SEGUNDO INFORME

DE PROCESOS DE

MANUFACTURA 1

PROCESOS DE
MANUFACTURA I
USO Y MANEJO DEL TORNO DE BANCADA HORIZONTAL
UNJBG-FAME-ESMC-06-29933

 ESTUDIANTE: QUISPE CHATA JENNER VOLNNEY

 CODIGO: 06-29933
PROFESOR: ING. GARVAN GAMARRA CARLOS
 PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROCESOS DE MANUFACTURA I
USO Y MANEJO DEL TORNO DE BANCADA HORIZONTAL

1. INTRODUCCIÓN

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima

que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la
vida con mayor comodidad.  

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se

están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de
conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden
procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales
conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos
como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de
Manufactura Industrial. El proceso de fabricación descrito es una base de
aluminio cuyas operaciones principales fueron el torneado y taladrado.  

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la

elaboración de piezas cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento
uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.

El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en

un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con
un movimiento de rotación y de alimentación.

Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el equipo compró el Aluminio

de acuerdo a las especificaciones dadas por el maestro, hizo los cálculos
necesarios para el maquinado de la pieza y ésta fue enviada a un taller para
su elaboración.

En las siguientes páginas se encontrará la secuencia de operación para el

maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripción de la
maquinaria y materia prima utilizadas así como su costo de producción.

Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecánico tenga

conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicación para la
fabricación de piezas y materiales, así como de los procesos industriales
básicos, ya que con la numerosa incorporación de empresas pequeñas y
medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporación de
tecnología de punta para mantener o aumentar sus índices de competitividad
se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el salón de clases
sean llevados a la práctica con la elaboración de trabajos como este.

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 PROCESOS DE MANUFACTURA I

2. OBJETIVOS

 Familiarizar al estudiante con el uso del torno de bancada horizontal para un

correcto aprendizaje en su funcionamiento y su mantenimiento mecánico
como las principales operaciones que se puedan realizar en dicha máquina
herramienta

 Que el estudiante este en la capacidad de realizar cualquier trabajo

relacionado con la operación del torno.

 Que se tenga conocimiento del tipo de torno que se esta operando con los
suficientes conocimientos teóricos para poder realizar una perfecta practica
en condiciones favorables ,y con las reglas de seguridad adecuadas y el
orden respectivo así como las condiciones de higiene del taller.

 Al termino de la practica el estudiante este en la capacidad de poder realizar

cualquier trabajo en el tomo de bancada horizontal en optimas condiciones y
con precisión y condiciones de seguridad optimas.

3. INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 Torno de bancada horizontal, con todos los accesorios respectivos así como
los refrigerantes y lubricantes en perfecto estado.

 Vernier de exteriores e interiores.

 Micrómetros de exteriores e interiores.

 Relojes comparadores.

4. PROCEDIMIENTO

Se dará una explicación de 30 minutos en donde se explicara claramente el uso y

manejo del torno de bancada horizontal, en donde se hará participar a todos los
estudiantes en la operación del torno indicando claramente su funcionamiento la
colocación de las cuchillas el uso correcto de los instrumentos de medición,
haciendo participar a todos los alumnos en las lecturas respectivas de los trabajos
que se realicen dentro del taller mecánico.

Se tendrá mucho cuidado en el manejo del torno explicando detalladamente el de

una mala operación del mismo y las reglas de seguridad para una perfecta
operación y que los trabajos encargados sean de optima calidad.

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 PROCESOS DE MANUFACTURA I

5. FUNDAMENTO TEÓRICO

Se reforzara con la charla y la practica así como se dejara que el alumno

investigue a profundidad sobre las clases de tornos en el ámbito mundial sus
bondades sus especificaciones técnicas y lo oportuna selección del mismo para
tal clase de trabajo que satisfaga los requerimientos de la empresa y del
publico en general, selección adecuada de sus cuchillas dándole los ángulos
correctamente para un perfecto trabajo que se investigue los costos de cada
maquina para poder discernir en cuanto a la conveniencia de la adquisición de
cualquiera de esta máquinas herramientas.
Se tiene que tener en cuenta que el torno es una maquina herramienta de
arranque de viruta produciéndose al cercar la herramienta a la pieza de trabajo
en donde se conjugan tres movimientos:

Figura 01.Movimiento de penetración

Figura 02. Movimiento de avance.

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Movimiento de rotación de la pieza respecto a la cuchilla de corte. Como los

elementos de sujeción de las piezas de trabajo se cita:

 platos universales.
 platos de garras independientes.
 platos de escuadras.
 Mandrinos auxiliares.
 pinzas.
También es importante conocerlos diferentes medios de sujeción de las
herramientas cortantes que son:

 El puente de sujeción
 La torreta portaherramientas simple
 La torreta portaherramientas compuesta.

