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PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL El

profesional Técnico Superior en Mecánica INDUSTRIAL tiene las competencias,

capacidades y habilidades para realizar los tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo,

proactivo y predictivo) fallas en los distintos sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos del

trabajo en mantenimiento de máquinas y unidades motrices de acuerdo a las especificaciones

técnicas del fabricante, manejando adecuadamente las herramientas, instrumentos y equipos

necesarios utilizando normas de higiene y seguridad industrial, cuidando la Madre Tierra y

demostrando durante el proceso de trabajo un PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO

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CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

En el sector productor de muebles de madera se tiene la problemática

1.1 Planteamiento del Problema

En la actualidad existen ciertas problemáticas en el sector micro empresarial de producción

de muebles de madera, ya que existe maquina con elevados costos de adquisición, por lo cual

se requiere el uso de máquinas eléctricas, con mejor velocidad de operación para obtener un

mejor acabado y estética en las piezas, debido a esto se requiere diseñar un torno para madera

el cual cumpla con la necesidad requerida para la fabricación de piezas de madera con mejor

acabado estético, pero sin dejar la fiabilidad de un torno de fabricación industrial.

1.2 Objetivos

1.2.1 General

El presente proyecto tiene como objetivo general facilitar el trabajo mediante una maquina

capaz de hacer acabados de torneado en madera, la cual es operada por una persona, la

máquina se diseñó con una caja de transmisión acoplada con un motor eléctrico, un juego de

poleas y una banda las cuales le dan el impulso a la caja de transmisión. Cuenta con 4

velocidades las cuales son desde baja hasta alta, esta máquina solucionara los problemas de

los acabos de los carpinteros ya que facilitara su trabajo, obteniendo productos de mejor

calidad.
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1.2.2 Objetivo Especifico

 Crear una máquina de bajo costo para el sector micro empresarial.

 Mayor calidad en el producto.

 Mejor acabado.

 Facilitar el trabajo al operario.

 Ofertar productos de calidad al mercado.

 Proponer una alternativa realizable con tecnología regional, que ofrezca al mercado un

nuevo producto accesible.

1.3 Justificación del Proyecto

La finalidad de este proyecto es realizar el diseño de un torno para madera, con la finalidad

de aumentar la velocidad de operación para la fabricación de piezas de madera optimizando

el acabado y la estética de las mismas. El sistema de transmicion lograra el aumento de la

velocidad de la máquina para mejorar el acabado obtenido en la pieza de trabajo.

En el presente proyecto se pretende realizar, durante el periodo establecido, lograr hacer una

máquina que le facilite el trabajo al operario a un bajo costo de adquisicion.

Buscando la viabilidad tanto económica como técnica para lograr productos de calidad y a

costos bajos. En la actualidad existen máquinas para los acabados en la madera como son los

tornos, cepilladora.

El proyecto será enfocado en crear un torno económico y fiable creando una maquina que

tenga más velocidades para un mejor acabado, y así ,obteniendo productos de calidad y con

estética. El proyecto dará solución a los problemas de acabados que tienen los carpinteros, al
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momento que necesitan darle estética a su producto debido a la baja velocidad de la maquina,

de igual hacer frente a la dificil adquisicion de un torno de fabrica.

1.4 Limitaciones y Alcances

Limitaciones.

 Dificultad para encontrar piezas a utilizar.

 Limitacion de presupuesto para la fabricacion de este

Alcances

 Creacion de una maquina economica a partir de materiales desechos,

 Bajo costo de manofactura.

 Proyecto a beneficio de sector micro empresarial.

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CAPÍTULO 2

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes.

El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes. Puede dar forma,

taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad

media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como

palanca y, al ser accionado, movía un mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI,

los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica, y

estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado más

preciso de la pieza. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII,

se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno

pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas

de precisión.

En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un torno industrial

con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual. Hacia

1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson

mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la

parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la

herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecánico estadounidense

Thomas Blanchard inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un

patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al

patrón. El torno revólver, desarrollado durante la década de 1840, incorpora un

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portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. Hacia finales

del siglo XIX se desarrollaron tornos de revólver automáticos para cambiar las herramientas

de forma automática. Los tornos modernos pueden programarse para controlar la secuencia

de operaciones, la velocidad de giro del husillo, la profundidad y dimensiones del corte y el

tipo de herramienta.

 Después del desarrollo de este informe con fines didácticos podemos concluir que el

torno es una de la máquina herramienta más usada en las empresas metal-mecánicas por

la gran cantidad de aplicaciones mecánicas que se pueden aplicar en él.

