas y adecuadas para el material que se

está trabajando.

Asegurarse de que la pieza de trabajo esté asegurada de manera segura antes de

comenzar el trabajo.

Usar equipo de protección personal, como gafas de seguridad, guantes y

protectores auditivos.
No sobrecargar el torno con materiales demasiado grandes o pesados.
No dejar el torno en funcionamiento sin supervisión.
Realizar un mantenimiento regular del torno, incluyendo limpieza y lubricación.
En conclusión, el torno es una herramienta valiosa en la industria manufacturera
para dar forma a materiales en diferentes formas y tamaños. Para un uso seguro y
eficiente, es importante conocer sus partes, usos, materiales que trabaja, modos
de trabajo, cuidados, costos y recomendaciones de uso y mantenimiento.
Siguiendo estas prácticas, se puede garantizar una larga vida útil del torno y una
producción eficiente de piezas de alta calidad.
ORIGEN DEL TORNO
El torno ha sido utilizado en la industria manufacturera desde hace muchos siglos
y su origen se remonta a la antigua Grecia y Egipto. Sin embargo, el torno
moderno tal como lo conocemos hoy en día fue desarrollado en la Europa del siglo
XVIII.

El creador del torno moderno se atribuye al inventor británico Henry Maudslay,

quien a finales del siglo XVIII diseñó y construyó una máquina capaz de producir
piezas de metal de alta precisión. La innovación clave de Maudslay fue la
incorporación de un sistema de guías deslizantes, que permitía un movimiento
suave y preciso del husillo del torno. También introdujo el uso de herramientas de
corte de metal duro para trabajar el metal.

Desde entonces, el torno ha sido mejorado y desarrollado por muchos otros

inventores y fabricantes en todo el mundo, pero se puede decir que el diseño
básico del torno moderno se debe a Henry Maudslay.
Accesorios del torno:

El torno puede ser equipado con diferentes accesorios dependiendo de la tarea

que se va a realizar. Algunos de los accesorios comunes incluyen:

Platos de torno: se utilizan para sujetar la pieza de trabajo.

Portaherramientas: se utilizan para sostener y girar la herramienta de corte.

Lunetas: se utilizan para soportar la pieza de trabajo y evitar que se flexione o se

deforme.
Chuck: se utilizan para sostener piezas redondas y cilíndricas.
Brocas de taladro: se utilizan para hacer agujeros en la pieza de trabajo.
Herramientas de corte: se utilizan para dar forma a la pieza de trabajo.
Aceite del torno:

El aceite utilizado en el torno es importante para su correcto funcionamiento y

mantenimiento. Se recomienda utilizar un aceite mineral de alta calidad con
propiedades antioxidantes y antidesgaste.

Limitaciones del torno:

Aunque el torno es una herramienta muy útil y versátil, tiene algunas limitaciones.
Algunas de las limitaciones incluyen:

Capacidad limitada: los tornos tienen una capacidad máxima de tamaño y peso de
piezas de trabajo que pueden manejar.

Limitaciones de forma: el torno no es adecuado para dar forma a piezas con

formas complejas y curvas.

Limitaciones de materiales: algunos materiales pueden ser difíciles de trabajar en

el torno debido a su dureza o fragilidad.
Línea de tiempo del impacto del torno en la historia industrial:

Siglo XVIII: El inventor británico Henry Maudslay diseñó y construyó el primer

torno moderno con un sistema de guías deslizantes y herramientas de corte de
metal duro.

Siglo XIX: Los tornos se hicieron cada vez más comunes en la fabricación
industrial y se utilizaron para producir piezas de precisión para la industria de la
ingeniería y la construcción.

1900: Se introdujeron tornos automáticos que permitían una producción masiva de

piezas de precisión.

1920: La producción en masa de piezas de automóviles y aviones impulsó el uso

de tornos en la fabricación.

1950: La introducción de tornos de control numérico (CNC) permitió una mayor

automatización y precisión en la fabricación de piezas.

Siglo XXI: Los tornos siguen siendo una herramienta esencial en la fabricación de
piezas de precisión para una amplia variedad de industrias, desde la industria
aeroespacial hasta la industria médica y de la joyería.

Existen varios tipos de tornos que se utilizan en la industria manufacturera,

cada uno con características específicas que los hacen adecuados para diferentes
tareas y aplicaciones. A continuación, se presentan algunos de los tipos de tornos
más comunes:

Torno paralelo: es el tipo más común de torno y se utiliza para trabajar piezas de
metal de forma cilíndrica o rectangular. La pieza de trabajo gira alrededor de un
eje central y la herramienta de corte se mueve en línea recta para dar forma a la
pieza.

(El nuestro)
Torno vertical: en este tipo de torno, la pieza de trabajo se coloca verticalmente
en el husillo y gira alrededor de un eje vertical. Es adecuado para trabajar piezas
grandes y pesadas.
Torno de copiar: este tipo de torno utiliza una plantilla o modelo para guiar la
herramienta de corte y reproducir la forma exacta de la pieza de trabajo. Es
adecuado para la producción en masa de piezas con formas repetitivas.

Torno de torneado CNC: es un tipo de torno automatizado controlado por

computadora que utiliza un software para programar el movimiento de la
herramienta de corte y la pieza de trabajo. Ofrece una mayor precisión y eficiencia
en la producción de piezas de trabajo complejas.

Torno de sobremesa: este tipo de torno es más pequeño y portátil que los tornos
industriales y se utiliza para trabajos más pequeños y para la fabricación de piezas
de precisión en talleres y hogares.
Torno revolver: en este tipo de torno, varias herramientas de corte están
montadas en un tambor que gira alrededor de la pieza de trabajo, lo que permite
realizar múltiples operaciones de corte en una sola operación.
Estos son solo algunos de los tipos de tornos más comunes, existen otros tipos
especializados para trabajos específicos, como el torno de roscado o el torno de
alfarero. Es importante elegir el tipo de torno adecuado para la tarea que se va a
realizar para lograr los mejores resultados.
BIBLIOGRAFIA

"Manual del tornero mecánico" por Francisco G. Requena (Primera edición, 1968,
Editorial Marcombo, volumen 1 y 2)

"Tornos: Guía práctica para usuarios" por Eduardo García Mesquida (Primera
edición, 1997, Editorial Cinterdiver, volumen 1)

"Tornos y fresadoras" por Luis Carmona Jiménez (Segunda edición, 2008,

Editorial Ra-Ma, volumen 1)

"El torno: Tecnología mecánica" por José Miguel García Fernández (Primera
edición, 2012, Editorial Síntesis, volumen 1)

"Manual del tornero: Guía práctica para la fabricación de piezas en el torno" por
José Antonio Echeverría (Primera edición, 2015, Editorial CreateSpace
Independent Publishing Platform, volumen 1)

"Tornos CNC: Programación, operación y mantenimiento" por Miguel Ángel

Gómez García (Primera edición, 2019, Editorial Paraninfo, volumen 1)

Cada uno de estos libros ofrece información valiosa sobre el uso, mantenimiento y
operación de tornos mecánicos y CNC, así como técnicas y consejos para la
fabricación de piezas en estos equipos. Es importante elegir un libro que se ajuste
a las necesidades específicas de cada usuario y a su nivel de experiencia en el
uso de tornos.