Es importante determinar la velocidad de rotación en el torno que esta en

función de la velocidad de corte del material y el diámetro del mismo
DN
Vc= ……….S. I .
1000

DN
Vc= … … … SBU .
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En donde:
Vc = Velocidad de corte en m/min. o pies/min.
D = Diámetro del material de trabajo a tornear en mm.
N = rpm.
En cuanto al tiempo de mecanizado se tomara en función de la
longitud del eje a Trabajar y la velocidad de rotación, por el avance.
l
Tm=
A∗N
En donde:
L = Longitud del material de trabajo en mm.
Tm = Tiempo de mecanizado en minutos
A = Avance en mm/rev.
N = rpm.
5.1. DEFINICIONES:

A. TORNO

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  El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una

pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da
forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o
para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un torno se
puede utilizar también para obtener superficies lisas, como las
producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

B. OPERACIONES BÁSICAS DEL TORNO

TORNEADO
CILÍNDRICO.- Es una
operación que consiste en
dar forma cilíndrica a un
material en rotación, por la
acción de una herramienta
de corte.

Es una de las
operaciones mas
ejecutadas en el torno, con
el fin de obtener formas
cilíndricas definitivas (ejes
y bujes) o también
preparar el material para
otras aplicaciones. Figura 3 cilindrado

REFRENTADO.- Refrentar
es hacer en el material una
superficie plana
perpendicular al eje del
torno, mediante la acción de
una herramienta de corte
que se desplaza por medio
del caro transversal.
Esta operación es realizada
en la mayoría de las piezas
que se ejecutan en el torno,
tales como: ejes, tornillos,
tuercas y bujes.
El refrentado sirve para
obtener una cara de
referencia o como paso Figura 04 refrendado
previo al agujereado.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma

y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de
central.
Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser
trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de
centro como paso previo para agujerear con broca común.

C. PARTES DEL TORNO

El torno se compone de tres partes principales:

El montaje y la
bancada

El engranaje

El portaútil

D. PROFUNDIDAD DE CORTE.

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa

arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en
sentido perpendicular; En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm).
Df = Diámetro final de la pieza (mm).

E. VELOCIDAD DE AVANCE.

Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la

pieza o de esta última respecto a la Figura 05 profundidad
herramienta en un periodo de tiempo
determinado.  

El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en

milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y
en algunos casos en milímetros por minuto.

F. VELOCIDAD DE CORTE.

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Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar

en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a
la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad
de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad
de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta
efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en
contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En
el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma
en cualquier punto de la pieza o la herramienta.

G. ANGULOS DE ATAQUE

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Figura 06 ángulos de ataque

6. CUESTIONARIO

1.-Dibujar el torno indicando sus partes principales y secundarias.

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PARTES DEL TORNO

A= La Bancada. J= Barra de Cilindrar.

B= Cabezal Fijo. K= Barra de Avance.
C= Carro Principal de Bancada. L= Cabezal Móvil.
D= Carro de Desplazamiento M= Plato de Mordaza (Usillo).
Transversal.
N= Palancas de Comando del
E= Carro Superior porta Herramienta. Movimiento de Rotación.
F= Porta Herramienta O= Contrapunta.
G= Caja de Movimiento Transversal. U= Guía.
H= Mecanismo de Avance. Z= Patas de Apoyo.
I= Tornillo de Roscar o Patrón.

2.-Dibujar los diferentes medios de sujeción de las herramientas cortantes.

HERRAMIENTA DE CORTE CON

ARRANQUE DE VIRUTA
Resumen: Herramienta de corte con
arranque de viruta, con un mango de
herramienta (1) como soporte de un
inserto de corte conformado como una
plaquita perforada (3), especialmente
como una plaquita perforada reversible
de un material duro de corte, por
ejemplo, carburo de tungsteno u
cerámica de un óxido, con un
dispositivo de avance (11)
transversalmente al eje de orificio (10)
en el sentido de avance (9), que actúa
sobre la plaquita perforada (3) como
medio de ajuste para el
posicionamiento de la plaquita
perforada (3) en el mango de
herramienta (1), y con un tornillo (17)

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Figura 07 sujeción de la herramienta
PROCESOS DE MANUFACTURA I

que atraviesa el orificio de plaquita (19) de la plaquita perforada que, con su

cabeza de tornillo (23), aprieta la plaquita perforada (3) contra una superficie de
apoyo (5) en el mango de herramienta (1), atraviesa con su rosca (20) un orificio
pasante (22) del mango de herramienta (1), encaja la rosca hembra (21) de una
contratuerca (18), caracterizada porque la contratuerca (18) en el lado opuesto al
asiento de plaquita perforada (4) se encuentra soportada en el mango de
herramienta (1) en contra de la presión de atornillado (15) y de forma solidaria
alrededor del eje de rosca (10), permitiendo las superficies de contacto mutuas de
la cabeza de tornillo (23) y de la plaquita perforada (3) por un lado, y de la
contratuerca (18) y del mango de herramienta (1), por otro lado, mediante su
conformación una movilidad consecuente del movimiento de avance,
especialmente un movimiento de pivotado de los medios de unión roscados
tornillo (17) y contratuerca (18) respecto del mango de herramienta (1) y respecto
de la plaquita perforada (3).

