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Universidad Tecnolgica del Centro de Veracruz

Programa Educativo Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Proyecto Integrador

Nombre del Proyecto:

Torno para madera con caja de transmisin


Presenta:

Martnez Hernndez Kate


Martnez Hernndez Octavio
Ramos Rodrguez Diego
Torres Mosqueda Vicente

Cuitlhuac, Ver., a 15 de Agosto de 2014

Resumen

Torno para madera con caja de transmisin


ABSTRAC

Ingeniera industrial

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Torno para madera con caja de transmisin


CAPTULO 1
INTRODUCCIN
En el sector productor de muebles de madera se tiene la problemtica

1.1 Planteamiento del Problema


En la actualidad existen ciertas problemticas en el sector micro empresarial de
produccin de muebles de madera, ya que existe maquina con elevados costos de
adquisicin, por lo cual se requiere el uso de mquinas elctricas, con mejor
velocidad de operacin para obtener un mejor acabado y esttica en las piezas,
debido a esto se requiere disear un torno para madera el cual cumpla con la
necesidad requerida para la fabricacin de piezas de madera con mejor acabado
esttico, pero sin dejar la fiabilidad de un torno de fabricacin industrial.

1.2 Objetivos
1.2.1 General
El presente proyecto tiene como objetivo general facilitar el trabajo mediante una
maquina capaz de hacer acabados de torneado en madera, la cual es operada por
una persona, la mquina se dise con una caja de transmisin acoplada con un
motor elctrico, un juego de poleas y una banda las cuales le dan el impulso a la
caja de transmisin. Cuenta con 4 velocidades las cuales son desde baja hasta alta,
esta mquina solucionara los problemas de los acabos de los carpinteros ya que
facilitara su trabajo, obteniendo productos de mejor calidad.

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1.2.2 Objetivo Especifico


Crear una mquina de bajo costo para el sector micro empresarial.
Mayor calidad en el producto.
Mejor acabado.
Facilitar el trabajo al operario.
Ofertar productos de calidad al mercado.
Proponer una alternativa realizable con tecnologa regional, que ofrezca al
mercado un nuevo producto accesible.

1.3

Justificacin del Proyecto

La finalidad de este proyecto es realizar el diseo de un torno para madera, con la


finalidad de aumentar la velocidad de operacin para la fabricacin de piezas de
madera optimizando el acabado y la esttica de las mismas. El sistema de
transmicion lograra el aumento de la velocidad de la mquina para mejorar el
acabado obtenido en la pieza de trabajo.
En el presente proyecto se pretende realizar, durante el periodo establecido, lograr
hacer una mquina que le facilite el trabajo al operario a un bajo costo de
adquisicion.
Buscando la viabilidad tanto econmica como tcnica para lograr productos de
calidad y a costos bajos. En la actualidad existen mquinas para los acabados en la
madera como son los tornos, cepilladora.
El proyecto ser enfocado en crear un torno econmico y fiable creando una
maquina que tenga ms velocidades para un mejor acabado, y as ,obteniendo
productos de calidad y con esttica. El proyecto dar solucin a los problemas de
acabados que tienen los carpinteros, al momento que necesitan darle esttica a su
producto debido a la baja velocidad de la maquina, de igual hacer frente a la dificil
adquisicion de un torno de fabrica.

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1.4 Limitaciones y Alcances
Limitaciones.

Dificultad para encontrar piezas a utilizar.


Limitacion de presupuesto para la fabricacion de este

Alcances

Creacion de una maquina economica a partir de materiales desechos,


Bajo costo de manofactura.
Proyecto a beneficio de sector micro empresarial.

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CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1

Antecedentes.

El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e importantes. Puede


dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se
utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un
pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que
haca girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua
mediante manivelas o energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la
herramienta de corte que permita un torneado ms preciso de la pieza. Al comenzar
la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos
capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial
para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de
precisin.
En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construy un torno
industrial con un portaherramientas deslizante que se haca avanzar mediante un
tornillo manual. Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor
estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno conectando el
portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace girar
la pieza trabajada. Esta mejora permiti hacer avanzar la herramienta de corte a una
velocidad constante. En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard
invent un torno en el que una rueda palpadora segua el contorno de un patrn para
una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idntica al
patrn. El torno revlver, desarrollado durante la dcada de 1840, incorpora un
portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. Hacia
finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revlver automticos para cambiar
las herramientas de forma automtica. Los tornos modernos pueden programarse
para controlar la secuencia de operaciones, la velocidad de giro del husillo, la
profundidad y dimensiones del corte y el tipo de herramienta.
Despus del desarrollo de este informe con fines didcticos podemos concluir
que el torno es una de la mquina herramienta ms usada en las
empresas metal-mecnicas por la gran cantidad de aplicaciones mecnicas que
se pueden aplicar en l.
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El torno, es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de
metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El
til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para
obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando tiles especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.