 El torno, es la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o

de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede

moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con

partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un

torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas, como las producidas por

una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

2.2 Bases Teóricas

DEFINICIONES

1. TORNO

El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de

madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse

paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes

cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un torno se

puede utilizar también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora,

o para taladrar orificios en la pieza.

Operaciones básicas del torno

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Torneado cilíndrico.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en

rotación, por la acción de una herramienta de corte. Es una de las operaciones más ejecutadas

en el torno, con el fin de obtener formas cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también

preparar el material para otras aplicaciones.

Refrenado.- Refrenar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del

torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro

transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el

torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrenado sirve para obtener una cara de

referencia o como paso previo al agujereado.

Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión

determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operación se hace, en

general, en materiales que necesitan ser trabajados entre puntas o entre plato y punta. A veces

se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común.

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener

piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en

arrancar de la pieza bruta el excedente (material sobrante) del metal por medio de

herramientas de corte y maquinas adecuadas.

Profundidad de corte.

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la

pieza en una pasada de la herramienta; generalmente

Se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular;

En las máquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de

la herramienta (Mandrilado), la profundidad de corte se determina según la fórmula:

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En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm). Df = Diámetro final de la pieza (mm).

Velocidad de corte.

Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del

movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El

movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer

caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde

a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es

decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En

el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de

la pieza o la herramienta.

"En el caso de máquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la

velocidad de corte está dada por:

(m/min) ó (ft/min)

En donde:

D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).

n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

CAPÍTULO 3

METODOLOGIA

3.1 Descripción de la Metodología

El trabajo se realizó con la siguiente metodología:

1. Se recolectaron datos históricos sobre la existencia de tornos para madera de

todo tipo caseros hechos de piezas recicladas

2. Se consiguió una caja de transmisión de un Renault en un yunque.

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3. PTR de 5 x 1/8 para la mesa y monten de 10x1/8 para la bancada.

4.

El torno para madera está provisto de una caja de transmisión de un Renault

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CAPÍTULO 5

CONCLUSIONES

Estas máquinas varían en tamaño desde maquetas hechas por simple afición y que quedan en

una mesa de trabajo hasta las máquinas de tamaño industrial que pesan cientos de libras, pero

todas ellas comparten algunos elementos básicos. 

5.1 Recomendaciones

 Utiliza protección para tus ojos, preferentemente una máscara, cuando trabajes.

 Considera un “guardapolvo”, un mandil pesado cuando trabajes piezas grandes y

hagas cortes largos.

 Utiliza un respirador cuando trabajes con Madera que crea polvo fino (tal como el

enebro, cedro, y la madera de grano como la nuez negra) o Madera a la que seas

alérgico.

 Gira libremente tu pieza de trabajo antes de encender el torno para asegurarte de

que todo está despejado en el descanso.

 Asegúrate de que todo el equipamiento y las monturas estén ajustadas.

 No operes el torno si hay una vibración excesiva.

 Apaga el torno y permítele que se detenga completamente antes de dejar la

máquina.
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ANEXOS
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BIBLIOGRAFÍA

 Se recomienda usar el formato APA para citar las referencias dentro del texto

del reporte.

 Primeramente se colocará la ficha Bibliográfica

 Apellido o apellidos, nombre o nombres. (año) Título de la obra negrillado. País.

Editorial.

 Ejemplo: (de un Autor)

 Lara Flores, Elias, (2005) Primer Curso de Contabilidad. México. Trillas.

 Ejemplo: (de dos autores o más)

 Méndez, Alejandro; Roberto Juárez, (2002) Investigación de Operaciones. México.

Mc Graw Hill.

 Como segunda referencia aparecerán las fichas hemerográficas (Periódicos,

Revistas, etc.)

 Apellido(S), nombre(s). (año, mes, día) Título del artículo. Nombre de la publicación

negrillada, volumen negrillado. (Número de ejemplar o número de la revista), páginas

consultadas. NOTA: Se deja una sangría de 4 espacios después de terminado el

primer renglón.
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 Ejemplo:

 Martínez, Alfredo, (2005, marzo, 13) La Civilización Oculta. Revista

Milenio. Vol. 23. (No. 76). Pags. 23-27

 Como tercera referencia aparecerán los documentos electrónicos.

 Nombre de la entidad. Responsable del documento negrillado. Fecha de la última

actualización o fecha de acceso. Dirección Electrónica.

 Ejemplo:

 Cisneros, Ernesto, Revelaciones de los efectos de la luz solar, Periódico el

universal. 29 de noviembre de 1995.

http://www.eluniversal.com/articulos/octubre/25/luzsolar.htl;