Sujeción de herramientas de corte de plaquillas.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

3.-Dibujar los diferentes medios de sujeción de las piezas de trabajo.

Modos de sujeción de las piezas en el torneado
Modo 1: sujeción al aire

Modo 2: sujeción entre plato y punto

Modo 3: sujeción entre puntos

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4.-haga una clasificación general de todos los tipos de tomos existentes en la

actualidad la industria moderna.
Clasificación de los tornos
Tornos según su tipo

A. Torno al aire F. Torno copiador

B. Torno vertical G. Torno revólver

C. Torno de relojero H. Torno automático

D. Torno de madera I. Torno CNC

E. Torno paralelo

5.-Señale las especificaciones técnicas con que se ha de pedir un torno para

operar en una empresa, especifique cada una de ellas.

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Especificaciones técnicas de los tornos

Principales especificaciones técnicas de los tornos convencionales: []
Capacidad

 Altura entre puntos

 Distancia entre puntos
 Diámetro admitido sobre bancada
 Diámetro admitido sobre escote
 Diámetro admitido sobre carro transversal
 Anchura de la bancada
 Longitud del escote delante del plato liso.

Cabezal

 Diámetro del agujero del husillo principal.

 Nariz del husillo principal.
 Cono Morse del husillo principal.
 Gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm).
 Número de velocidades.

Carros

 Recorrido del carro transversal.

 Recorrido del charrito.
 Dimensiones máximas de la herramienta.
 Gama de avances longitudinales.
 Gama de avances transversales.
 Recorrido del avance automático.
 Carro móvil de un torno.

Roscado

 Gama de pasos métricos;

 Gama de pasos Witworth;
 Gama de pasos modulares;
 Gama de pasos Diametral Pitch;
 Paso del husillo patrón.

Contrapunto

 Diámetro de la caña del contrapunto;

 Recorrido de la caña del contrapunto;
 Cono Morse del contrapunto.

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Motores

 Potencia del motor principal (habitualmente en kW);

 Potencia de la motobomba de refrigerante (en kW).

Lunetas

 No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones

técnicas. Por ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo
se mecanizan las piezas sujetas al aire. El roscado a máquina con Caja
Norton solo lo tienen los tornos paralelos.

7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas es suficiente para
entender la importancia del curso ya que todos están relacionados y, aunque cada
uno tiene sus características, aprendimos a hacer cálculos respecto a las máquinas
y tiempo empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y
avance dependiendo de los materiales con que se va a trabajar, todo para hacer una
pieza de ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que nosotros como
Ingenieros mecánicos, debemos estar siempre informados respecto de las
especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas, controlando así al
capital humano, materia prima, calidad y, por ende, los costos.

 Después de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos decir que lo

primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en la industria o tengamos
nuestro propio negocio es un objetivo, ¿qué es lo que quiero lograr? En cuanto a
cantidad, calidad, etc. Posteriormente debemos definir, en base a las características
deseadas, el proceso de fabricación adecuado, lo que implica la selección de la

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 PROCESOS DE MANUFACTURA I

maquinaria y herramental así como la cantidad de mano de obra empleada. La

selección del material es otro punto importante y debe estar de acuerdo con la
calidad que se quiere lograr y con el tipo de maquinaria en la cual se invirtió. Es
necesario también hacer dibujos de la pieza para evitar confusiones y lograr que
ésta sea un producto terminado tal y como fue planificada.

Finalmente, después de entender cuál fue el fin de la aplicación práctica de la

materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumplió,
ahora tenemos una idea más clara de lo que significa el maquinado de una pieza,
conocimiento que seguramente será aplicado en el futuro.

8. BIBLIOGRAFIA
8.1. Paginas web

www.goodfellow.com/csp/active/static/S/AL00.HTML
www.monografias.com
8.2. libros

 MONTES DE OCA, Ricardo, PÉREZ, Isaac de Jesús, Manual

de prácticas de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA

 MIRÓN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos De Fabricación,

C.E.C.S.A, México.

 WALTER BARTSCH ALREDEDOR DEL TORNO editorial

reverte s.a. (peru)

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

INDICE

I) INTRODUCCION…………………………………………………………1

II) OBJETIVOS……………………………………………………………….2

III) INSTRUMENTOS Y MAQUINAS A UTILIZAR ……………………….2

IV) PROCEDIMIENTO …………....……………….………………………..2

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PROCESOS DE MANUFACTURA I

V) FUNDAMENTO TEORICO …..………………….……………………...3

VI) CUESTIONARIO……...…………………………………………………..8

VII) CONCLUSIONES..………………………………………………….……14

VIII) BIBLIOGRAFIA……………………………………………………..……15

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