2.2

Bases Tericas

DEFINICIONES
1. TORNO
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal
o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede
moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas
con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles
especiales, un torno se puede utilizar tambin para obtener superficies lisas, como
las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Operaciones bsicas del torno
Torneado cilndrico.- Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un
material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte. Es una de las
operaciones ms ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilndricas
definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para otras aplicaciones.
Refrenado.- Refrenar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al
eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por
medio del caro transversal. Esta operacin es realizada en la mayora de las piezas
que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrenado
sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.
Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensin
determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operacin se
hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entre puntas o entre
plato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear
con broca comn.

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El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La
operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (material sobrante) del
metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas.

Profundidad de corte.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
Se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;
En las mquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la herramienta (Mandrilado), la profundidad de corte se determina
segn la frmula:

En donde:
(mm).

Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza

Velocidad de corte.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin
del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se
trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre
pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta
efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto
herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la
velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o
la herramienta.
"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.),
la velocidad de corte est dada por:

(m/min) (ft/min)
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En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

CAPTULO 3
METODOLOGIA
3.1

Descripcin de la Metodologa

El trabajo se realiz con la siguiente metodologa:


1. Se recolectaron datos histricos sobre la existencia de tornos para
madera de todo tipo caseros hechos de piezas recicladas
2. Se consigui una caja de transmisin de un Renault en un yunque.
3. PTR de 5 x 1/8 para la mesa y monten de 10x1/8 para la bancada.
4.

El torno para madera est provisto de una caja de transmisin de un Renault

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CAPTULO 5
CONCLUSIONES
Estas mquinas varan en tamao desde maquetas hechas por simple aficin y que
quedan en una mesa de trabajo hasta las mquinas de tamao industrial que pesan
cientos de libras, pero todas ellas comparten algunos elementos bsicos.

5.1

Recomendaciones

Utiliza proteccin para tus ojos, preferentemente una mscara, cuando


trabajes.

Considera un guardapolvo, un mandil pesado cuando trabajes piezas


grandes y hagas cortes largos.
Utiliza un respirador cuando trabajes con Madera que crea polvo fino (tal
como el enebro, cedro, y la madera de grano como la nuez negra) o Madera
a la que seas alrgico.
Gira libremente tu pieza de trabajo antes de encender el torno para
asegurarte de que todo est despejado en el descanso.
Asegrate de que todo el equipamiento y las monturas estn ajustadas.
No operes el torno si hay una vibracin excesiva.
Apaga el torno y permtele que se detenga completamente antes de dejar la
mquina.
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ANEXOS

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BIBLIOGRAFA
Se recomienda usar el formato APA para citar las referencias
dentro del texto del reporte.

Primeramente se colocar la ficha Bibliogrfica

Apellido o apellidos, nombre o nombres. (ao) Ttulo de la obra negrillado.


Pas. Editorial.

Ejemplo: (de un Autor)

Lara Flores, Elias, (2005) Primer Curso de Contabilidad. Mxico.


Trillas.

Ejemplo: (de dos autores o ms)

Mndez, Alejandro; Roberto Jurez, (2002) Investigacin de


Operaciones. Mxico. Mc Graw Hill.

Como
segunda
referencia
aparecern
las
fichas
hemerogrficas (Peridicos, Revistas, etc.)

Apellido(S), nombre(s). (ao, mes, da) Ttulo del artculo. Nombre de la


publicacin negrillada, volumen negrillado. (Nmero de ejemplar o nmero de
la revista), pginas consultadas. NOTA: Se deja una sangra de 4 espacios
despus de terminado el primer rengln.

Ejemplo:

Martnez, Alfredo, (2005, marzo, 13) La Civilizacin Oculta.


Revista
Milenio. Vol. 23. (No. 76). Pags. 23-27

Como tercera referencia aparecern los documentos


electrnicos.

Nombre de la entidad. Responsable del documento negrillado. Fecha de la


ltima actualizacin o fecha de acceso. Direccin Electrnica.

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Ejemplo:

Cisneros, Ernesto, Revelaciones de los efectos de la luz solar,


Peridico el universal. 29 de noviembre de 1995.
http://www.eluniversal.com/articulos/octubre/25/luzsolar.htl;

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